一种线束模具模条开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束模具模条开合机构，包括上模板和下模板；模条，通过卡扣结构固定在下模板上表面，模条上方转动设有盖板，盖板与模条贴合时能形成供线束穿过的压线孔，上模板能下降至与下模板相抵合模以压紧盖板与模条；第一顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第一顶出机构顶部能上升至穿出模条，并将盖板顶开；第二顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第二顶出机构顶部能上升至与模条相抵；当第一顶出机构将盖板顶开后，第二顶出机构移动以解除卡扣结构对模条的固定，并能继续上升将模条顶出。根据本实用新型专利技术提供的线束模具模条开合机构，注塑完成后将盖板和模条按顺序顶开，再取出产品，可以避免拉伤线束，降低产品不良率。品不良率。品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束模具模条开合机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种线束模具模条开合机构。

技术介绍

[0002]大部分的塑料线束都是通过注塑工艺加工而成的，线束模具运用领域广泛，针对线束外观要求较高的产品，线束在模具中摆放安全和如何避免压线极为重要，
[0003]目前，现有生产过程中，线束都需要人工手动摆放到模具中，人工不好操作，安全隐患大；将线束直接放入模具，对摆放方式要求很高，如果摆放不好，在合模时容易压线，线束被夹紧后再开模取出产品时，容易将线束拉伤损坏，产品不良率很高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种线束模具模条开合机构，将线束通过盖板和模条固定，注塑完成后将盖板和模条按顺序顶开，再取出产品，可以避免拉伤线束，降低产品不良率，提高加工效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种线束模具模条开合机构，包括上模板和下模板，上模板设于下模板上方并能相对下模板升降活动；模条，通过卡扣结构固定在下模板上表面，模条上方转动设有盖板，盖板与模条贴合时能形成供线束穿过的压线孔，上模板能下降至与下模板相抵合模以压紧盖板与模条；第一顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第一顶出机构顶部能上升至穿出模条，并将盖板顶开；第二顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第二顶出机构顶部能上升至与模条相抵；当第一顶出机构将盖板顶开后，第二顶出机构移动以解除卡扣结构对模条的固定，并能继续上升将模条顶出。
[0006]根据本技术实施例的一种线束模具模条开合机构，至少具有如下技术效果：相比人工放置线束而言，将线束通过模条盖板固定再放入模具中，简单方便，放置位置不会出错，可以提高生产效率；注塑完成后，线束一端与注塑产品相连，另一端被夹紧；上模板上升，上模板与下模板开模，第一顶出机构先上升，将盖板顶开，使线束不再被盖板和模条夹紧，第二顶出机构再上升，将模条以及注塑产品从下定位槽、型腔中顶出；第一顶出机构和第二顶出机构依次顶起，在取出产品的时候，线束不再受约束，减少了对线束的拉扯，避免拉伤损坏线束，降低产品不良率，提高了加工效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，盖板上设有第一压线槽，模条上设有第二压线槽，盖板转动至与模条贴合时，第一压线槽与第二压线槽配合形成压线孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，下模板上设有型腔以注塑成型，压线孔与型腔连通，线束一端固定在压线孔内，另一端伸入型腔中，以便注塑时将线束和注塑产品连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，第一顶出机构包括第一顶杆和顶板，顶板升降活动设于下模板下方，模条上贯穿设有第一顶出孔；第一顶杆下端固定连接于顶板上，上端伸入第一顶出孔并能沿第一顶出孔升降，第一顶杆能随顶板上升以将盖板顶开。
[0010]根据本技术的一些实施例，模条侧面设有卡口，下模板上对应设有卡槽；卡扣
结构活动设于卡槽内，并能沿卡槽朝模条移动，卡扣结构能移动至部分伸入卡口中，以对模条进行限位。
[0011]根据本技术的一些实施例，第二顶出机构包括第二顶杆和顶出板，顶出板升降活动设于下模板下方，模条底部开设有第二顶出槽，第二顶出槽与卡口连通；第二顶杆下端固定连接于顶出板上，上端伸入第二顶出槽，并能在第二顶出槽中升降，第二顶杆能随顶出板上升至与卡扣结构相抵，并能继续上升以将卡扣结构推出卡口。
[0012]根据本技术的一些实施例，卡扣结构包括卡块和卡扣弹簧，卡块设于卡槽内，卡扣弹簧一端与卡槽内壁连接，另一端与卡块相连；卡块能沿卡槽移动，以使卡块远离卡扣弹簧的一端嵌入卡口。
[0013]根据本技术的一些实施例，第二顶杆上部设有推块斜面，第二顶杆上端上升至卡口所在高度时，卡块与推块斜面相抵，以将卡块推出卡口。
[0014]根据本技术的一些实施例，顶出板与顶板固定连接，第二顶杆随第一顶杆升降，当第一顶杆将盖板顶开时，推块斜面与卡块相抵。
[0015]根据本技术的一些实施例，顶板上连接有若干第一导柱，第一导柱上端穿过下模板，以向顶板的移动提供导向作用。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图2是合模时图1中A
‑
A处的剖面视图；
[0020]图3是本技术实施例的爆炸视图；
[0021]图4是图1中B
‑
B处的剖面视图；
[0022]图5是开模时图1中A
‑
A处的剖面视图。
[0023]附图标记：
[0024]上模板100，上定位槽101，下模板110，型腔111，下定位槽 112，卡槽113，上模架120，浇注口121，下模架130，连接螺钉131，固定板140，第一导柱150，第二导柱160，导向筒161；
[0025]模条200，第二压线槽201，第一顶出孔202，让位孔203，卡口 204，第二顶出槽205，盖板210，第一压线槽211，导流槽212，导流口213，卡扣结构220，卡块221，卡扣弹簧222，定位块223，螺纹孔224，滑动块225；
[0026]第一顶出机构300，第一顶杆310，顶板320；
[0027]第二顶出机构400，第二顶杆410，推块斜面411，顶出板420。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束模具模条开合机构，其特征在于包括：上模板(100)和下模板(110)，所述上模板(100)设于所述下模板(110)上方并能相对所述下模板(110)升降活动；模条(200)，通过卡扣结构(220)固定在所述下模板(110)上表面，所述模条(200)上方转动设有盖板(210)，所述盖板(210)与所述模条(200)贴合时能形成供线束穿过的压线孔，所述上模板(100)能下降至与所述下模板(110)相抵合模以压紧所述盖板(210)与所述模条(200)；第一顶出机构(300)，部分升降活动穿设于所述下模板(110)，所述第一顶出机构(300)顶部能上升至穿出所述模条(200)，并将所述盖板(210)顶开；第二顶出机构(400)，部分升降活动穿设于所述下模板(110)，所述第二顶出机构(400)顶部能上升至与所述模条(200)相抵；当所述第一顶出机构(300)将所述盖板(210)顶开后，所述第二顶出机构(400)移动以解除所述卡扣结构(220)对所述模条(200)的固定，并能继续上升将所述模条(200)顶出。2.根据权利要求1所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述盖板(210)上设有第一压线槽(211)，所述模条(200)上设有第二压线槽(201)，所述盖板(210)转动至与所述模条(200)贴合时，所述第一压线槽(211)与所述第二压线槽(201)配合形成所述压线孔。3.根据权利要求2所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述下模板(110)上设有型腔(111)以注塑成型，所述压线孔与所述型腔(111)连通，所述线束的一端固定在所述压线孔内，另一端伸入所述型腔(111)中，以便注塑时将线束和注塑产品连接。4.根据权利要求1所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述第一顶出机构(300)包括第一顶杆(310)和顶板(320)，所述顶板(320)升降活动设于所述下模板(110)下方，所述模条(200)上贯穿设有第一顶出孔(202)；所述第一顶杆(310)下端固定连接于所述顶板(320)上，上端伸入所述第一顶出孔(202)并能沿所述第一顶出孔(202)升降，所述第一顶杆(310)能随所述顶板(320)上升以将所述盖板(210)顶开。5.根据权利要求4所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述模条(200)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛兴才，秦菲，
申请(专利权)人：深圳市天麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：