一种磁环注塑方法及其塑料磁环技术

本发明专利技术公开一种磁环注塑方法及其塑料磁环，所述方法包括：将磁环设置于注塑模具的下模中；将所述注塑模具的上模与所述下模合模，以使得所述磁环位于所述上模和所述下模之间形成的注塑腔体中；将液态注塑材料从所述注塑模具的注塑口注入，以使得所述磁环的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将所述上模和所述下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出。通过上述技术方案，使得磁环在注塑的过程中内外受热均匀，降低磁环因为受热不均而出现爆裂的情况，从而降低塑料磁环的报废率。从而降低塑料磁环的报废率。从而降低塑料磁环的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环注塑方法及其塑料磁环


[0001]本专利技术涉及塑料磁环领域，特别涉及一种磁环注塑方法及其塑料磁环。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，电机已经被广泛地应用在自动化和机电领域；在电机领域中，已经普遍地使用磁环作为转子，在外加线圈中通过脉冲电流后，磁环就会转动一定角度。
[0003]目前的磁环注塑方法中，通常都是直接往磁环的内环中进行注塑操作，这样就会容易使得磁环由于受热不均而出现爆裂的情况，从而使得生产塑料磁环的报废率较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术实施例提出了一种磁环注塑方法，使得磁环在注塑的过程中内外受热均匀，降低磁环因为受热不均而出现爆裂的情况，从而降低塑料磁环的报废率。
[0005]本专利技术实施例还提出了一种塑料磁环。
[0006]本专利技术第一方面实施例的磁环注塑方法，包括：将磁环设置于注塑模具的下模中；将所述注塑模具的上模与所述下模合模，以使得所述磁环位于所述上模和所述下模之间形成的注塑腔体中；将液态注塑材料从所述注塑模具的注塑口注入，以使得所述磁环的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将所述上模和所述下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出。
[0007]根据本专利技术实施例的磁环注塑方法，至少具有如下有益效果：在注塑的过程中，首先将磁环设置于注塑模具的下模中；接着将注塑模具的上模与下模合模，以使得磁环位于上模和下模之间形成的注塑腔体中；接着将液态注塑材料从注塑模具的注塑口注入，以使得磁环的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将上模和下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出；通过上述技术方案，使得磁环在注塑的过程中内外受热均匀，降低磁环因为受热不均而出现爆裂的情况，从而降低塑料磁环的报废率。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，将所述注塑模具的所述上模与所述下模分离。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述液态注塑材料由热塑聚氨酯制备而获得。
[0010]本专利技术第二方面实施例的塑料磁环，能够基于上述第一方面实施例所提供的磁环注塑方法而制备得到。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，塑料磁环包括磁环和设置于所述磁环的内环中的第一注塑体，所述磁环的外环包围有注塑保护片；还包括连接块，所述注塑保护片的端部通过所述连接块与所述第一注塑体连接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一注塑体中设置有第一通孔；还包括转动轴，所述转动轴设置于所述第一通孔中。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，还包括连接环，所述连接环通过所述连接块与所述第
一注塑体连接。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一注塑体中还设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔均匀地分布于所述第一通孔的四周。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，还包括包围环，所述包围环连接于所述注塑保护片远离所述连接块的一端。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一注塑体、所述注塑保护片和所述连接块均由热塑聚氨酯制成。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的磁环注塑方法的流程图；
[0020]图2为本专利技术实施例的塑料磁环的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例的塑料磁环的仰视结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]磁环100、第一注塑体200、转动轴210、第二通孔220、注塑保护片300、连接块400、连接环500、包围环600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本专利技术第一方面实施例的磁环注塑方法，包括但不限于步骤S10 0、步骤S200、步骤S300和步骤S400。
[0028]步骤S100，将磁环设置于注塑模具的下模中；
[0029]步骤S200，将注塑模具的上模与下模合模，以使得磁环位于上模和下模之间形成的注塑腔体中；
[0030]步骤S300，将液态注塑材料从注塑模具的注塑口注入，以使得磁环的内环和外环同时被浇筑；
[0031]步骤S400，冷却至预设的温度阈值，将上模和下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出。
[0032]需要说明的是，在注塑的过程中，首先将磁环设置于注塑模具的下模中；接着将注塑模具的上模与下模合模，以使得磁环位于上模和下模之间形成的注塑腔体中；接着将液态注塑材料从注塑模具的注塑口注入，以使得磁环的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将上模和下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出；通过上述技术方案，使得磁环在注塑的过程中内外受热均匀，降低磁环因为受热不均而出现爆裂的情况，从而降低塑料磁环的报废率。
[0033]在本专利技术的一些具体实施例中，在执行上述步骤S100之前包括但不限于执行步骤将注塑模具的上模与下模分离。需要说明的是，将注塑模具的上模和下模进行分离，以便于进行后续的磁环放置处理，为磁环的注塑做好准备。
[0034]在本专利技术的一些具体实施例中，液态注塑材料由热塑聚氨酯制备而获得。热塑聚氨酯具有耐油和耐氧化的特性，从而使得塑料磁环具有较长的使用寿命。
[0035]参照图2和图3，本专利技术第二方面实施例的塑料磁环，能够基于上述第一方面实施例所提供的磁环注塑方法而制备得到。
[0036]需要说明的是，在注塑的过程中，首先将磁环100设置于注塑模具的下模中；接着将注塑模具的上模与下模合模，以使得磁环100位于上模和下模之间形成的注塑腔体中；接着将液态注塑材料从注塑模具的注塑口注入，以使得磁环100 的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将上模和下模分离，将注塑完成的塑料磁环100取出；通过上述技术方案，使得磁环100在注塑的过程中内外受热均匀，降低磁环100因为受热不均而出现爆裂的情况，从而降低塑料磁环的报废率。
[0037]在本专利技术的一些具体实施例中，塑料磁环包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环注塑方法，其特征在于，包括：将磁环设置于注塑模具的下模中；将所述注塑模具的上模与所述下模合模，以使得所述磁环位于所述上模和所述下模之间形成的注塑腔体中；将液态注塑材料从所述注塑模具的注塑口注入，以使得所述磁环的内环和外环同时被浇筑；冷却至预设的温度阈值，将所述上模和所述下模分离，将注塑完成的塑料磁环取出。2.根据权利要求1所述的磁环注塑方法，其特征在于，所述将磁环设置于注塑模具的下模中之前，还包括：将所述注塑模具的所述上模与所述下模分离。3.根据权利要求1所述的磁环注塑方法，其特征在于，所述液态注塑材料由热塑聚氨酯制备而获得。4.一种塑料磁环，其特征在于，基于权利要求1至3任意一项所述的磁环注塑方法而制备得到。5.根据权利要4所述的塑料磁环，其特征在于：包括磁环和设置于所述磁环的内环中的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华辉思，
申请(专利权)人：江门市万华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：