一种卷对卷UV涂布干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷对卷UV涂布干燥一体机，包括工作台，所述工作台上表面固定有操作箱，所述操作箱内设置有两个清洗辊，且两个所述清洗辊上下设置，两个所述清洗辊的前端以及右端均固定有相通设置的通管，且前侧的两个所述通管与后侧的两个所述通管均转动连接于操作箱内壁，前侧的两个所述通管上均套设固定有第二蜗轮，所述操作箱内设置有固定于工作台上表面的污水处理池，且所述污水处理池位于清洗辊上侧，所述操作箱内部顶端以及内部底端均固定有加热箱。本实用新型专利技术通过清洗、杀菌外加烘干、风冷、收卷一体化，使得操作简单快捷，避免了繁杂的操作过程，同时节约了大量的时间，从而有效的避免了人力物力的浪费。从而有效的避免了人力物力的浪费。从而有效的避免了人力物力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷UV涂布干燥一体机


[0001]本技术涉及干燥
，尤其涉及一种卷对卷UV涂布干燥一体机。

技术介绍

[0002]UV涂布生产之后需要对其进行清洗、杀菌、收卷等过程，然而这些过程往往需要多个机器才能完成操作，不仅浪费大量的时间，也浪费了大量的人力物力。
[0003]基于此，我们提出了一种卷对卷UV涂布干燥一体机解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种卷对卷UV涂布干燥一体机，通过清洗、杀菌外加烘干、风冷、收卷一体化，使得操作简单快捷，避免了繁杂的操作过程，同时节约了大量的时间，从而有效的避免了人力物力的浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种卷对卷UV涂布干燥一体机，包括工作台，所述工作台上表面固定有操作箱，所述操作箱内设置有两个清洗辊，且两个所述清洗辊上下设置，两个所述清洗辊的前端以及右端均固定有相通设置的通管，且前侧的两个所述通管与后侧的两个所述通管均转动连接于操作箱内壁，前侧的两个所述通管上均套设固定有第二蜗轮，所述操作箱内设置有固定于工作台上表面的污水处理池，且所述污水处理池位于清洗辊上侧，所述操作箱内部顶端以及内部底端均固定有加热箱，且两个所述加热箱位于污水处理池右侧，两个所述加热箱内均设置有出风管，两个所述出风管的内侧均设置有热机构，且两个所述热机构均通过固定架固定于加热箱内，所述加热箱的左侧设置有固定于操作箱内的竖板，所述操作箱的内部顶端以及内部底端均转动连接有竖杆，且两个所述竖杆均位于竖板的右侧，两个所述竖杆相互靠近的一端均固定有扇叶，两个所述竖杆上均套设固定有第三皮带轮，所述操作箱的左侧壁以及右侧壁均通过安装板固定有耳板，两个所述耳板之间均转动连接有纵杆，且两个所述纵杆的前端延伸至耳板前侧，两个所述纵杆上均套设固定有空心辊，右侧的所述纵杆上套设固定有第一蜗轮，且所述第一蜗轮位于耳板的前侧，所述操作箱上表面通过支撑板固定有电机，所述操作箱上表面的通过支撑架固定有鼓风机箱体，且所述鼓风机箱体的驱动轴与电机的输出端固定连接，所述电机的输出轴上套设固定有链轮a，所述链轮a的左侧设置有链轮 b，所述链轮b的下端通过第一转杆固定有第二蜗杆，且所述第二蜗杆位于操作箱内，所述第二蜗杆的下端固定有第三蜗杆，所述链轮a 的右侧设置有链轮c，所述链轮c的下端固定有第二转杆，所述第二转杆通过轴承座固定有第一蜗杆，且所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述第二转杆上套设固定有第一皮带轮，且所述第一皮带轮通过第一皮带与上侧的所述第三皮带轮传动连接，所述第一蜗杆下端固定有第三转杆，且所述第三转杆的下端转动连接于工作台上表面，所述第三转杆上套设固定有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过第二皮带与下侧的所述第三皮带轮传动连接，所述链轮b的
左侧设置有水箱，且所述水箱通过支架固定于操作箱上表面，所述操作箱后表面通过合页转动连接有箱门。
[0008]优选的，所述第二蜗杆的左端与上侧的所述第二蜗轮啮合连接，所述第三蜗杆的左端与下侧的所述第二蜗轮啮合连接，所述第二蜗杆与所述第三蜗杆的旋向相反。
[0009]优选的，所述鼓风机箱体的出风端通过第一气管固定有气管三通接头，所述气管三通接头的前端通过第二气管与上端的出风管相通，所述气管三通接头的后端通过第三气管与下端的出风管相通。
[0010]优选的，所述链轮a、所述链轮b、所述链轮c通过链条传动连接。
[0011]优选的，所述水箱下表面固定有相通设置的下水管，下水管的下端通过第一水管固定有水管三通接头，所述水管三通接头的右端通过第二水管与上端的所述通管连通，所述水管三通接头的左端通过第三水管与下端的所述通管连通。
[0012]优选的，所述下水管上安装有阀门。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过清洗辊、水箱等设置，对UV涂布进行清洗；
[0015]通过加热箱、加热机构、出风管、鼓风机箱体等设置，对UV涂布进行杀菌外加烘干；
[0016]通过扇叶、第三皮带轮、第一皮带轮等设置，对UV涂布进行风冷；
[0017]通过空心辊、第一蜗轮、第一蜗杆、耳板等设置，对UV涂布进行收卷；
[0018]通过一体机的设计达成上述效果，使得操作简单快捷，避免了繁杂的操作过程，同时节约了大量的时间，从而有效的避免了人力物力的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种卷对卷UV涂布干燥一体机的主视剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种卷对卷UV涂布干燥一体机的后视图。
[0021]图中：1工作台、2操作箱、3耳板、4空心辊、5电机、6第一蜗杆、7第一蜗轮、8污水处理池、9加热箱、10清洗辊、11第二蜗轮、12第二蜗杆、13第三蜗杆、14链轮a、15链轮b、16链轮c、 17鼓风机箱体、18出风管、19加热机构、20扇叶、21第一皮带轮、 21第二皮带轮、23第三皮带轮、24水箱、25箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种卷对卷UV涂布干燥一体机，包括工作台1，工作台1上表面固定有操作箱2，操作箱2内设置有两个清洗辊10，且两个清洗辊10上下设置，两个清洗辊10的前端以及右端均固定有相通设置的通管，且前侧的两个通管与后侧的两个通管均转动连接于操作箱2内壁，前侧的两个通管上均套设固定有第二蜗轮11，操作箱2内设置有固定于工作台1上表面的污水处理池8，且污水处理池8位于清洗辊10上侧，操作箱2内部顶端以及内部底端均固定有加热箱9，且两个加热箱9位于污水处理池8右侧，两个加热箱9内均设置有出风管18，两个出风管18的内侧均设置有热机构19，且两个热机构19均通过
固定架固定于加热箱9内，加热箱9的左侧设置有固定于操作箱2内的竖板，操作箱2的内部顶端以及内部底端均转动连接有竖杆，且两个竖杆均位于竖板的右侧，两个竖杆相互靠近的一端均固定有扇叶20，两个竖杆上均套设固定有第三皮带轮23，操作箱2的左侧壁以及右侧壁均通过安装板固定有耳板3，两个耳板3之间均转动连接有纵杆，且两个纵杆的前端延伸至耳板3前侧，两个纵杆上均套设固定有空心辊4，右侧的纵杆上套设固定有第一蜗轮7，且第一蜗轮7位于耳板3的前侧，操作箱2 上表面通过支撑板固定有电机5，操作箱2上表面的通过支撑架固定有鼓风机箱体17，且鼓风机箱体17的驱动轴与电机5的输出端固定连接，电机5的输出轴上套设固定有链轮a14，链轮a14的左侧设置有链轮b15，链轮b15的下端通过第一转杆固定有第二蜗杆12，且第二蜗杆12位于操作箱2内，第二蜗杆12的下端固定有第三蜗杆13，链轮a14的右侧设置有链轮c16，链轮c16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷UV涂布干燥一体机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定有操作箱(2)，所述操作箱(2)内设置有两个清洗辊(10)，且两个所述清洗辊(10)上下设置，两个所述清洗辊(10)的前端以及右端均固定有相通设置的通管，且前侧的两个所述通管与后侧的两个所述通管均转动连接于操作箱(2)内壁，前侧的两个所述通管上均套设固定有第二蜗轮(11)，所述操作箱(2)内设置有固定于工作台(1)上表面的污水处理池(8)，且所述污水处理池(8)位于清洗辊(10)上侧，所述操作箱(2)内部顶端以及内部底端均固定有加热箱(9)，且两个所述加热箱(9)位于污水处理池(8)右侧，两个所述加热箱(9)内均设置有出风管(18)，两个所述出风管(18)的内侧均设置有热机构(19)，且两个所述热机构(19)均通过固定架固定于加热箱(9)内，所述加热箱(9)的左侧设置有固定于操作箱(2)内的竖板，所述操作箱(2)的内部顶端以及内部底端均转动连接有竖杆，且两个所述竖杆均位于竖板的右侧，两个所述竖杆相互靠近的一端均固定有扇叶(20)，两个所述竖杆上均套设固定有第三皮带轮(23)，所述操作箱(2)的左侧壁以及右侧壁均通过安装板固定有耳板(3)，两个所述耳板(3)之间均转动连接有纵杆，且两个所述纵杆的前端延伸至耳板(3)前侧，两个所述纵杆上均套设固定有空心辊(4)，右侧的所述纵杆上套设固定有第一蜗轮(7)，且所述第一蜗轮(7)位于耳板(3)的前侧，所述操作箱(2)上表面通过支撑板固定有电机(5)，所述操作箱(2)上表面的通过支撑架固定有鼓风机箱体(17)，且所述鼓风机箱体(17)的驱动轴与电机(5)的输出端固定连接，所述电机(5)的输出轴上套设固定有链轮a(14)，所述链轮a(14)的左侧设置有链轮b(15)，所述链轮b(15)的下端通过第一转杆固定有第二蜗杆(12)，且所述第二蜗杆(12)位于操作箱(2)内，所述第二蜗杆(12)的下端固定有第三蜗杆(13)，所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘赣，
申请(专利权)人：广东森人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：