氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊机，涉及焊接设备技术领域，主要目的是提高焊接工件的工作效率以及一致性，而且提高工件的焊接质量。该氩弧焊机用于焊接工件，所述工件包括底板和设置于所述底板上的通孔内的螺母，所述通孔和所述螺母的结合缝隙形成待焊接接缝，包括机架，所述机架上设置有旋转机构和升降机构；夹具，所述夹具设置于所述旋转机构，并能够在所述旋转机构的驱动下进行旋转，所述夹具用于装夹所述工件；焊枪，所述焊枪设置于所述升降机构上，并能够在所述升降机构的驱动下进行升降运动，所述焊枪位于所述夹具的上方，且所述焊枪的焊针与所述待焊接接缝相对应。针与所述待焊接接缝相对应。针与所述待焊接接缝相对应。

【技术实现步骤摘要】
氩弧焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体而言，尤其是涉及到一种氩弧焊机。

技术介绍

[0002]应答器系统是铁路列车运行系统的重要设备，应答器通常通过U型安装装置进行安装，其中，U型安装装置包括底板组件，该底板组件包括长条形的平底板和螺母，且螺母焊接连接于平底板上的通孔内且同轴。
[0003]目前，应答器的U型安装装置的底板组件中，平底板与螺母之间的焊接通常采用手工焊接，工作效率较低，且一致性较差，焊接质量不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种氩弧焊机，主要目的是提高焊接工件的工作效率以及一致性，而且提高工件的焊接质量。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种氩弧焊机，用于焊接工件，所述工件包括底板和设置于所述底板上的通孔内的螺母，所述通孔和所述螺母的结合缝隙形成待焊接接缝，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有旋转机构和升降机构；
[0008]夹具，所述夹具设置于所述旋转机构，并能够在所述旋转机构的驱动下进行旋转，所述夹具用于装夹所述工件；
[0009]焊枪，所述焊枪设置于所述升降机构上，并能够在所述升降机构的驱动下进行升降运动，所述焊枪位于所述夹具的上方，且所述焊枪的焊针与所述待焊接接缝相对应。
[0010]进一步地，所述旋转机构为变位机，所述变位机包括可旋转的装夹圆盘；
[0011]所述夹具包括定位销和托板，所述定位销设置于所述装夹圆盘的圆心处，所述定位销的外径与所述螺母的内径相适配，所述托板沿所述装夹圆盘的径向设置于所述装夹圆盘上，且其一端与所述定位销相对；
[0012]所述螺母用于套接在所述定位销外部，所述底板用于承托在所述托板上。
[0013]进一步地，所述定位销端部的外径由下至上逐渐减小。
[0014]进一步地，所述夹具还包括压紧件，所述压紧件设置于所述托板上，用于将所述底板压紧在所述托板上；
[0015]所述压紧件为弹片，所述弹片呈L形，所述弹片的一端与所述托板的一侧连接，所述弹片的另一端向所述托板的另一侧延伸，所述弹片的另一端与所述托板之间具有间隙，所述间隙小于所述底板的厚度。
[0016]进一步地，所述定位销通过弹性件设置于所述装夹圆盘的圆心处。
[0017]进一步地，所述夹具还包括定位块，所述定位块设置于所述装夹圆盘上，所述定位块上设置有位于所述装夹圆盘的圆心处的通孔，所述定位块上设置有连通所述通孔且贯通所述定位块侧面的凹槽；
[0018]所述定位销通过所述通孔穿出；
[0019]所述螺母用于夹持在所述凹槽内。
[0020]进一步地，所述托板的另一端设置有沿其宽度方向延伸布置的凸楞，所述凸楞相对于所述装夹圆盘的高度与所述定位块相对于所述装夹圆盘的高度相等；
[0021]所述凸楞的一端设置有凸起；
[0022]所述底板用于承托在所述凸楞上，且所述底板的侧壁与所述凸起相抵接。
[0023]进一步地，所述升降机构包括气缸和支架；
[0024]所述气缸设置于所述机架上，所述气缸的活塞杆能够进行上下方向的伸缩运动；
[0025]所述支架包括固定块和延伸杆，所述固定块设置于所述活塞杆上，所述延伸杆的一端与所述固定块连接，另一端延伸至所述夹具的上方，所述焊枪设置于所述延伸干的另一端。
[0026]进一步地，所述机架上设置有上下延伸设置的导向杆；
[0027]所述固定块上设置有通孔，所述固定块通过所述通孔可移动地套设于所述导向杆的外部。
[0028]进一步地，所述氩弧焊机还包括：
[0029]控制器，所述控制器分别与所述旋转机构和所述升降机构电连接。
[0030]借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0031]本技术实施例提供的氩弧焊机，可以将工件装夹于夹具上，然后启动升降机构驱动焊枪下降并到达工件上方的焊接位置，再启动旋转机构，使得旋转机构驱动夹具旋转，此时即可启动焊枪进行焊接，从而实现对工件的待焊接接缝进行自动地氩弧焊接，提高了工作效率和一致性，还提高了工件的焊接质量。
附图说明
[0032]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本技术实施例提供的一种氩弧焊机在第一视角的结构示意图；
[0034]图2为图1中A处的放大图；
[0035]图3为本技术实施例提供的一种氩弧焊机在第二视角且夹具没有装夹工件时的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的一种氩弧焊机在第二视角且夹具装夹有工件时的结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的一种氩弧焊机在第三视角的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0039]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0040]如图1和图2所示，并参考图4、图5，本技术实施例提供了一种氩弧焊机，用于焊接工件100，该工件100可以为应答器的U型安装装置的底板组件工件100，该工件100包括底板101和设置于底板101上的通孔内的螺母102，通孔和螺母102的结合缝隙形成待焊接接缝，该氩弧焊机包括：机架1，在机架1上设置有旋转机构2和升降机构3；夹具，设置于旋转机构2，并能够在旋转机构2的驱动下进行旋转，夹具用于装夹工件100；焊枪4，设置于升降机构3上，并能够在升降机构3的驱动下进行升降运动，焊枪4位于夹具的上方，且焊枪4的焊针41与待焊接接缝相对应。
[0041]可以理解的是，该氩弧焊机还包括除了焊枪4以外的其它所有构成氩弧焊机的组成部件，这些组成部件可以设置在机架1上或者设置在其它位置，从而实现该氩弧焊机对工件100的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊机，用于焊接工件，所述工件包括底板和设置于所述底板上的通孔内的螺母，所述通孔和所述螺母的结合缝隙形成待焊接接缝，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有旋转机构和升降机构；夹具，所述夹具设置于所述旋转机构，并能够在所述旋转机构的驱动下进行旋转，所述夹具用于装夹所述工件；焊枪，所述焊枪设置于所述升降机构上，并能够在所述升降机构的驱动下进行升降运动，所述焊枪位于所述夹具的上方，且所述焊枪的焊针与所述待焊接接缝相对应。2.根据权利要求1所述的氩弧焊机，其特征在于，所述旋转机构为变位机，所述变位机包括可旋转的装夹圆盘；所述夹具包括定位销和托板，所述定位销设置于所述装夹圆盘的圆心处，所述定位销的外径与所述螺母的内径相适配，所述托板沿所述装夹圆盘的径向设置于所述装夹圆盘上，且其一端与所述定位销相对；所述螺母用于套接在所述定位销外部，所述底板用于承托在所述托板上。3.根据权利要求2所述的氩弧焊机，其特征在于，所述定位销端部的外径由下至上逐渐减小。4.根据权利要求2所述的氩弧焊机，其特征在于，所述夹具还包括压紧件，所述压紧件设置于所述托板上，用于将所述底板压紧在所述托板上；所述压紧件为弹片，所述弹片呈L形，所述弹片的一端与所述托板的一侧连接，所述弹片的另一端向所述托板的另一侧延伸，所述弹片的另一端与所述托板之间具有间隙，所述间隙小于所述底板的厚度。5.根据权利要求2所述的氩弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海京，
申请(专利权)人：北京希格诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：