一种钢丝刷除氧化清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方；本实用新型专利技术使用钢丝刷辊和清理液，可以高效快速的清理金属板材表面的锈迹，并对金属板材的表面进行清洁烘干，防止再次生锈。防止再次生锈。防止再次生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝刷除氧化清洗机


[0001]本技术涉及板材表面处理
，更具体地说，涉及一种钢丝刷除氧化清洗机。

技术介绍

[0002]在现有的生产过程中，金属板材的表面生锈的问题是十分严重的，尤其是长时间存放后的金属板材，如锯片，为了避免在生产过程中金属片表面的锈迹对产品造成影响，因此需要对金属板材的表面进行除锈处理。现有的处理通常使用人工手动打磨处理，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢丝刷除氧化清洗机，来解决现有的金属板材表面除锈处理效率低下的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方。
[0005]可选的，所述进料装置包括：第一输送带和两根第一传输辊；所述底座机架内部还设有第一旋转电机；两根所述第一传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第一输送带绕设在两根所述第一传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第一传输辊还与所述第一旋转电机的驱动端传动连接。
[0006]可选的，所述底座机架的两侧还分别设有一向上延伸的固定侧板，所述固定侧板上盖设有顶盖，所述顶盖和两个固定侧板的内部形成清洗腔；所述刷洗装置、输送装置、及喷淋装置的喷淋口均设置在所述清洗腔中。
[0007]可选的，所述输送装置包括：若干胶辊；所述底座机架的内部还设有第二旋转电机；若干所述胶辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述胶辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；若干所述胶辊均与所述第二旋转电机的驱动端传动连接；所述刷洗装置和脱水装置均设置在所述输送装置的上方。
[0008]可选的，所述刷洗装置包括：若干用于清理板材表面的钢丝刷辊；所述底座机架的内部还设有第三旋转电机；若干所述钢丝刷辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述钢丝刷辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；且若干所述钢丝刷辊一一对应的设置在若干所述胶辊的间隔的上方；若干所述钢丝刷辊均与所述第三旋转电机的驱动端传动连接。
[0009]可选的，所述喷淋装置包括：循环泵、加热装置、及若干用于给所述钢丝刷辊喷洒清洗液的喷淋头；所述循环泵和加热装置均固定在底座机架内部；所述循环泵的输出端与
加热装置的输入端相连；所述加热装置的输出端与所述喷淋头相连，若干所述喷淋头分散设置在所述固定侧板上，且与若干所述钢丝刷辊的位置一一对应。
[0010]可选的，所述脱水装置包括:若干吸水棉辊、风刀机构、及烘干机构；若干吸水棉辊的两端均转动设置在两个固定侧板上；所述风刀机构和烘干机构均固定在底座机架上；所述风刀机构和烘干机构沿板材的输送方向依次设置在输送机构的上方。
[0011]可选的，所述出料装置包括：第二输送带和两根第二传输辊；所述底座机架内部还设有第四旋转电机；两根所述第二传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第二输送带绕设在两根所述第二传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第二传输辊还与所述第四旋转电机的驱动端传动连接。
[0012]可选的，还包括：清洗液回收斗；所述清洗液回收斗固定在所述底座机架上、且设置在所述喷淋装置的下方；所述清洗液回收斗的输出端与所述喷淋装置的输入端相连。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请提供一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方；本技术使用钢丝刷辊和清理液，可以高效快速的清理金属板材表面的锈迹，并对金属板材的表面进行清洁烘干，防止再次生锈。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构主视图；
[0015]图2是本技术的整体装置俯视图；
[0016]图中：1、底座机架；11、固定侧板；12、顶盖；13、清洗腔；2、进料装置；21、第一输送带；22、第一传输辊；23、第一旋转电机；31、胶辊；32、第二旋转电机；4、刷洗装置；41、钢丝刷辊；42、第三旋转电机；51、循环泵；52、加热装置；6、脱水装置；61、吸水棉辊；62、风刀机构；621、出风装置；622、空气压缩机；63、烘干机构；7、出料装置；71、第二输送带；72、第二传输辊；73、第四旋转电机；8、清洗液回收斗。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]请参阅图1
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图2，本技术提供了一种钢丝刷除氧化清洗机，包括：底座机架1，所述底座机架1上设有进料装置2、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置4、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置6、以及出料装置7；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，包括：底座机架，所述底座机架上设有进料装置、用于输送板材的输送装置、用于摩擦除锈的刷洗装置、用于喷出清洗液的喷淋装置、用于清理表面的脱水装置、以及出料装置；所述进料装置、输送装置、及出料装置沿板材的输送方向依次设置在所述底座机架上；所述刷洗装置和脱水装置沿板材的输送方向依次设置在所述输送装置的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述进料装置包括：第一输送带和两根第一传输辊；所述底座机架内部还设有第一旋转电机；两根所述第一传输辊转动设置在所述底座机架上；所述第一输送带绕设在两根所述第一传输辊上，且与两根所述传输辊传动连接；至少一所述第一传输辊还与所述第一旋转电机的驱动端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述底座机架的两侧还分别设有一向上延伸的固定侧板，所述固定侧板上盖设有顶盖，所述顶盖和两个固定侧板的内部形成清洗腔；所述刷洗装置、输送装置、及喷淋装置的喷淋口均设置在所述清洗腔中。4.根据权利要求3所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述输送装置包括：若干胶辊；所述底座机架的内部还设有第二旋转电机；若干所述胶辊依次排列设置在所述清洗腔中，且若干所述胶辊的两端分别转动设置在两个所述固定侧板上；若干所述胶辊均与所述第二旋转电机的驱动端传动连接；所述刷洗装置和脱水装置均设置在所述输送装置的上方。5.根据权利要求4所述的一种钢丝刷除氧化清洗机，其特征在于，所述刷洗装置包括：若干用于清理板材表面的钢丝刷辊；所述底座机架的内部还设有第三旋转电机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹花兰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海宇诚清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：