一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，属于清洗烘干机领域，包括机座及设置在机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；进料输送装置的内部固定安装有若干退磁器并位于清洗装置的进料的一侧，出料输送装置位于清洗装置的出料的一侧并穿过烘干装置，清洗装置下方设有废水收集装置；清洗装置包括清洗喷淋器、冲洗喷淋器、若干驱动胶辊组、若干吸水辊组及若干毛刷辊组，驱动胶辊组与毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干吸水辊组阵列成吸水输送带，清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置辊组输送带及吸水输送带，辊组输送带的上方设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器，解决锯片发生停滞的问题。发生停滞的问题。发生停滞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机


[0001]本技术涉及清洗烘干机领域，更具体地说，涉及一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机。

技术介绍

[0002]如2019年08月06日公开的授权公告号为CN 209205843 U的中国技术专利公开一种锯片去毛刺清洗流水线，该专利公开了“包括从左至右顺次连接的去毛刺装置、退磁机、清洗装置和烘干装置，去毛刺装置、退磁机、清洗装置和烘干装置均设置有连续循环运动的输送带，输送带上用于放置待洗锯片，去毛刺装置内壁上固定有竖直驱动机构，竖直驱动机构上固定有上带轮和下带轮，上带轮和下带轮之间安装有砂纸，下带轮与输送带之间形成锯片的去毛刺区域；去毛刺装置的出料口处设置有一组棍刷，退磁机设置在输送带的上方，退磁机与输送带之间形成锯片的退磁区域；清洗装置安装在机架上，该清洗装置包括清洗棍组件，清洗棍组件包括多组棉芯棍和毛刷辊，棉芯棍和毛刷辊的上方设置有喷水管，棉芯棍和毛刷辊的下方设置有水回收料斗，水回收料斗底部设置有水箱，水箱内部设置有水加热器和水泵，水泵通过管道与喷水管连通；烘干装置包括风罩、风机和电热丝，风罩内设置有若干组干燥的棉芯棍。”该专利公开的现有技术中，清洗辊组件缺乏动力，棉芯棍及毛刷辊作为动力进行带动锯片，实际装置也容易发生锯片卡顿停滞在清洗装置内，并不利于锯片的输送和清洗。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，解决锯片在清洗装置内容易发生卡顿停滞的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，包括机座及设置在所述机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；所述进料输送装置位于所述清洗装置的进料的一侧，若干所述退磁器固定安装在所述进料输送装置的内部，所述出料输送装置位于所述清洗装置的出料的一侧并穿过所述烘干装置，所述废水收集装置位于所述清洗装置的正下方；所述清洗装置包括若干吸水辊组、若干毛刷辊组及若干驱动胶辊组，若干所述驱动胶辊组与若干所述毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干所述吸水辊组水平阵列成吸水输送带，所述清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置所述辊组输送带及所述吸水输送带，所述辊组输送带的上方自所述清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器。
[0006]作为进一步的优选方案，所述废水收集装置包括清洗液回收斗及废水回收斗，所述废水回收斗贴紧在所述清洗液回收斗一侧，并且所述废水回收斗及所述清洗液回收斗均固定连接在所述机座上，所述废水回收斗的广口端及所述清洗液回收斗的广口端朝向所述辊组输送带的底部。
[0007]作为进一步的优选方案，所述清洗液回收斗的细口端套设有塑料过滤塞。
[0008]作为进一步的优选方案，所述废水收集装置还包括清洗液箱及水箱，所述清洗液箱及所述水箱均放置在所述机座的内部，所述清洗液箱位于所述清洗液回收斗的下方，且所述清洗液回收斗的细口端朝向所述清洗液箱的内部，所述水箱位于所述废水回收斗的下方，且所述废水回收斗的细口端朝向所述水箱的内部。
[0009]作为进一步的优选方案，所述清洗装置还包括第一水泵及第二水泵，所述第一水泵的进水端通过水管与所述清洗液箱相连通，所述第一水泵的出水端通过水管与所述清洗喷淋器相连接，所述第二水泵的进水端通过水管与所述水箱相连通，所述第二水泵的出水端通过水管与所述冲洗喷淋器相连接。
[0010]作为进一步的优选方案，还包括第一加热器及第二加热器，所述第一加热器设置在所述清洗液箱的内部，所述第二加热器设置在所述水箱的内部。
[0011]作为进一步的优选方案，所述烘干装置包括热风箱及烘干箱，所述热风箱与所述烘干箱呈相对设置，且所述热风箱位于所述出料输送装置的上方，所述烘干箱位于所述出料输送装置的下方。
[0012]作为进一步的优选方案，所述出料输送装置包括第一输送带及若干传动辊，若干所述传动辊呈阵列排列，所述第一输送带套设在若干所述传动辊外侧。
[0013]作为进一步的优选方案，所述进料输送装置包括第二输送带、可与所述第二输送带相套设的主带轮、可与所述第二输送带相套设的从动带轮及若干可与所述第二输送带相套设的过渡带轮。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供了一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，包括烘干装置、清洗装置、废水收集装置、若干退磁器、设置在清洗装置进料一侧的进料输送装置及设置在清洗装置出料一侧出料输送装置，烘干装置设置在出料输送装置上，若干退磁器均设置在进料输送装置上，使得锯片刹车盘在该清洗烘干机上实现退磁、清洗、烘干一体化的目的，其中，清洗装置包括若干驱动胶辊组、若干吸水辊组及若干毛刷辊组，若干驱动胶辊组与若干毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干吸水辊组水平阵列成吸水输送带，清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置辊组输送带及吸水输送带，使得锯片刹车盘传输在每个驱动胶辊组的两个驱动胶辊之间和每个毛刷辊组的两个毛刷辊之间，通过驱动胶辊提供的驱动力，保证了锯片刹车盘在辊组输送带内传输的稳定性、解决了现有技术锯片刹车盘在清洗装置内输送的卡顿和停滞的问题，进一步地，辊组输送带的上方自清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器，不仅实现了锯片刹车盘在清洗过程中的流畅性，且配合清洗喷淋器及冲洗喷淋器，使得锯片刹车盘经过一次清洗液的刷洗和一次洁净水的冲洗，提高了锯片刹车盘清洗后的洁净度。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视示意图；
[0017]图2是本技术的A向剖视图；
[0018]图3是本技术的俯视示意图；
[0019]图4是图1中清洗装置的示意图。
[0020]图中：1、机座；2、烘干装置；21、热风箱；22、烘干箱；3、清洗装置；31、清洗喷淋器；32、冲洗喷淋器；33、驱动胶辊组；34、吸水辊组；35、毛刷辊组；36、第一水泵；37、第二水泵；4、进料输送装置；41、第二输送带；42、主带轮；43、从动带轮；44、过渡带轮；5、出料输送装置；51、第一输送带；52、传动辊；6、退磁器；71、辊组输送带；72、吸水输送带；81、清洗液回收斗；82、废水回收斗；83、塑料过滤塞；84、清洗液箱；85、水箱；91、第一加热器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，包括机座及设置在所述机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；所述进料输送装置位于所述清洗装置的进料的一侧，若干所述退磁器固定安装在所述进料输送装置的内部，所述出料输送装置位于所述清洗装置的出料的一侧并穿过所述烘干装置，所述废水收集装置位于所述清洗装置的正下方；所述清洗装置包括若干吸水辊组、若干毛刷辊组及若干驱动胶辊组，若干所述驱动胶辊组与若干所述毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干所述吸水辊组水平阵列成吸水输送带，所述清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置所述辊组输送带及所述吸水输送带，所述辊组输送带的上方自所述清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器。2.根据权利要求1所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述废水收集装置包括清洗液回收斗及废水回收斗，所述废水回收斗贴紧在所述清洗液回收斗一侧，并且所述废水回收斗及所述清洗液回收斗均固定连接在所述机座上，所述废水回收斗的广口端及所述清洗液回收斗的广口端朝向所述辊组输送带的底部。3.根据权利要求2所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述清洗液回收斗的细口端套设有塑料过滤塞。4.根据权利要求2所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述废水收集装置还包括清洗液箱及水箱，所述清洗液箱及所述水箱均放置在所述机座的内部，所述清洗液箱位于所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹花兰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海宇诚清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：