一种全成型电脑针织横机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全成型电脑针织横机，属于纺织设备技术领域，包括：机架；所述机架内壁底部设置有四个安装块，所述安装块上设置有丝杆，所述丝杆顶部与设置在所述机架内壁上的固定块旋转连接；所述安装块内设置有电机用于驱动所述丝杆转动；所述丝杆上螺纹连接有支撑平台，所述支撑平台中间设置有开口供面料通过；所述支撑平台包括第一夹持块、第二夹持块；所述第一夹持块和所述第二夹持块相对地设置在所述开口的两侧，用于夹持面料；所述第一夹持块之间滑动设置有裁刀；所述裁刀与第二气缸连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可直接裁剪面料，裁剪效率高，裁切面平齐，对面料的损伤低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种全成型电脑针织横机


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种全成型电脑针织横机。

技术介绍

[0002]电脑针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。电脑针织横机织成的面料由工人采用切割装置裁剪，切割工序相对比较麻烦，裁剪效率低，同时裁剪端面不平整，影响面料的质量。因此，需要专利技术一种固定由裁剪效率高、切面平整的切割装置的电脑针织横机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全成型电脑针织横机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种全成型电脑针织横机，包括：机架；
[0006]所述机架内壁底部设置有四个安装块，所述安装块上设置有丝杆，所述丝杆顶部与设置在所述机架内壁上的固定块旋转连接；所述安装块内设置有电机用于驱动所述丝杆转动；
[0007]所述丝杆上螺纹连接有支撑平台，所述支撑平台中间设置有开口供面料通过；所述支撑平台包括第一夹持块、第二夹持块、裁刀；所述第一夹持块和所述第二夹持块相对地设置在所述开口的两侧，用于夹持面料；所述第一夹持块的数量为两块，与所述支撑平台滑动连接，远离所述开口一端与第一气缸连接；所述第二夹持块的数量为一块，截面呈凹字型结构，与所述支撑平台固定连接，其凹面朝向所述开口；
[0008]两块所述第一夹持块之间滑动设置有裁刀；所述裁刀的长度大于等于面料的宽度；所述裁刀包括刀身和刀刃；所述刀身一端与第二气缸连接；所述刀刃朝向所述开口。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一夹持块设置在所述支撑平台内部，呈长方体结构，其与所述支撑平台接触的顶面设置有第一滑轨与设置在所述支撑平台内壁上的第一滑槽相配合；且所述第一夹持块完全收缩时其朝向所述开口的端面与所述支撑平台端面平齐。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二夹持块设置在所述支撑平台内部，其朝向所述开口的端面与所述支撑平台的端面平齐。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述裁刀的所述刀身上设置有第二滑轨，与开设在所述第一夹持块上的第二滑槽相适配。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一夹持块朝向所述开口
的端部设置有软质包裹；所述第二夹持块朝向所述开口的端部设置有软质包裹。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在电脑针织横机上固定设置裁剪装置，可直接裁剪面料，裁剪效率高，裁切面平齐，对面料的损伤低。丝杆和支撑平台的配合能调节整个裁剪装置的高度，提高了装置的适用性。裁刀由气缸带动，运动速度快，反应灵敏，裁切效率高，定位准确。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术支撑平台俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术支撑平台侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术第一夹持块及裁刀结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、安装块；3、丝杆；4、固定块；5、电机；6、支撑平台；7、开口；8、第一夹持块；9、第二夹持块；11、第一气缸；12、裁刀；13、刀身；14、刀刃；15、第二气缸；16、第一滑轨；17、第一滑槽；18、第二滑轨；19、第二滑槽；20、软质包裹。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1所示，一种全成型电脑针织横机，包括：机架1；所述机架1内壁底部设置有四个安装块2，所述安装块2上设置有丝杆3，所述丝杆3顶部与设置在所述机架1内壁上的固定块4旋转连接；所述安装块2内设置有电机5用于驱动所述丝杆3转动。
[0021]所述丝杆3上螺纹连接有支撑平台6，所述支撑平台6中间设置有开口7供面料通过。如图2所示，支撑平台6呈矩形结构，中部开设有矩形的开口7，开口7的长度大于面料的宽度。所述支撑平台6包括第一夹持块8、第二夹持块9；所述第一夹持块8和所述第二夹持块9相对地设置在所述开口7的两侧，用于夹持面料。
[0022]如图3和图4所示，所述第一夹持块8的数量为两块，与所述支撑平台6 滑动连接，远离所述开口7一端与第一气缸11连接。具体的，所述第一夹持块 8设置在所述支撑平台6内部，呈长方体结构，其与所述支撑平台6接触的顶面设置有第一滑轨16与设置在所述支撑平台6内壁上的第一滑槽17相配合；且所述第一夹持块8完全收缩时其朝向所述开口7的端面与所述支撑平台6端面平齐。第一夹持块8的长度大于等于面料的宽度。第一滑轨16沿第一夹持块8 宽度方向设置，每块第一夹持块8上的第一滑轨16的数量为五条。第一气缸11 设置在支撑平台6中，其与控制装置电连接。
[0023]所述第二夹持块9的数量为一块，截面呈凹字型结构，与所述支撑平台6 固定连接，其凹面朝向所述开口7。具体的，所述第二夹持块9设置在所述支撑平台6内部，其朝向所述开口7的端面与所述支撑平台6的端面平齐。凹字型第二夹持块9的凹部对应裁刀12，凹部两侧的凸部对应两块第一夹持块8。第二夹持块9凹部的深度为3
‑
5cm，本实施例中为4cm。
[0024]两块所述第一夹持块8之间滑动设置有裁刀12；所述裁刀12的长度大于等于面料的宽度；所述裁刀12包括刀身13和刀刃14；所述刀身13一端与第二气缸15连接；所述刀刃14朝向所述开口7。进一步的，所述裁刀12的所述刀身 13上设置有第二滑轨18，与开设在所述第一夹持块8上的第二滑槽19相适配。裁刀12伸至最大值时，其刀刃14仍距第二夹持块9凹
部一定距离，以防止裁刀12变钝。优选地，刀刃14的宽度占裁刀12宽度的四分之一，刀身12的宽度占裁刀12宽度的四分之三。第二气缸15与控制装置电连接。第二滑槽19贯穿第一夹持块9设置。
[0025]优选地，所述第一夹持块8朝向所述开口7的端部设置有软质包裹20；所述第二夹持块9朝向所述开口7的端部设置有软质包裹20。具体的，软质包裹 20设置在第一夹持块8和第二夹持块9相对应的端部上，用于保护面料，纺织面料别夹持损伤。软质包裹20优选为橡胶。
[0026]进一步的，支撑平台上设置有控制按钮，控制按钮电连接控制装置，用于控制第一气缸11和第二气缸15的运行。在控制按钮外设置有保护罩，防止工人误触而引发事故。
[0027]工作过程：先控制电机5带动丝杆3转动将支撑平台6升降至合适位置，然后按下控制按钮，控制主机控制第一气缸11带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全成型电脑针织横机，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)内壁底部设置有四个安装块(2)，所述安装块(2)上设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)顶部与设置在所述机架(1)内壁上的固定块(4)旋转连接；所述安装块(2)内设置有电机(5)用于驱动所述丝杆(3)转动；所述丝杆(3)上螺纹连接有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)中间设置有开口(7)供面料通过；所述支撑平台(6)包括第一夹持块(8)、第二夹持块(9)；所述第一夹持块(8)和所述第二夹持块(9)相对地设置在所述开口(7)的两侧，用于夹持面料；所述第一夹持块(8)的数量为两块，与所述支撑平台(6)滑动连接，远离所述开口(7)一端与第一气缸(11)连接；所述第二夹持块(9)的数量为一块，截面呈凹字型结构，与所述支撑平台(6)固定连接，其凹面朝向所述开口(7)；两块所述第一夹持块(8)之间滑动设置有裁刀(12)；所述裁刀(12)的长度大于等于面料的宽度；所述裁刀(12)包括刀身(13)和刀刃(14)；所述刀身(13)一端与第二气缸(15)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪金，
申请(专利权)人：兔皇羊绒有限公司，
类型：新型
国别省市：