本实用新型专利技术公开了一种经编机自动下布装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两对支撑柱，两对所述支撑柱的顶壁共同焊接有横板，其中一对所述支撑柱共同焊接有固定板，另一对所述支撑柱共同焊接有支撑架，其中一个所述支撑柱焊接有支撑板，所述支撑架转动连接有第一转动辊，所述底座的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第二转动辊，所述支撑板的顶壁固定有作用电机，所述作用电机连接有自动切割装置，所述自动切割装置包括转动轴。本实用新型专利技术通过设置半齿轮与齿条等结构，通过半齿轮与齿条的间歇式啮合，从而使得切割片间歇式的下降对布匹本体进行切割，完成了对布匹本体的自动化切割，大大提高了生产效率，使得企业的效益增加。效益增加。效益增加。
【技术实现步骤摘要】
一种经编机自动下布装置
[0001]本技术涉及经编机自动下料
，尤其涉及一种经编机自动下布装置。
技术介绍
[0002]牵拉卷取装置是经编机的主要部件之一，传统的牵拉卷取装置包括机架和设置在机架上的电机，机架上设有多个牵拉辊，牵拉辊分别与电机联动连接，牵拉辊转动安装在机架上，牵拉辊下方设卷布辊，卷布辊与牵拉辊联动，由于卷成布匹后还需要重新经过裁剪段，费工费时，为了降低成本，目前工厂实际生产过程中是将经牵拉辊的布直接剪下。
[0003]但是这种方式需要安排人员进行工作，每隔一段时间对布进行人工裁剪，人工裁剪的效率较低，减少了企业的收益，基于此，本技术设计出一种经编机自动下布装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种经编机自动下布装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种经编机自动下布装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两对支撑柱，两对所述支撑柱的顶壁共同焊接有横板，其中一对所述支撑柱共同焊接有固定板，另一对所述支撑柱共同焊接有支撑架，其中一个所述支撑柱焊接有支撑板，所述支撑架转动连接有第一转动辊，所述底座的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第二转动辊，所述支撑板的顶壁固定有作用电机，所述作用电机连接有自动切割装置。
[0007]优选地，所述自动切割装置包括转动轴，所述转动轴与作用电机的输出轴焊接固定，所述转动轴焊接有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿条，所述齿条的侧壁开设有滑动槽，所述固定板与滑动槽滑动连接，所述齿条的顶壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与横板的底壁焊接固定，所述齿条的底壁焊接有移动板，所述移动板的底壁连接有压制机构。
[0008]优选地，所述压制机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称焊接在移动板的底壁，所述伸缩杆的自由端焊接有重力块，所述重力块的底壁胶合有弹性垫，所述移动板的底壁固定有切割片。
[0009]优选地，所述切割片位于两个所述弹性垫的对称基准面上，所述弹性垫采用弹性材料制作而成。
[0010]优选地，所述第二转动辊连接有外界电机，所述第一转动辊位于第二转动辊的正上方，所述重力块的底壁设置有开关，所述开关与外界电机电性连接。
[0011]优选地，所述第一转动辊与第二转动辊共同相抵有布匹本体，所述底座的顶壁开设有切割槽，所述切割槽正对切割片并且与切割片的尺寸大小相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置电机、半齿轮与齿条等结构，通过启动作用电机，使得作用电机通过转动轴带动半齿轮进行转动，当半齿轮与齿条进行啮合的过程中，半齿轮将会带动齿条向上
进行移动，当半齿轮转动至与齿条不啮合时，此时齿条将会在重力的作用下下降带动切割片对布匹本体进行切割，从而完成对布匹切割的自动化过程，操作较为方便，效率较高。
[0014]2、通过设置伸缩杆与重力块等结构，当移动板下移对布匹本体进行切割的过程中，在切割片与布匹本体接触之前，两个伸缩杆将会带动重力块先行与布匹本体进行接触，从而将布匹本体需要进行切割的两端进行压平处理，便于布匹本体进行切割，防止在切割的过程中出现褶皱，提高了切割的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种经编机自动下布装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种经编机自动下布装置的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种经编机自动下布装置中A部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种经编机自动下布装置中齿条与切割片的三维立体图。
[0019]图中：1底座、2支撑柱、3横板、4固定板、5支撑板、6支撑架、7第一转动辊、8凹槽、9第二转动辊、10作用电机、11转动轴、12半齿轮、13齿条、14滑动槽、15移动板、16切割片、17伸缩杆、18重力块、19弹性垫、20弹簧、21切割槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种经编机自动下布装置，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接有两对支撑柱2，两对支撑柱2的顶壁共同焊接有横板3，其中一对支撑柱2共同焊接有固定板4，另一对支撑柱2共同焊接有支撑架6，其中一个支撑柱2焊接有支撑板5，支撑架6转动连接有第一转动辊7，底座1的顶壁开设有凹槽8，凹槽8内转动连接有第二转动辊9，支撑板5的顶壁固定有作用电机10，作用电机10连接有自动切割装置。
[0022]自动切割装置包括转动轴11，转动轴11与作用电机10的输出轴焊接固定，转动轴11焊接有半齿轮12，半齿轮12啮合有齿条13，齿条13的侧壁开设有滑动槽14，固定板4与滑动槽14滑动连接，齿条13的顶壁焊接有弹簧20，弹簧20的另一端与横板3的底壁焊接固定，齿条13的底壁焊接有移动板15，移动板15的底壁连接有压制机构，启动作用电机10，使得作用电机10通过转动轴11带动半齿轮12进行转动，当半齿轮12与齿条13进行啮合的过程中，半齿轮12将会带动齿条13向上进行移动，当半齿轮12转动至与齿条13不啮合时，此时齿条13将会在重力的作用下下降从而带动切割片16对布匹本体进行切割，从而完成对布匹切割的自动化过程，操作较为方便，效率较高。
[0023]压制机构包括两个伸缩杆17，两个伸缩杆17对称焊接在移动板15的底壁，伸缩杆17的自由端焊接有重力块18，重力块18的底壁胶合有弹性垫19，移动板15的底壁固定有切割片16，切割片16位于两个弹性垫19的对称基准面上，弹性垫19采用弹性材料制作而成，当移动板15下移对布匹本体进行切割的过程中，在切割片16与布匹本体接触之前，两个伸缩杆17将会带动重力块18先行与布匹本体进行接触，从而将布匹本体需要进行切割的两侧进
行压平处理，便于布匹本体进行切割，防止在切割的过程中出现褶皱，提高了切割的质量。
[0024]第二转动辊9连接有外界电机，第一转动辊7位于第二转动辊9的正上方，重力块18的底壁设置有开关，开关与外界电机电性连接，当重力块18与布匹本体接触时，开关的作用使得外界电机停止工作，从而便于对布匹进行切割，第一转动辊7与第二转动辊9共同相抵有布匹本体，底座1的顶壁开设有切割槽21，切割槽21正对切割片16并且与切割片16的尺寸大小相配合。
[0025]本技术中，当装置进行工作时，通过启动外界电机，使得外界电机带动第二转动辊9进行转动，通过第二转动辊9、布匹本体与第一转动辊7之间的摩擦力从而带动布匹本体进行移动，此时通过启动作用电机10，作用电机10将会通过转动轴11带动半齿轮12进行转动，当半齿轮12转动至与齿条13啮合时，此时半齿轮12将会带动齿条13上移，当半齿轮12转动至不与齿条13啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经编机自动下布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称焊接有两对支撑柱(2)，两对所述支撑柱(2)的顶壁共同焊接有横板(3)，其中一对所述支撑柱(2)共同焊接有固定板(4)，另一对所述支撑柱(2)共同焊接有支撑架(6)，其中一个所述支撑柱(2)焊接有支撑板(5)，所述支撑架(6)转动连接有第一转动辊(7)，所述底座(1)的顶壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内转动连接有第二转动辊(9)，所述支撑板(5)的顶壁固定有作用电机(10)，所述作用电机(10)连接有自动切割装置。2.根据权利要求1所述的一种经编机自动下布装置，其特征在于，所述自动切割装置包括转动轴(11)，所述转动轴(11)与作用电机(10)的输出轴焊接固定，所述转动轴(11)焊接有半齿轮(12)，所述半齿轮(12)啮合有齿条(13)，所述齿条(13)的侧壁开设有滑动槽(14)，所述固定板(4)与滑动槽(14)滑动连接，所述齿条(13)的顶壁焊接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与横板(3)的底壁焊接固定，所述齿条(13)的底壁焊接有移动板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：段王明，潘彬励，徐国清，陈伟，
申请(专利权)人：浙江高达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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