压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装机，涉及压装设备技术领域，主要目的是提高安装接收线圈与安装支架的工作效率以及安装一致性，以便保证产品质量。该压装机包括机架，其上设置有导轨，导轨上可移动地设置有第一压块和第二压块；夹具，设置于导轨的中部且位于第一压块和第二压块之间，用于装夹接收线圈；导轨上位于第一压块与夹具之间的位置和第二压块与夹具之间的位置用于放置安装支架；第一驱动机构，设置于机架上且与第一压块连接，用于驱动第一压块朝向夹具滑动，以推动一个安装支架压装于接收线圈的一端；第二驱动机构，设置于机架上且与第二压块连接，用于驱动第二压块朝向夹具滑动，以推动另一个安装支架压装于接收线圈的另一端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
压装机


[0001]本技术涉及压装设备
，具体而言，尤其是涉及到一种压装机。

技术介绍

[0002]无杆接收线圈主要用于动车组与和谐号机车的信号设备，且接收线圈通常通过支架安装在机车上，即线圈的两端分别套接有安装支架，使得线圈通过安装支架安装在机车上。
[0003]目前，在组装接收线圈时，通常采用手工操作的方式将安装支架套装在线圈上实现线圈的安装，工作效率较低，且一致性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种压装机，主要目的是提高安装接收线圈与安装支架的工作效率以及安装一致性，以便保证产品质量。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种压装机，用于压装接收线圈和安装支架，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上可移动地设置有第一压块和第二压块；
[0008]夹具，设置于所述导轨的中部，且位于所述第一压块和第二压块之间，用于装夹所述接收线圈；所述导轨上位于所述第一压块与所述夹具之间的位置和所述第二压块与所述夹具之间的位置用于放置所述安装支架；
[0009]第一驱动机构，设置于所述机架上，且与所述第一压块连接，用于驱动所述第一压块朝向所述夹具滑动，以推动一个所述安装支架压装于所述接收线圈的一端；
[0010]第二驱动机构，设置于所述机架上，且与所述第二压块连接，用于驱动所述第二压块朝向所述夹具滑动，以推动另一个所述安装支架压装于所述接收线圈的另一端。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括第一输出端，所述第一输出端与所述第一压块铰链连接；
[0012]所述第二驱动机构包括第二输出端，所述第二输出端与所述第二压块铰链连接。
[0013]进一步地，所述压装机还包括：
[0014]第一限位部，所述第一限位部设置于所述导轨上，用于可调节地限制所述第一压块和第二压块在移动行程内高度方向上的位置。
[0015]进一步地，所述第一限位部包括第一限位板和第二限位板；
[0016]所述导轨为槽体结构，所述第一限位板高度可调节地设置于所述槽体结构的一侧壁顶端，并覆盖所述第一压块的一侧，所述第二限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的另一侧壁顶端，并覆盖所述第一压块的另一侧；
[0017]所述第一限位部还包括第三限位板和第四限位板；
[0018]所述第三限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的一侧壁顶端，并覆盖所述第二压块的一侧，所述第四限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的另一侧壁顶端，并覆
盖所述第二压块的另一侧。
[0019]进一步地，所述第一限位板和第二限位板分别通过第一调节螺栓连接于所述槽体结构的侧壁顶端；
[0020]所述第三限位板和第四限位板分别通过第二调节螺栓连接于所述槽体结构的侧壁顶端。
[0021]进一步地，所述夹具包括楔形板和相对设置于所述导轨上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别设置有通孔；
[0022]所述楔形板的一端插设于所述第一支架的通孔中，所述楔形板的另一端插设于所述第二支架的通孔中；
[0023]所述第一支架和第二支架用于夹持所述接收线圈，所述楔形板用于压紧所述接收线圈。
[0024]进一步地，所述压装机还包括：
[0025]第二限位部，所述第二限位部设置于所述导轨上，用于限制所述第一压块和第二压块的移动行程，以使所述接收线圈和安装支架压装到位。
[0026]进一步地，所述第一支架和第二支架分别包括朝向所述第一压块的第一端，以及分别朝向所述第二压块的第二端；
[0027]所述第一压块推动所述安装支架与所述接收线圈的一端压装到位时，所述第一端与所述安装支架相抵接；
[0028]所述第二压块推动所述安装支架与所述接收线圈的另一端压装到位时，所述第二端与所述安装支架相抵接；
[0029]所述第一端和第二端形成所述第二限位部。
[0030]进一步地，所述第一压块上朝向所述夹具的一端端面上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳所述接收线圈的一端；
[0031]所述第二压块上朝向所述夹具的一端端面上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽用于容纳所述接收线圈的另一端。
[0032]进一步地，所述机架包括本体、第一安装板、第二安装板和连杆；
[0033]所述第一安装板连接于所述本体的一端，所述第二安装板连接于所述本体的另一端；所述连杆连接于所述第一安装板和第二安装板之间；
[0034]所述导轨设置于所述本体上；所述第一驱动机构设置于所述第一安装板，所述第二驱动机构设置于所述第二安装板。
[0035]借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0036]本技术实施例提供的压装机，接收线圈可以装夹于夹具中，两个安安装支架分别可以放置在导轨上的第一压块和夹具之间的位置和第二压块和夹具之间的位置，然后启动第一驱动机构和第二驱动机构，使得第一驱动机构和第二驱动机构同时驱动第一压块和第二压块向夹具的方向压进，从而使得第一压块和第二压块分别推动安装支架向接收线圈移动，直到一个安装支架压装于接收线圈的一端，与此同时另一个安装支架压装于接收线圈的另一端，即可完成接收线圈和安装支架的自动压装，无需手动安装接收线圈和安装支架，提高了工作效率和安装一致性，保证了产品质量。
附图说明
[0037]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0038]图1为本技术实施例提供的一种压装机的结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的一种压装机的俯视结构示意图；
[0040]图3为图1中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0041]图4为图1所示压装机的导轨的结构示意图；
[0042]图5为图1所示压装机的导轨的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0043]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0044]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装机，用于压装接收线圈和安装支架，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上可移动地设置有第一压块和第二压块；夹具，设置于所述导轨的中部，且位于所述第一压块和第二压块之间，用于装夹所述接收线圈；所述导轨上位于所述第一压块与所述夹具之间的位置和所述第二压块与所述夹具之间的位置用于放置所述安装支架；第一驱动机构，设置于所述机架上，且与所述第一压块连接，用于驱动所述第一压块朝向所述夹具滑动，以推动一个所述安装支架压装于所述接收线圈的一端；第二驱动机构，设置于所述机架上，且与所述第二压块连接，用于驱动所述第二压块朝向所述夹具滑动，以推动另一个所述安装支架压装于所述接收线圈的另一端。2.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一输出端，所述第一输出端与所述第一压块铰链连接；所述第二驱动机构包括第二输出端，所述第二输出端与所述第二压块铰链连接。3.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，还包括：第一限位部，所述第一限位部设置于所述导轨上，用于可调节地限制所述第一压块和第二压块在移动行程内高度方向上的位置。4.根据权利要求3所述的压装机，其特征在于，所述第一限位部包括第一限位板和第二限位板；所述导轨为槽体结构，所述第一限位板高度可调节地设置于所述槽体结构的一侧壁顶端，并覆盖所述第一压块的一侧，所述第二限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的另一侧壁顶端，并覆盖所述第一压块的另一侧；所述第一限位部还包括第三限位板和第四限位板；所述第三限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的一侧壁顶端，并覆盖所述第二压块的一侧，所述第四限位板高度可调节地连接于所述槽体结构的另一侧壁顶端，并覆盖所述第二压块的另一侧。5.根据权利要求4所述的压装机，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板分别通过第一调节螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海京，
申请(专利权)人：北京希格诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：