免喷涂IMT手机后盖生产工艺制造技术

本发明专利技术的免喷涂IMT手机后盖生产工艺，依次通过如下步骤加工而成：整卷PET膜片的粘合剂涂布、UV压花母胶的涂设、UV压花纹理、电镀处理、底涂印刷处理及边撕膜边注塑处理；最终得到IML注塑件。经本发明专利技术自主研发而成的UV母胶，使PET膜片与压花纹理层分离时不会在压花纹理层上遗留胶体，从而使整个操作无需采用喷涂工序即可使压花纹理层具有防指纹的效果，硬度能满足所需的要求，无需配置喷涂治具，大大节省了加工成本，也简化了工人的操作工序，同时，整个操作均在卷料上操作，大大提高了工作效率，无需工人进行片料转移，且无喷涂工序的设置使压花纹理层可直接作出全光、全哑及光哑同体的视觉效果，加工范围多样化。加工范围多样化。

【技术实现步骤摘要】
免喷涂IMT手机后盖生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种手机后盖的生产工艺，具体涉及免喷涂IMT手机后盖生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的电子产品的壳体大多数采用模内镶件注塑工艺(即IMT工艺)，它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹等外观效果。它们的工艺过程总体上是将膜片的一面印刷一层离型层，在离型层上进行UV压花转印，转印后再电镀、底漆印刷，形成带有图案的膜片，然后将带有图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模具内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体，脱膜后利用离型层将PET膜片撕除即可使用。此种模内注塑方式因PET膜片撕除时离型层会附着在UV压花图案层上，使注塑完成后需在采用喷涂的方式在UV压花转印的表面喷涂一层防指纹、光亮或哑面效果的UV漆，这样，喷涂的操作无形中增加了生产成本和生产工序，人工工作量，并喷涂只能采用片料操作，从而使整个IMT工艺只有采用片料操作，无法采用卷料操作，生产效率较低，且整个手机后盖只能呈全光面效果或全哑面效果，无法光哑结合。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供免喷涂IMT手机后盖生产工艺，以解决现有的IMT手机后盖需采用喷涂操作才可使用而造成生产成本高，工序多，工人工作量多，只能采用片料生产及无法光哑视觉效果的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0006]免喷涂IMT手机后盖生产工艺，通过如下步骤加工而成：
[0007]步骤一、将整卷的PET膜片卷拉出，并对拉出的PET膜片的一面进行满面涂布一层粘合剂层；
[0008]步骤二、在步骤一的粘合剂层上涂上一层UV压花母胶，形成UV压花母胶层，上述压花母胶由氟改性丙烯酸树脂、2官聚氨酯丙烯酸树脂、单体和光引发剂组成，单体由单体HDDA和单体NVP组成，氟改性丙烯酸树脂的官能度为4，单体HDDA的官能度为2，单体NVP的官能度为1；
[0009]步骤三、在步骤二的UV压花母胶层上涂上一层UV子胶层，再通过版辊在UV子胶层上压出凹凸纹理，然后经UV灯固化得到压花纹理层，此UV子胶为其内掺和有防指纹漆的UV漆；
[0010]步骤四、在步骤三的压花纹理层上进行电镀处理，形成一电镀层；
[0011]步骤五、在步骤四的的电镀层上印刷一底漆层，完成待注塑膜片卷；
[0012]步骤六、将步骤五的待注塑膜片放入注塑模具内，在待注塑膜片的底漆层上注塑一注塑层，注塑时通过送箔机将一卷注塑膜片卷送入至注塑模具的型腔内，一边剥离一边注塑，最终使压花纹理层与注塑层结合成一体，注塑完成后取可出注塑件，此注塑件为IML
手机后盖。
[0013]上述步骤三中，版辊具有向外凸的凸纹理，且版辊轴向一端处的凸纹理深度大于版辊轴向另一端处的凸纹理深度。
[0014]上述步骤二中，氟改性丙烯酸树脂占总质量百分比50
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55％，2官聚氨酯丙烯酸树脂占总质量百分比10
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15％，单体HDDA占总质量百分比5
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10％，单体NVP占总质量百分比15
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20％，光引发剂占总质量百分比3
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5％。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术的免喷涂IMT手机后盖生产工艺，经本专利技术自主研发而成的UV母胶，使PET膜片与压花纹理层分离时不会在压花纹理层上遗留胶体，从而使整个操作无需采用喷涂工序即可使压花纹理层具有防指纹的效果，硬度能满足所需的要求，无需配置喷涂治具，大大节省了加工成本，也简化了工人的操作工序，同时，整个操作均在卷料上操作，大大提高了工作效率，无需工人进行片料转移，且无喷涂工序的设置使压花纹理层可直接作出全光、全哑及光哑同体的视觉效果，加工范围多样化。
具体实施方式
[0016]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0017]本专利技术的免喷涂IMT手机后盖生产工艺，通过如下步骤加工而成：
[0018]步骤一、将整卷的PET膜片卷拉出，并对拉出的PET膜片的一面进行满面涂布一层粘合剂层，此粘合剂为普通的油性粘合胶；
[0019]步骤二、在步骤一的粘合剂层上涂上一层UV压花母胶，形成UV压花母胶层，上述压花母胶由氟改性丙烯酸树脂、2官聚氨酯丙烯酸树脂、单体和光引发剂组成，单体由单体HDDA和单体NVP组成，单体HDDA也称为1，6
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已二醇二丙烯酯单体，单体NVP也称为N
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乙烯基吡咯烷酮，氟改性丙烯酸树脂的官能度为4，单体HDDA的官能度为2，单体NVP的官能度为1；此UV压花母胶的上胶方式采用的是UV压花操作的上胶方式，在卷料操作下满面涂；
[0020]步骤三、在步骤二的UV压花母胶层上涂上一层UV子胶层，再通过版辊在UV子胶层上压出凹凸纹理，然后经UV灯固化得到压花纹理层，此UV子胶为其内掺和有防指纹漆的UV漆，此步骤三操作为现有的UV压花操作，为公知技术，其区别在于UV漆内添加有防指纹漆；
[0021]步骤四、在步骤三的压花纹理层上进行电镀处理，形成一电镀层，此电镀操作也是公知技术，与现有IMT工艺不同的是卷料操作方式，非片料操作；
[0022]步骤五、在步骤四的的电镀层上印刷一底漆层，印刷后再收卷，完成待注塑膜片卷；
[0023]步骤六、将步骤五的待注塑膜片放入注塑模具内，在待注塑膜片的底漆层上注塑一注塑层，注塑时通过送箔机将一卷注塑膜片卷送入至注塑模具的型腔内，一边剥离一边注塑，最终使压花纹理层与注塑层结合成一体，注塑完成后取可出注塑件，此注塑件为IML手机后盖，该边注塑边剥离的方式是公知的技术。
[0024]本专利技术的免喷涂IMT手机后盖生产工艺，利用UV母胶配方中的氟离子结构使UV母胶具有离型效果，UV母胶与UV子胶均为UV漆，分离时能快速分离，且UV子胶的表面不会有胶体遗留，并利用2官聚氨酯丙烯酸树脂可使UV母胶的柔韧性和拉伸性较佳，并利用单体NVP可增强对PET的附着力，即通过经本专利技术自主研发而成的UV母胶，使PET膜片与压花纹理层分离时不会在压花纹理层上遗留胶体，从而使整个操作无需采用喷涂工序即可使压花纹理
层具有防指纹的效果，硬度能满足所需的要求，无需配置喷涂治具，大大节省了加工成本，也简化了工人的操作工序，同时，整个操作均在卷料上操作，大大提高了工作效率，无需工人进行片料转移，且无喷涂工序的设置使压花纹理层可直接作出全光、全哑及光哑同体的视觉效果，加工范围多样化。
[0025]本专利技术中，在步骤三中，UV压花操作中，UV压花用的金属材制作的版辊具有向外凸的凸纹理，且版辊轴向一端处的凸纹理深度大于版辊轴向另一端处的凸纹理深度，即横卧的版辊中，版辊一端上凸纹理的凸出长度大于版辊另一端上凸纹理的凸出长度，这样，利用此种版辊使注塑出来的注塑件成呈现光哑同体的效果。
[0026]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免喷涂IMT手机后盖生产工艺，其特征在于，通过如下步骤加工而成：步骤一、将整卷的PET膜片卷拉出，并对拉出的PET膜片的一面进行满面涂布一层粘合剂层；步骤二、在步骤一的粘合剂层上涂上一层UV压花母胶，形成UV压花母胶层，上述压花母胶由氟改性丙烯酸树脂、2官聚氨酯丙烯酸树脂、单体和光引发剂组成，单体由单体HDDA和单体NVP组成，氟改性丙烯酸树脂的官能度为4，单体HDDA的官能度为2，单体NVP的官能度为1；步骤三、在步骤二的UV压花母胶层上涂上一层UV子胶层，再通过版辊在UV子胶层上压出凹凸纹理，然后经UV灯固化得到压花纹理层，此UV子胶为其内掺和有防指纹漆的UV漆；步骤四、在步骤三的压花纹理层上进行电镀处理，形成一电镀层；步骤五、在步骤四的的电镀层上印刷一底漆层，完成待注塑膜片卷；步骤六、将步骤五的待注塑膜片放入注塑模具内，在待注塑膜片的底漆层上注塑一...

【专利技术属性】
技术研发人员：章可栋，彭珠清，王传殊，
申请(专利权)人：通达石狮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：