光纤结构、光纤结构的生产方法及光缆结构技术

本发明专利技术公开了一种光纤结构、光纤结构的生产方法及光缆结构。其中，该光纤结构包括：纤芯，包层、涂覆层，其中，上述纤芯的直径为目标阈值；上述包层位于上述纤芯的外层，且上述包层中添加有第一目标材料，其中，上述第一目标材料用于提升上述纤芯的抗弯性能；上述涂覆层位于上述包层的外层，且上述涂覆层使用第二目标材料，其中，上述第二目标材料用于提升上述光纤结构的强度。本发明专利技术解决了OPGW光缆的光纤容量不能满足需求的技术问题。容量不能满足需求的技术问题。容量不能满足需求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
光纤结构、光纤结构的生产方法及光缆结构


[0001]本专利技术涉及光纤领域，具体而言，涉及一种光纤结构、光纤结构的生产方法及光缆结构。

技术介绍

[0002]作为电力系统通信主要载体光纤复合架空地线(Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire，简称OPGW)，在电力通信物联网中发挥着重要作用。为适应电力物联网的大容量、高速率、高带宽通信需求，需要开发不同电压等级使用的高密度OPGW。
[0003]在相关技术中，为了提升OPGW的光纤容量通常是增大光纤单元直径或者增加光纤单元数量。采用增大光纤单元直径的方式，随着光纤单元直径的增大，与光纤单元同层的铝包钢单丝直径也会相应增大，若要控制OPGW光缆外径保持不变，则必须减小铝包钢单丝的直径，那就会导致OPGW光缆耐雷击性下降；若保持铝包钢单丝的直径不变，OPGW光缆外径就会增大，则会增加架设OPGW光缆所用的杆塔的负荷。采用增加光纤单元数量的方式，那新增的光纤单元需要取代原本的铝包钢单丝使OPGW光缆截面减小，则会导致OPGW光缆拉断力和短路电流容量的损失，不能满足电路铺设的要求。
[0004]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种光纤结构、光纤结构的生产方法及光缆结构，以至少解决OPGW光缆的光纤容量不能满足需求的技术问题。
[0006]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种光纤结构，包括：纤芯，包层、涂覆层，其中，上述纤芯的直径为目标阈值；上述包层位于上述纤芯的外层，且上述包层中添加有第一目标材料，其中，上述第一目标材料用于提升上述纤芯的抗弯性能；上述涂覆层位于上述包层的外层，且上述涂覆层使用第二目标材料，其中，上述第二目标材料用于提升上述光纤结构的强度。
[0007]优选地，上述涂覆层包括：内涂层，上述内涂层通过涂覆系统中的模具按照第一硬度涂覆在上述包层的外表面；外涂层，上述外涂层为通过涂覆系统中的模具按照第二硬度涂覆在上述内涂层的外表面，其中，上述第一硬度小于上述第二硬度。
[0008]优选地，上述内涂层和上述外涂层所使用的上述第二目标材料为丙烯酸树脂材料。
[0009]优选地，上述包层所添加的上述第一目标材料为氟。
[0010]优选地，上述光纤结构的直径为180μm。
[0011]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种光纤结构的生产方法，包括：获取直径为目标阈值的纤芯；在上述纤芯外侧设置添加有第一目标材料的包层，其中，上述第一目标材料用于提升上述纤芯的抗弯性能；在上述包层外侧使用第二目标材料设置涂覆层，其中，上述第二目标材料用于提升上述光纤结构的强度。
[0012]优选地，通过保温炉对上述光纤结构采用阶梯温度控制模式进行退火处理，其中，上述阶梯温度控制模式用于指示在达到不同时间条件的情况下，将上述光纤结构的退火温度调整为与上述时间条件相匹配的温度。
[0013]优选地，在第一温度区间内按照第一硬度在上述包层的外表面涂覆内涂层，并在第二温度区间内按照第二硬度在上述内涂层的外表面涂覆外涂层，其中，上述第一硬度小于上述第二硬度。
[0014]优选地，在生成上述光纤结构的过程中，对上述光纤结构采用非接触张力控制方式进行拉丝处理。
[0015]根据本专利技术实施例的又一方面，还提供了一种光缆结构，包括：上述的光纤结构，还包括：上述光纤结构的数量大于等于2。
[0016]在本专利技术实施例中，采用目标阈值的纤芯，并在纤芯外设置添加有第一目标材料的包层和第二目标材料的涂覆层的方式，通过第一目标材料增加光纤的抗弯曲性能，通过第二目标材料增加光纤的强度，达到了在减小光纤结构的尺寸的同时，保持光纤结构原有的性能和强度目的，从而实现了将光纤结构运用于OPGW光缆中，在提升光缆的光纤容量的同时，不提升光缆的尺寸并保持光缆原有的性能的技术效果，进而解决了OPGW光缆的光纤容量不能满足需求的技术问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种可选的光纤结构的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的又一种可选的光纤结构的结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的又一种可选的光纤结构的结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的一种可选的光纤结构生产方法的流程示意图；
[0022]图5是根据本专利技术实施例的一种可选的光缆结构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]对本申请实施例中涉及的专业词语作出解释：
[0026]光纤：光导纤维的简称，是由玻璃或塑料制成的纤维，作为光传导的工具，所使用的传输原理是光的全反射。
[0027]光缆：由光纤经过一定工艺形成的线缆，用于实现光信号传输的通信线路。
[0028]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种光纤结构，作为一种可选的实施方式，如图1所示，上述光纤结构包括：纤芯110，包层120，涂覆层130，其中：
[0029]纤芯110的直径为目标阈值；
[0030]包层120位于纤芯110的外层，且包层120中添加有第一目标材料，其中，第一目标材料用于提升纤芯的抗弯性能；
[0031]涂覆层130位于包层120的外层，且涂覆层130使用第二目标材料，其中，第二目标材料用于提升光纤结构的强度。
[0032]在本专利技术实施例中，采用目标阈值的纤芯，并在纤芯外设置添加有第一目标材料的包层和第二目标材料的涂覆层的方式，通过第一目标材料增加光纤的抗弯曲性能，通过第二目标材料增加光纤的强度，达到了在减小光纤结构的尺寸的同时，保持光纤结构原有的性能和强度目的，从而实现了将光纤结构运用于OPGW光缆中，在提升光缆的光纤容量的同时，不提升光缆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤结构，其特征在于，包括：纤芯，包层、涂覆层，其中，所述纤芯的直径为目标阈值；所述包层位于所述纤芯的外层，且所述包层中添加有第一目标材料，其中，所述第一目标材料用于提升所述纤芯的抗弯性能；所述涂覆层位于所述包层的外层，且所述涂覆层使用第二目标材料，其中，所述第二目标材料用于提升所述光纤结构的强度。2.根据权利要求1所述的光纤结构，其特征在于，所述涂覆层包括：内涂层，所述内涂层通过涂覆系统中的模具按照第一硬度涂覆在所述包层的外表面；外涂层，所述外涂层为通过涂覆系统中的模具按照第二硬度涂覆在所述内涂层的外表面，其中，所述第一硬度小于所述第二硬度。3.根据权利要求2所述的光纤结构，其特征在于，所述内涂层和所述外涂层所使用的所述第二目标材料为丙烯酸树脂材料。4.根据权利要求1所述的光纤结构，其特征在于，所述包层所添加的所述第一目标材料为氟。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤结构，其特征在于，所述光纤结构的直径为180μm。6.一种光纤结构的生产方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪旭光，薛海军，李鹏程，徐拥军，夏威，徐海涛，陶秋阳，郭宸轩，蔡炎烽，赵雪峰，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：