一种平板金属清洗烘干上油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板金属清洗烘干上油机，其技术方案要点是：包括：机架；在所述机架上设置有用于输送平板金属的传送带；在所述机架上且沿所述传送带的输送方向上依次设置有用于对传送带上的平板金属进行清洗的清洗机构、用于去除清洗后的平板金属上的水分的除水机构、用于对除水后的平板金属进行烘干的烘干机构、及用于对烘干后的平板金属上油的涂油机构；本申请具有可对清洗烘干后的平板金属上油的优点。油的优点。油的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平板金属清洗烘干上油机


[0001]本技术涉及清洗设备
，更具体地说，它涉及一种平板金属清洗烘干上油机。

技术介绍

[0002]平板金属在使用过程中往往会沾染油污，影响工作，需要对平板金属上的油污进行清洗，现有的清洗方式大多通过浸泡刷洗清除，需要工人进行操作，清洗效率低，清洁力度不够，且增加工人的劳动量；
[0003]平板金属在清洗完成后需要运输到其它地方的烘干设备上进行烘干，且烘干后需要重新上油，现有的平板金属处理设备暂时无法实现同时包含清洗、烘干和上油功能，从而使平板金属无法同时完成清洗、烘干与上油处理，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种平板金属清洗烘干上油机，具有可对清洗烘干后的平板金属上油的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板金属清洗烘干上油机，包括：机架；在所述机架上设置有用于输送平板金属的传送带；在所述机架上且沿所述传送带的输送方向上依次设置有用于对传送带上的平板金属进行清洗的清洗机构、用于去除清洗后的平板金属上的水分的除水机构、用于对除水后的平板金属进行烘干的烘干机构、及用于对烘干后的平板金属上油的涂油机构。
[0006]可选的，所述清洗机构包括：用于对传送带上的平板金属进行分级清洗的粗洗机、精洗机及漂洗机；所述粗洗机、精洗机和漂洗机依次沿所述传送带的输送方向安装在机架上。
[0007]可选的，所述除水机构包括：用于去除清洗后的平板金属上的水分的高压风刀、及用于固定高压风刀的风刀固定架；所述风刀固定架安装在机架上；所述高压风刀安装在风刀固定架上；所述风刀固定架的一端与所述漂洗机抵接，所述风刀固定架的另一端与所述烘干机构抵接。
[0008]可选的，所述烘干机构包括：用于对除水后的平板金属进行烘干的高温烘箱；所述高温烘箱安装在机架上；所述高温烘箱与所述风刀固定架的另一端抵接。
[0009]可选的，所述涂油机构包括：用于对烘干后的平板金属上油的控油器、及用于对控油器供油的油腔；所述控油器及油腔均安装在机架上；所述控油器的进油端与油腔的出油端连通。
[0010]可选的，在所述机架上设置有若干万向轮。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.清洗机构可对传送带上的平板金属进行粗洗、精洗和漂洗，使钢板得到最佳的清洗效果；
[0013]2.清洗机构、除水机构、烘干机构和涂油机构均设置在同一生产线上，可以先后顺序对传送带上的平板金属进行清洗处理、烘干处理与上油处理，实现在同一设备上同时进行不同的工序，提高平板金属处理效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、传送带；3、清洗机构；31、粗洗机；32、精洗机；33、漂洗机；4、除水机构；5、烘干机构；6、涂油机构；7、万向轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种平板金属清洗烘干上油机,包括：机架1；在所述机架1上设置有用于输送平板金属的传送带2；在所述机架1上且沿所述传送带2的输送方向上依次设置有用于对传送带2上的平板金属进行清洗的清洗机构3、用于去除清洗后的平板金属上的水分的除水机构4、用于对除水后的平板金属进行烘干的烘干机构5、及用于对烘干后的平板金属上油的涂油机构6。
[0021]本技术提供的平板金属清洗烘干上油机的工作原理如下：将待处理的平板金属放置到传送带2上，传送带2工作时带动平板金属移动并使平板金属依次经过清洗机构3、除水机构4、烘干机构5和涂油机构6，在同一生产线上完成平板金属的清洗处理、烘干处理与上油处理；
[0022]其中，清洗机构3对放置到传送带2上的平板金属进行分级清洗处理，除水机构4对
清洗机构3清洗后的平板金属进行风干除水处理，烘干机构5对除水机构4风干除水后的平板金属进行加热烘干处理，涂油机构6对烘干机构5烘干后的平板金属进行上油处理，通过上述步骤的依次进行，可实现在同一设备上先后对平板金属进行清洗处理、烘干处理与上油处理的工序，从而提高钢板处理效率，降低人工成本，提高自动化程度；
[0023]在本实施例中，烘干机构5和涂油机构6之间设置有一定距离的间距，使烘干机构5处理后的平板金属不是立即进入到涂油机构6中，而是在传送带2上移动一段距离稍微冷却后再进入涂油机构6中，使上油效果更佳。
[0024]进一步地，所述清洗机构3包括：用于对传送带2上的平板金属进行分级清洗的粗洗机31、精洗机32及漂洗机33；所述粗洗机31、精洗机32和漂洗机33依次沿所述传送带2的输送方向安装在机架1上。
[0025]在本实施例中，粗洗机31、精洗机32和漂洗机33内均设置有若干用于清洗平板金属的毛刷和吸水棉，通过毛刷和吸水棉的配合作用使平板金属在分级清洗后变得更加干净；
[0026]按照先后顺序设置的粗洗机31、精洗机32和漂洗机33可依次对传送带2上的平板金属进行粗洗处理、精洗处理和漂洗处理，完成平板金属的分级清洗步骤，并通过传送带2将清洗后的平板金属送至除水机构4中进行风干脱水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板金属清洗烘干上油机，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设置有用于输送平板金属的传送带；在所述机架上且沿所述传送带的输送方向上依次设置有用于对传送带上的平板金属进行清洗的清洗机构、用于去除清洗后的平板金属上的水分的除水机构、用于对除水后的平板金属进行烘干的烘干机构、及用于对烘干后的平板金属上油的涂油机构。2.根据权利要求1所述的平板金属清洗烘干上油机，其特征在于，所述清洗机构包括：用于对传送带上的平板金属进行分级清洗的粗洗机、精洗机及漂洗机；所述粗洗机、精洗机和漂洗机依次沿所述传送带的输送方向安装在机架上。3.根据权利要求2所述的平板金属清洗烘干上油机，其特征在于，所述除水机构包括：用于去除清洗后的平板金属上的水分的高压风刀、及用于固定高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹花兰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海宇诚清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：