一种线束模具模条开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束模具模条开合机构，包括上模板和下模板；模条，通过卡扣结构固定在下模板上表面，模条上方转动设有盖板，盖板与模条贴合时能形成供线束穿过的压线孔，上模板能下降至与下模板相抵合模以压紧盖板与模条；第一顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第一顶出机构顶部能上升至穿出模条，并将盖板顶开；第二顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第二顶出机构顶部能上升至与模条相抵；当第一顶出机构将盖板顶开后，第二顶出机构移动以解除卡扣结构对模条的固定，并能继续上升将模条顶出。根据本实用新型专利技术提供的线束模具模条开合机构，注塑完成后将盖板和模条按顺序顶开，再取出产品，可以避免拉伤线束，降低产品不良率。品不良率。品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束模具模条开合机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种线束模具模条开合机构。

技术介绍

[0002]大部分的塑料线束都是通过注塑工艺加工而成的，线束模具运用领域广泛，针对线束外观要求较高的产品，线束在模具中摆放安全和如何避免压线极为重要，
[0003]目前，现有生产过程中，线束都需要人工手动摆放到模具中，人工不好操作，安全隐患大；将线束直接放入模具，对摆放方式要求很高，如果摆放不好，在合模时容易压线，线束被夹紧后再开模取出产品时，容易将线束拉伤损坏，产品不良率很高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种线束模具模条开合机构，将线束通过盖板和模条固定，注塑完成后将盖板和模条按顺序顶开，再取出产品，可以避免拉伤线束，降低产品不良率，提高加工效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种线束模具模条开合机构，包括上模板和下模板，上模板设于下模板上方并能相对下模板升降活动；模条，通过卡扣结构固定在下模板上表面，模条上方转动设有盖板，盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束模具模条开合机构，其特征在于包括：上模板(100)和下模板(110)，所述上模板(100)设于所述下模板(110)上方并能相对所述下模板(110)升降活动；模条(200)，通过卡扣结构(220)固定在所述下模板(110)上表面，所述模条(200)上方转动设有盖板(210)，所述盖板(210)与所述模条(200)贴合时能形成供线束穿过的压线孔，所述上模板(100)能下降至与所述下模板(110)相抵合模以压紧所述盖板(210)与所述模条(200)；第一顶出机构(300)，部分升降活动穿设于所述下模板(110)，所述第一顶出机构(300)顶部能上升至穿出所述模条(200)，并将所述盖板(210)顶开；第二顶出机构(400)，部分升降活动穿设于所述下模板(110)，所述第二顶出机构(400)顶部能上升至与所述模条(200)相抵；当所述第一顶出机构(300)将所述盖板(210)顶开后，所述第二顶出机构(400)移动以解除所述卡扣结构(220)对所述模条(200)的固定，并能继续上升将所述模条(200)顶出。2.根据权利要求1所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述盖板(210)上设有第一压线槽(211)，所述模条(200)上设有第二压线槽(201)，所述盖板(210)转动至与所述模条(200)贴合时，所述第一压线槽(211)与所述第二压线槽(201)配合形成所述压线孔。3.根据权利要求2所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述下模板(110)上设有型腔(111)以注塑成型，所述压线孔与所述型腔(111)连通，所述线束的一端固定在所述压线孔内，另一端伸入所述型腔(111)中，以便注塑时将线束和注塑产品连接。4.根据权利要求1所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述第一顶出机构(300)包括第一顶杆(310)和顶板(320)，所述顶板(320)升降活动设于所述下模板(110)下方，所述模条(200)上贯穿设有第一顶出孔(202)；所述第一顶杆(310)下端固定连接于所述顶板(320)上，上端伸入所述第一顶出孔(202)并能沿所述第一顶出孔(202)升降，所述第一顶杆(310)能随所述顶板(320)上升以将所述盖板(210)顶开。5.根据权利要求4所述的一种线束模具模条开合机构，其特征在于：所述模条(200)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛兴才，秦菲，
申请(专利权)人：深圳市天麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：