电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺制造技术

本发明专利技术涉及压滤设备生产领域，尤其涉及涉一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺。由模具塑成一个整体板形结构，使得电缆线圈处于生产出来的电磁加热滤板的中间位置而被整体包裹状态，因此用该工艺生产的电磁加热滤板各向同性，在温度有较大变化情况下材料的伸缩性各方向一致，避免其内部应力不一致造成材料开裂，在电磁加热滤板的一侧或两侧固定含铁金属板，如不锈钢板，电缆线圈通电后就形成为电磁加热板。这样生产的电磁加热滤板具有良好的防开裂、防渗漏、抗挤压效果，结构简单、节省电能且使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺


[0001]本专利技术涉及压滤设备生产领域，尤其涉及涉一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺。

技术介绍

[0002]压滤设备中的加热板，作为压滤机生产形成的滤饼加热干化处理的加热板直接影响压滤机的效果。现有的加热板中核心的发热部分
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加热芯板是由多个部件紧固在一起构成的，这种结构抗压效果差、结构复杂、生产工序多、能耗增加及使用寿命短等缺点。另外目前通过二次熔合生产的电磁加热板尽管能够改善以上缺点，但加工后的成板还存在容易开裂及产生渗漏的缺点。如本申请人申请的申请号为：2021100016531的“制造耐热电磁线圈芯板工艺方法”生产的加热芯板就容易产生一些局部开裂的现象。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺来生产电磁加热滤板。由模具塑成一个整体板形结构，板体的中间布设有定形线圈，再将定形线圈包裹在整体板结构之中，这样生产的电磁加热滤板具有良好的防开裂、防渗漏、抗挤压效果，结构简单、节省电能且使用寿命长。
[0004]本专利技术中电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺如下：第一步制作定形模具；第二步制作定形线圈；第三步将定形线圈固定在定形模具内；第四步将上一步定形模具置放入恒温装置中；第五步注入高温液化树脂进入上一步的定形模具内；第六步待上一步注入液化树脂至定形模具完成固化反应后把定形模具从恒温装置取出并将温度降低至室温，拆开定形模具得到成形体；第七步对上一步得到的成形体在热水中煮；第八步对成形体表面进行修整，完成得到电磁加热滤板成品。
[0005]进一步地，所述第一步的定形模具分为浇注模具及注塑模具，浇注模具为四周壁可拆分的顶端设置注入口的封闭空腔体；注塑模具为四周壁可拆分的两侧设有注入口的封闭空腔体；两者中的空腔形状与成品电磁加热滤板外形一致。模具的四周壁可用螺栓固定以方便拆缷。
[0006]进一步地，所述第二步的定形线圈的制作，方法一为将线圈固定在含有预定线圈形状的镂空板上，镂空板内可设置空槽，空槽的形状与预定电缆线圈形状一致，电缆线圈可以卡设方法固定布设在空槽内；方法二为将电缆线圈按要求的形状固定在耐高温绝缘材料制成的网格上，可以采用耐温在200摄氏度以上的扎线带来固定，网格可以采用编织制作或压制而成，网格形状可以是方形、菱形、圆形等；方法三为将电缆线圈固定在蛛网形状的固定架上，同样可以采用耐200摄氏度以上的扎线带来固定。电缆线圈的形状为同一平面内将电缆布设成螺旋渐开线形状，电缆线的两端并列向外伸出至定形模具边缘成为接线端子，而螺旋渐开线的形状可以根据实际需要允许多个变形结构。
[0007]进一步地，所述第三步，将所述定形线圈固定在定形模具中心层内，其中定形线圈
端子露出所述定形模具的边框。
[0008]进一步地，所述第四步，将所述第三步中的定形模具垂直置放入恒温装置中，温度保持在155～160摄氏度；恒温装置分为两种：一种为箱体，箱体的两侧由电磁加热板（这里的电磁加热板不是电磁加热滤板，是另设的加热装置）构成，电磁加热板内设有渐开式螺旋状线圈，其内侧为含铁金属板构成，线圈通电后，含铁金属板产生涡流发热，通过外围电路控制其温度在155～160摄氏度；另一种为液体恒温池，池中放入足够的导热油或石蜡，同样维持液体温度在155～160摄氏度。另外电磁加热板也可以直接固定在定形模具的四周或两侧对模具直接加热和保持温度。
[0009]进一步地，所述第五步注入高温液化树脂，分成浇注方式及注塑方式两种，每种方式又分成两步，原材料处理及注入处理，首先，处理原材料，一、将单体原料倒入熔化炉中，熔化炉在普通环境下，使其温度在150～160摄氏度之间，维持时间在30分钟以上，二、将其倒入干化反应釜中，在真空环境下加碱脱水，加入碱与原料的比例为0.004，温度140～145摄氏度保持时长45分钟以上，三、作聚合预备，温度调至150至160度，加入固化剂，加入比例为固化剂与原料之比为0.003，并在10秒内完成；其次将155～160摄氏度加有固化剂的液化树脂材料通过顶端的注入口在20秒内浇注入所述浇注模具中，或者将上述材料通过两侧注入口以相同时间通过注塑方式注入所述注塑模具内，均在所述恒温装置中保持3至5分钟。
[0010]进一步地，所述第六步，待上一步注入液化树脂至定形模具完成固化反应后把定形模具从中取出并自然冷却至室温，拆除所述定形模具的四周壁得到内含电缆线圈的成形体。
[0011]进一步地，所述第七步，将第六步所述成形体放入热水中煮，温度在85～90摄氏度之间，维持24小时以上。
[0012]进一步地，所述第八步，对第七步所述成形体表面、边、角进行切削或打磨去除多余部分形成一个电磁加热板成品。
[0013]本专利技术的有益效果在于：提供了电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，使得电缆线圈处于生产出来的电磁加热滤板的中间位置而被整体包裹状态，因此用该工艺生产的电磁加热滤板各向同性，在温度有较大变化情况下材料的伸缩性各方向一致，避免其内部应力不一致造成材料开裂，延长其使用寿命。在电磁加热滤板的一侧或两侧固定含铁金属板，如不锈钢板，电缆线圈通电后就形成为电磁加热板。
附图说明
[0014]图1为本专利技术电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺流程示意图。
[0015]图2为定形模具分解示意图。
[0016]图3为线圈固定板示意图。
[0017]图4为电缆线圈示意图。
[0018]图5为电缆线圈固定到线圈固定板后形成的定形线圈示意图。
[0019]图6为造型板正面示意图。
[0020]图7为造型板背面示意图。
[0021]图8为造型板、定形线圈再加造型板依次组合前放入定形模具前示意图。
[0022]图9为造型板、定形线圈再加造型板依次组合后放入定形模具前示意图。
[0023]图10为造型板、定形线圈再加造型板依次组合后放入定形模中并整体置入恒温池内示意图。
[0024]图11为按本专利技术电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺生产的成品电磁加热滤板示意图。
[0025]图中各部分标注： 定形模具10、支撐架11、定形板12、定形线圈20、线圈固定板21、电缆线圈22、线圈端子23、造型板30、悬挂钩31、液体恒温池40、电磁加热滤板50。
具体实施方式
[0026]如图1所示，电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺流程示意图。第一步制作定形模具10；第二步制作定形线圈20；第三步将定形线圈20固定在定形模具10内；第四步将上一步定形模具10置放入恒温装置中；第五步注入高温液化树脂进入上一步的定形模具10内；第六步待上一步注入液化树脂至定形模具10，完成固化反应后把定形模具10从恒温装置中取出并将温度降低至室温，拆开定形模具10得到成形体；第七步对上一步得到的成形体在热水中煮；第八步对成形体表面进行修整，完成得到电磁加热滤板50成品。
[0027]实例中，如图2所示，第一步的定形模具10由两块大小相同的定形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，第一步制作定形模具；第二步制作定形线圈；第三步将定形线圈固定在定形模具内；第四步将上一步定形模具置放入恒温装置中；第五步注入高温液化树脂进入上一步的定形模具内；第六步待上一步注入液化树脂至定形模具内，完成固化反应后把定形模具从恒温装置取出并将温度降低至室温，拆开定形模具得到成形体；第七步对上一步得到的成形体在热水中煮；第八步对成形体表面进行修整，完成得到电磁加热滤板成品。2.根据权利要求1所述一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，其特征在于：所述第一步的定形模具分为浇注模具及注塑模具，浇注模具为四周壁可拆分的顶端设置注入口的封闭空腔体；注塑模具为四周壁可拆分的两侧设有注入口的封闭空腔体；两者中的空腔形状与成品电磁加热滤板外形一致。3.根据权利要求2所述一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，其特征在于：所述第二步的定形线圈的制作，方法一为将线圈固定在含有预定线圈形状的镂空板上；方法二为将电缆线圈按要求的形状固定在耐高温绝缘材料制成的网格上；方法三为将电缆线圈固定在蛛网形状的固定架上。4.根据权利要求3所述一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，其特征在于：所述第三步，将所述定形线圈固定在定形模具中心层内，其中定形线圈端子露出所述定形模具的边框。5.根据权利要求4所述一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺，其特征在于：所述第四步，将所述第三步中的定形模具垂直置放入恒温装置中，温度保持在155～160摄氏度；恒温装置分为两种：一种为箱体，箱体的两侧由电磁加热板构成，电磁加热板内设有渐开式螺旋状线圈，其内侧为含铁金属板构成，线圈通电后，含铁金属板产生涡流发热，通过外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，汤建文，
申请(专利权)人：第一环保深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：