一种硅钢片胶带缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅钢片胶带缠绕机，包括底座、动力单元、夹紧装置和胶带缠绕装置。其中，夹紧装置设于底座上，被配置为适于夹紧硅钢片组。进一步，夹紧装置上设置有周向滑槽，周向滑槽沿硅钢片组的外周设置，胶带缠绕装置与动力单元连接，并可滑动地连接于周向滑槽内。动力单元工作能够带动胶带缠绕装置沿周向滑槽移动，以将胶带缠绕于硅钢片组的外周，完成硅钢片组的定型封装。胶带缠绕过程中，无需人工操作，实现了硅钢片组的自动封装，代替了传统的人工封装，大大降低了操作人员的工作强度，提高了硅钢片的封装效率。提高了硅钢片的封装效率。提高了硅钢片的封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片胶带缠绕机


[0001]本技术涉及硅钢片生产
，尤其涉及一种硅钢片胶带缠绕机。

技术介绍

[0002]硅钢片生产加工完成后，为便于存放，需将一定数量的硅钢片叠加成硅钢片组，并用胶带进行封装。
[0003]目前，硅钢片封装时多采用人工缠绕胶带成型，操作人员的劳动强度大、且封装效率低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种硅钢片胶带缠绕机，解决了现有技术中硅钢片封装时需要人工操作导致劳动强度大、封装效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了一种硅钢片胶带缠绕机，具体技术方案如下：
[0008]一种硅钢片胶带缠绕机，包括：
[0009]底座，设有动力单元；
[0010]夹紧装置，设于底座上，被配置为适于夹紧硅钢片组，夹紧装置上设置有周向滑槽，周向滑槽沿硅钢片组的外周设置；
[0011]胶带缠绕装置，与动力单元连接，并可滑动地连接于周向滑槽内，动力单元工作能够带动胶带缠绕装置沿周向滑槽移动，以将胶带缠绕于硅钢片组的外周。
[0012]进一步，夹紧装置包括夹紧支架、上夹紧板、下夹紧板、上导板和夹紧气缸；
[0013]夹紧支架通过支撑横梁设于底座上，夹紧气缸设于夹紧支架上；
[0014]上导板设于夹紧支架上，并设置有导孔，上夹紧板穿设于导孔与夹紧气缸连接；
[0015]下夹紧板设于支撑横梁上，硅钢片组置于上夹紧板和下夹紧板之间，夹紧气缸伸出推动上夹紧板夹紧硅钢片组；
[0016]周向滑槽分别设于上导板和支撑横梁上。
[0017]进一步，动力单元包括第一动力单元和第二动力单元；
[0018]第一动力单元用于带动胶带缠绕装置沿周向滑槽的长度方向移动，第二动力单元用于带动胶带缠绕装置沿周向滑槽的宽度方向移动。
[0019]进一步，第一动力单元包括无杆气缸、无杆滑块和第一拨叉；
[0020]无杆气缸设于底座上，延伸方向与周向滑槽的长度方向一致；
[0021]第一拨叉设于无杆滑块上，能够与胶带缠绕装置卡接，无杆滑块滑动连接于无杆气缸上，无杆气缸工作能够带动与第一拨叉卡接的胶带缠绕装置沿无杆气缸移动。
[0022]进一步，第二动力单元包括气缸和第二拨叉；
[0023]气缸设于底座上，与第二拨叉连接，第二拨叉能够与胶带缠绕装置卡接，气缸工作能够推动与第二拨叉连接的胶带缠绕装置移动。
[0024]进一步，胶带缠绕装置包括胶带支架、胶带芯轴和胶带导轮；
[0025]胶带支架通过滚动轴承滚动连接于周向滑槽内，并能够与第一拨叉或第二拨叉卡接；
[0026]胶带芯轴垂直设于胶带支架上，胶带圈套设于胶带芯轴的外周；
[0027]胶带导轮转动连接于胶带支架上，用于将胶带粘附于硅钢片组的外周。
[0028]进一步，胶带缠绕装置还包括切断装置，用于将胶带切断；
[0029]切断装置包括切刀、第一弹簧、扣板、第二弹簧和挡板；
[0030]胶带支架上垂直设有多组立柱，底端设置有导向槽；
[0031]切刀穿设于多组立柱和胶带支架之间，端部滑动连接于导向槽内，并通过第一弹簧与胶带支架可复位连接；
[0032]扣板铰接于胶带支架上，一端通过第二弹簧与胶带支架弹性连接，另一端能够与切刀卡接；
[0033]挡板设于底座上，并位于扣板延伸方向的外侧，能够按压扣板端部；
[0034]当挡板按压扣板端部时，扣板与切刀解除卡接，切刀在第一弹簧的弹簧力作用下伸出以切断胶带。
[0035]进一步，胶带缠绕装置还包括抻平装置；
[0036]抻平装置包括回位板、挡簧和轴销；
[0037]轴销垂直设于胶带支架上，回位板和挡簧由上至下套设于轴销的外周；
[0038]挡簧一端可转动连接于胶带支架上，另一端与回位板抵接，在挡簧的弹簧力的作用下，回位板始终与胶带导轮相切。
[0039]进一步，胶带缠绕装置还包括两个刮板；
[0040]两个刮板分别设于胶带支架上，并置于硅钢片组高度方向的两侧，能够与硅钢片组的上、下两端面接触。
[0041]进一步，还包括卸料装置，卸料装置包括卸料气缸、卸料支架、两个L 型板和连接座；
[0042]卸料支架设于夹紧支架上，卸料气缸设于卸料支架上，并与连接座连接，连接座上设置有长孔；
[0043]两个L型板的固定端通过第一连接轴连接，转折部通过第二连接轴连接；
[0044]第一连接轴转动连接于卸料支架上，第二连接轴置于长孔内，卸料气缸工作带动与连接座连接的L型板绕固定端旋转，L型板的活动端与硅钢片组抵接。
[0045]本技术提供的硅钢片胶带缠绕机，通过设置夹紧装置，在夹紧装置上设置周向滑槽，周向滑槽沿硅钢片组的周向设置，胶带圈安装在胶带缠绕装置上，胶带缠绕装置与动力单元连接。具体使用时，将硅钢片组置于夹紧装置内，通过夹紧装置将硅钢片组夹装平整，胶带缠绕装置在动力单元的带动下沿周向滑槽滑动，将胶带缠绕于硅钢片组的外周，完成硅钢片的定型封装。本技术中，通过动力单元带动胶带缠绕装置完成了硅钢片组的自动封装，无需人工操作，大大降低了操作人员的工作强度，且提高了硅钢片的封装效率。
附图说明
[0046]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0047]图1为具体实施方式中硅钢片胶带缠绕机的安装示意图；
[0048]图2为具体实施方式中硅钢片胶带缠绕机的结构示意图；
[0049]图3为具体实施方式中夹紧装置的结构示意图；
[0050]图4为具体实施方式中夹紧气缸、上夹紧板和上导板的安装示意图；
[0051]图5为具体实施方式中第二动力单元的结构示意图；
[0052]图6为具体实施方式中第一动力单元的结构示意图；
[0053]图7为具体实施方式中胶带缠绕装置的结构示意图；
[0054]图8为具体实施方式中切刀装置的结构示意图；
[0055]图9为图8中的A处放大图；
[0056]图10为具体实施方式中卸料装置的机构示意图。
[0057]【附图标记说明】
[0058]1、底座；
[0059]2、夹紧装置；21、夹紧支架；22、上夹紧板；23、下夹紧板；24、上导板；25、支撑横梁；26、夹紧气缸；27、周向滑槽；28、导孔；
[0060]3、动力单元；
[0061]31、第一动力单元；311、无杆气缸；312、无杆滑块；313、第一拨叉；
[0062]32、第二动力单元；321、气缸；322、第二拨叉；
[0063]4、胶带缠绕装置；
[0064]41、胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，包括：底座(1)，设有动力单元(3)；夹紧装置(2)，设于所述底座(1)上，被配置为适于夹紧硅钢片组，所述夹紧装置(2)上设置有周向滑槽(27)，所述周向滑槽(27)沿所述硅钢片组的外周设置；胶带缠绕装置(4)，与所述动力单元(3)连接，并可滑动地连接于所述周向滑槽(27)内，所述动力单元(3)工作能够带动所述胶带缠绕装置(4)沿所述周向滑槽(27)移动，以将胶带缠绕于所述硅钢片组的外周。2.根据权利要求1所述的硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括夹紧支架(21)、上夹紧板(22)、下夹紧板(23)、上导板(24)和夹紧气缸(26)；所述夹紧支架(21)通过支撑横梁(25)设于所述底座(1)上，所述夹紧气缸(26)设于所述夹紧支架(21)上；所述上导板(24)设于所述夹紧支架(21)上，并设置有导孔(28)，所述上夹紧板(22)穿过所述导孔(28)与所述夹紧气缸(26)连接；所述下夹紧板(23)设于所述支撑横梁(25)上，所述硅钢片组置于所述上夹紧板(22)和所述下夹紧板(23)之间，所述夹紧气缸(26)工作能够带动所述上夹紧板(22)夹紧所述硅钢片组；所述周向滑槽(27)分别设于所述上导板(24)和所述支撑横梁(25)上。3.根据权利要求1所述的硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，所述动力单元(3)包括第一动力单元(31)和第二动力单元(32)；所述第一动力单元(31)用于带动所述胶带缠绕装置(4)沿所述周向滑槽(27)的长度方向移动，所述第二动力单元(32)用于带动所述胶带缠绕装置(4)沿所述周向滑槽(27)的宽度方向移动。4.根据权利要求3所述的硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，所述第一动力单元(31)包括无杆气缸(311)、无杆滑块(312)和第一拨叉(313)；所述无杆气缸(311)设于所述底座(1)上，延伸方向与所述周向滑槽(27)的长度方向一致；所述第一拨叉(313)设于所述无杆滑块(312)上，能够与所述胶带缠绕装置(4)卡接，所述无杆滑块(312)滑动连接于所述无杆气缸(311)上，所述无杆气缸(311)工作能够带动与所述第一拨叉(313)卡接的所述胶带缠绕装置(4)沿所述无杆气缸(311)移动。5.根据权利要求4所述的硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，所述第二动力单元(32)包括气缸(321)和第二拨叉(322)；所述气缸(321)设于所述底座(1)上，与所述第二拨叉(322)连接，所述第二拨叉(322)能够与所述胶带缠绕装置(4)卡接，所述气缸(321)工作能够推动与所述第二拨叉(322)连接的所述胶带缠绕装置(4)移动。6.根据权利要求5所述的硅钢片胶带缠绕机，其特征在于，所述胶带缠绕装置(4)包括胶带支架(41)、胶带芯轴(42)和胶带导轮(43)；所述胶带支架(41)通过滚动轴承(45)滚动连接于所述周向滑槽(27)内，并能够与所述第一拨叉(313)或所述第二拨叉(322)卡接；所述胶带芯轴(42)垂直设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健强，
申请(专利权)人：北京希格诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：