本实用新型专利技术公开了一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，所述废气反应罐的底部贯穿连接有汇集腔，所述汇集腔的顶部均匀固定连接有若干缓冲管组件，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域。该基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，通过调节隔板、漏气调节孔、风扇以及调节挡块之间相互配合，当废气流速较快时，风扇快速转动，调节挡块随之快速转动，使得漏气调节孔露出的时间段变短，降低废气的通过速度，当废气流速偏慢时，风扇随之缓慢转动，漏气调节孔露出的时间段相较变长，保证废气匀速通过，使废气缓慢匀速的提供给废气反应罐吸收，通过衔接杆、弹簧以及防倒流盖之间的相互配合，能避免废气反应罐内部的气体通过缓冲管倒流出去。反应罐内部的气体通过缓冲管倒流出去。反应罐内部的气体通过缓冲管倒流出去。
【技术实现步骤摘要】
一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]现有的废气吸收缓冲装置在将废气通入反应罐时，无法实现缓慢匀速供气，容易导致反应罐内部的压力急剧增加，难以确保废气的高效吸收，反应不彻底，影响之后输出气的洁净程度，缺乏高效的缓冲结构，使得废气供入速率不平稳，实用性较差，存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，解决了无法实现缓慢匀速供气，容易导致反应罐内部的压力急剧增加，难以确保废气的高效吸收，反应不彻底，影响之后输出气的洁净程度，缺乏高效的缓冲结构，使得废气供入速率不平稳问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，包括废气反应罐，所述废气反应罐的底部贯穿连接有汇集腔，所述汇集腔的顶部均匀固定连接有若干缓冲管组件，所述缓冲管组件包括缓冲管，所述缓冲管的中部内壁之间固定连接有调节隔板，所述调节隔板的内部均匀开设有若干漏气调节孔，所述调节隔板的底部中间转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有风扇，所述连接杆的顶部贯穿调节隔板固定连接有承接杆，所述缓冲管的内腔上部左右两端均固定设置有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有衔接杆，两个所述滑槽的顶部与衔接杆对应一侧之间均固定连接有弹簧，所述衔接杆的顶部中间固定连接有衔接柱，所述衔接柱的顶部固定连接有防倒流盖，所述防倒流盖的侧表面均匀开设有若干废气通过孔。
[0006]优选的，所述承接杆的左右两端均固定连接有与漏气调节孔相适配的调节挡块。
[0007]优选的，所述防倒流盖覆盖在缓冲管的顶部，所述防倒流盖在不受向上的作用力
下将缓冲管的顶部密封。
[0008]优选的，所述废气反应罐内腔的下部前后壁之间均匀固定连接有若干导向板。
[0009]优选的，所述汇集腔的底部固定设置有废气引导管，所述废气反应罐的顶部中间固定设置有排气端。
[0010]优选的，所述废气反应罐的前端上部固定设置有控制面板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，通过在调节隔板的内部均匀开设有若干漏气调节孔，调节隔板的底部中间转动连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有风扇，连接杆的顶部贯穿调节隔板固定连接有承接杆，缓冲管的内腔上部左右两端均固定设置有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有衔接杆，两个滑槽的顶部与衔接杆对应一侧之间均固定连接有弹簧，衔接杆的顶部中间固定连接有衔接柱，衔接柱的顶部固定连接有防倒流盖，防倒流盖的侧表面均匀开设有若干废气通过孔，通过调节隔板、漏气调节孔、风扇以及调节挡块之间的相互配合，当废气流速较快时，风扇快速转动，调节挡块随之快速转动，使得漏气调节孔露出的时间段变短，从而降低废气的通过速度，当废气流速偏慢时，风扇随之缓慢转动，漏气调节孔露出的时间段相较变长，保证废气匀速通过，使废气缓慢匀速的提供给废气反应罐吸收，保障废气的高效吸收。
[0014](2)、该基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，通过在承接杆的左右两端均固定连接有与漏气调节孔相适配的调节挡块，防倒流盖覆盖在缓冲管的顶部，防倒流盖在不受向上的作用力下将缓冲管的顶部密封，废气反应罐内腔的下部前后壁之间均匀固定连接有若干导向板，汇集腔的底部固定设置有废气引导管，废气反应罐的顶部中间固定设置有排气端，废气反应罐的前端上部固定设置有控制面板，通过衔接杆、弹簧以及防倒流盖之间的相互配合，既能使废气及时供入废气反应罐内，又能避免废气反应罐内部的气体通过缓冲管倒流出去，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的半剖示意图；
[0016]图2为本技术缓冲管组件的剖视图；
[0017]图3为本技术缓冲管的俯视剖面图。
[0018]图中：1、废气反应罐；2、导向板；3、汇集腔；4、废气引导管；5、缓冲管组件；51、缓冲管；52、调节隔板；53、漏气调节孔；54、连接杆；55、风扇；56、承接杆；57、调节挡块；58、滑槽；59、衔接杆；510、弹簧；511、衔接柱；512、防倒流盖；6、排气端；7、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，包括废气反应罐1，废气反应罐1的底部贯穿连接有汇集腔3，汇集腔3的顶部均匀固定连接有若干缓冲管组件5，缓冲管组件5包括缓冲管51，缓冲管51的中部内壁之间固定连接有调节隔板52，调节隔板52的内部均匀开设有若干漏气调节孔53，调节隔板52的底部中间转动连接有连接杆54，连接杆54的底部固定连接有风扇55，连接杆54的顶部贯穿调节隔板52固定连接有承接杆56，缓冲管51的内腔上部左右两端均固定设置有滑槽58，两个滑槽58之间滑动连接有衔接杆59，两个滑槽58的顶部与衔接杆59对应一侧之间均固定连接有弹簧510，衔接杆59的顶部中间固定连接有衔接柱511，衔接柱511的顶部固定连接有防倒流盖512，防倒流盖512的侧表面均匀开设有若干废气通过孔，通过调节隔板52、漏气调节孔53、风扇55以及调节挡块57之间的相互配合，当废气流速较快时，风扇55快速转动，调节挡块57随之快速转动，使得漏气调节孔53露出的时间段变短，从而降低废气的通过速度，当废气流速偏慢时，风扇55随之缓慢转动，漏气调节孔53露出的时间段相较变长，保证废气匀速通过，使废气缓慢匀速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于反应釜上的废气吸收缓冲装置，包括废气反应罐(1)，其特征在于：所述废气反应罐(1)的底部贯穿连接有汇集腔(3)，所述汇集腔(3)的顶部均匀固定连接有若干缓冲管组件(5)，所述缓冲管组件(5)包括缓冲管(51)，所述缓冲管(51)的中部内壁之间固定连接有调节隔板(52)，所述调节隔板(52)的内部均匀开设有若干漏气调节孔(53)，所述调节隔板(52)的底部中间转动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)的底部固定连接有风扇(55)，所述连接杆(54)的顶部贯穿调节隔板(52)固定连接有承接杆(56)，所述缓冲管(51)的内腔上部左右两端均固定设置有滑槽(58)，两个所述滑槽(58)之间滑动连接有衔接杆(59)，两个所述滑槽(58)的顶部与衔接杆(59)对应一侧之间均固定连接有弹簧(510)，所述衔接杆(59)的顶部中间固定连接有衔接柱(511)，所述衔接柱(511)的顶部固定连接有防倒流盖(512)，所述防倒流盖(512)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程军利，
申请(专利权)人：日华化学中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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