一种变换系统洗氨净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变换系统洗氨净化装置，包括洗氨塔和蒸氨塔，洗氨塔底部的出液端与蒸氨塔侧表面下部的进液端连接；洗氨塔内壁连接有填料层，填料层将洗氨塔分隔成上部的洗氨区和下部的冷却区；洗氨区内设置有阻力调节机构，阻力调节机构上方的洗氨区内壁连接有塔盘，塔盘上方设置有喷淋管，喷淋管表面连接有多个喷头。该装置解决了现有氨净化装置蒸汽热利用率低、能耗较高，系统阻力较大的问题，具有蒸汽热利用率高，可有效降低热能耗，系统阻力可自由调节的特点。力可自由调节的特点。力可自由调节的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种变换系统洗氨净化装置


[0001]本技术属于变换系统的氨洗涤净化装置
，特别涉及一种变换系统洗氨净化装置。

技术介绍

[0002]现有变换装置工艺流程及热能回收是按照催化剂使用温区、CO 转化率、各段平衡温距作为主要设计依据的绝热催化剂床层设计理念。随着新型煤气化工艺推广，高CO 摩尔分率的煤气要求高的CO 转化率，因催化剂使用温区窄，在确保每段具有较大反应推动力时，势必造成催化剂床层多、间接移热设备多、工艺流程长、系统阻力大、热能回收率低、低品位热能多等缺陷。随着煤价不断攀升，变换装置已经成为各类煤化工企业降低综合能耗、降低产品成本的主要工序。
[0003]传统的变换工艺流程类型繁多，从热能回收来分可以分为“有饱和热水塔”和“无饱和热水塔”两种类型；从催化剂选型上来分可以分为“中串低”、“中低低”、“全低变”三大类型。此类变换装置均需要向系统添加蒸汽，流程设置上也是“多段绝热反应+间接热能回收”方式，就现有运行的变换装置而言，普遍存在蒸汽消耗高、系统阻力大、设备腐蚀严重、低品位热能多等缺陷；因此，急需设计一种变换系统洗氨净化装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种变换系统洗氨净化装置，该装置解决了现有氨净化装置蒸汽热利用率低、能耗较高，系统阻力较大的问题，具有蒸汽热利用率高，可有效降低热能耗，系统阻力可自由调节的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种变换系统洗氨净化装置，包括洗氨塔和蒸氨塔，洗氨塔底部的出液端与蒸氨塔侧表面下部的进液端连接；洗氨塔内壁连接有填料层，填料层将洗氨塔分隔成上部的洗氨区和下部的冷却区；洗氨区内设置有阻力调节机构，阻力调节机构上方的洗氨区内壁连接有塔盘，塔盘上方设置有喷淋管，喷淋管表面连接有多个喷头。
[0006]优选地，冷却区内部设置有螺旋状的管式冷却器，管式冷却器内充满冷却水。
[0007]优选地，管式冷却器下方的液面以下设置有变换气进气管，进气管外表面连接有多个支管，支管表面开设有排气孔。
[0008]优选地，阻力调节机构包括与洗氨区滑动连接的滑动板，滑动板顶部通过拉索与电机连接，电机通过支板连接在洗氨区内壁。
[0009]优选地，滑动板一侧表面通过滑槽机构与洗氨区滑动配合，另一侧表面连接有多个第一挡板。
[0010]优选地，洗氨区与滑动板相对的一侧内壁连接有多个第二挡板，第二挡板的数目和间距均与第一挡板的数目和间距相同。
[0011]优选地，第一挡板和第二挡板相对的一端设置有台阶面相互嵌合；第一挡板和第
二挡板表面均开设有多个锥形通孔，锥形通孔直径较小的一端向下。
[0012]优选地，洗氨塔顶部的排气管内设置有氨浓度传感器，氨浓度传感器和电机均与控制系统电性连接。
[0013]优选地，蒸氨塔内设置有蒸汽盘管用于加热；蒸汽盘管的入口端与电加热器的排气端连接，蒸汽盘管的出口端与冷却器的进水端连接；电加热器的进水端与管式冷却器的出水端连接，冷却器的出水端与管式冷却器的进水端连接。
[0014]优选地，蒸氨塔内壁连接有液位传感器，液位传感器和蒸氨塔底部排水端的电磁阀均与控制系统电性连接；管式冷却器一端连接有补水管。
[0015]优选地，在电加热器和冷却器的进出管路上设置有相应的风机或气泵进行流体的流动；液位传感器选用优选型号为DX130液位传感器，控制器优选西门子S7
‑
200PLC单片机；氨浓度传感器优选富凯特品牌型号为FKT/MK
‑
NH3的氨气传感器。
[0016]优选地，蒸氨塔顶部的气体出口连接至锅炉进行脱硫脱硝，底部的废液连接至气化灰水系统。
[0017]优选地，喷淋管的喷淋液选用脱盐水；喷头选用雾化喷头。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1，本装置结构简单、实用适用性强，可以简单的将变换气中的氨脱除，达到净化变换气的目的，同时氨水经过蒸发后气氨去锅炉工段可以用来脱硫脱硝用，变废为宝，降低去终端污水处理氨氮负荷。实现氨洗涤和脱除，更好的实现氨的回用，节约生产成本，同时降低废水中氨含量，节约终端污水中对COD的需求，更好的降耗；这样经过氨洗涤后的净化气去低温甲醇洗，氨基本被除掉，有效保护了甲醇洗系统，不会生成甲胺，装置生产更安全；
[0020]2，本装置在喷淋装置下方设置了可以调节开度的阻力调节机构，通过调整挡板的间距可以调整气流通过的气道的直径，从而实现了系统内气流阻力调节，可以与顶部的氨浓度传感器配合使用组成控制回路，当排出的交换气中氨含量较高时，可以增大阻力以提高交换气与喷淋液的接触时长，反之则减小阻力以提高系统运行的效率；
[0021]3，本装置的冷却水经过与交换气换热后，温度上升，升温后的液体又作为蒸汽盘管中的蒸汽来源进行加热蒸发，可以一定程度上减小将水加热至蒸汽所需的热能，起到减小能耗的作用，充分利用了系统内的热能。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中阻力调节机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术中进气管的俯视示意图；
[0025]图中附图标记为：洗氨塔11，出液端111，蒸氨塔12，进液端121，排气管13，填料层21，塔盘22，管式冷却器23，进气管24，支管25，阻力调节机构3，滑动板31，电机32，支板33，第一挡板34，第二挡板35，锥形通孔36，喷淋管4，蒸汽盘管5，电加热器61，冷却器62，液位传感器63，电磁阀64，补水管7。
具体实施方式
[0026]如图1~图3中，一种变换系统洗氨净化装置，包括洗氨塔11和蒸氨塔12，洗氨塔11
底部的出液端111与蒸氨塔12侧表面下部的进液端121连接；洗氨塔11内壁连接有填料层21，填料层21将洗氨塔11分隔成上部的洗氨区和下部的冷却区；洗氨区内设置有阻力调节机构3，阻力调节机构3上方的洗氨区内壁连接有塔盘22，塔盘22上方设置有喷淋管4，喷淋管4表面连接有多个喷头。
[0027]优选地，冷却区内部设置有螺旋状的管式冷却器23，管式冷却器23内充满冷却水。
[0028]优选地，管式冷却器23下方的液面以下设置有变换气进气管24，进气管24外表面连接有多个支管25，支管25表面开设有排气孔。
[0029]优选地，阻力调节机构3包括与洗氨区滑动连接的滑动板31，滑动板31顶部通过拉索与电机32连接，电机32通过支板33连接在洗氨区内壁。
[0030]优选地，滑动板31一侧表面通过滑槽机构与洗氨区滑动配合，另一侧表面连接有多个第一挡板34。
[0031]优选地，洗氨区与滑动板31相对的一侧内壁连接有多个第二挡板35，第二挡板35的数目和间距均与第一挡板34的数目和间距相同。
[0032]优选地，第一挡板34和第二挡板35相对的一端设置有台阶面相互嵌合；第一挡板34和第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变换系统洗氨净化装置，包括洗氨塔（11）和蒸氨塔（12），洗氨塔（11）底部的出液端（111）与蒸氨塔（12）侧表面下部的进液端（121）连接；其特征在于：洗氨塔（11）内壁连接有填料层（21），填料层（21）将洗氨塔（11）分隔成上部的洗氨区和下部的冷却区；洗氨区内设置有阻力调节机构（3），阻力调节机构（3）上方的洗氨区内壁连接有塔盘（22），塔盘（22）上方设置有喷淋管（4），喷淋管（4）表面连接有多个喷头。2.根据权利要求1所述的一种变换系统洗氨净化装置，其特征在于：所述冷却区内部设置有螺旋状的管式冷却器（23），管式冷却器（23）内充满冷却水。3.根据权利要求2所述的一种变换系统洗氨净化装置，其特征在于：所述管式冷却器（23）下方的液面以下设置有变换气进气管（24），进气管（24）外表面连接有多个支管（25），支管（25）表面开设有排气孔。4.根据权利要求1所述的一种变换系统洗氨净化装置，其特征在于：所述阻力调节机构（3）包括与洗氨区滑动连接的滑动板（31），滑动板（31）顶部通过拉索与电机（32）连接，电机（32）通过支板（33）连接在洗氨区内壁。5.根据权利要求4所述的一种变换系统洗氨净化装置，其特征在于：所述滑动板（31）一侧表面通过滑槽机构与洗氨区滑动配合，另一侧表面连接有多个第一挡板（34）。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，金艳锋，谭畅，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：