一种自动补偿砂带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动补偿砂带机，包括底座及打磨组件；打磨组件包括支架、阻尼装置、动力装置、主动轮、从动轮、砂带；主动轮及从动轮都可自转地设置于支架上；动力装置的行动端与主动轮传动连接，主动轮与从动轮之间通过砂带传动连接，且主动轮及从动轮将砂带张紧为一个封闭圈；支架可移动的设置于底座上，且支架与底座之间设有一个为支架的移动提供阻尼的阻尼装置。这种自动补偿砂带机将用于直接打磨产品的主动轮、从动轮、砂带安装支架上，将支架安装可位移的安装在底座上，同时，在直接和底座之间设置一个阻尼装置以对直接进行相对固定。在产品打磨时，如果力矩过大，会带动整个支架向后轻微移动，从而实现补偿力矩的功能。从而实现补偿力矩的功能。从而实现补偿力矩的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补偿砂带机


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种自动补偿砂带机。

技术介绍

[0002]砂带机是一种用转动的砂带来打磨产品的设备，现有的砂带机一般由底座、砂带、电机、主动轮、从动轮以及传动装置等构成。
[0003]但是，目前的砂带机，大多都是将主动轮及从动轮直接固定连接在机架上，整个打磨系统在打磨过程中是无法移动的。而需要打磨的产品大小、尺寸各不相同，因产品的尺寸误差或装夹误差引起的接触力和接触面变化产生时，就很容易导致产品打磨失败。因此，如何在砂带机力矩变化时，自动补偿发生的力矩变化，从而提高产品的良品率，是目前行业内亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前砂带机无法自动补偿力矩变化，导致产品良品率过低的问题，提供一种自动补偿砂带机。
[0005]一种自动补偿砂带机，包括底座及打磨组件；所述打磨组件包括支架、阻尼装置、动力装置、主动轮、从动轮、砂带；所述主动轮及所述从动轮都可自转地设置于所述支架上；所述动力装置的行动端与所述主动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述砂带传动连接，且所述主动轮及所述从动轮将所述砂带张紧为一个封闭圈；所述支架可移动的设置于所述底座上，且所述支架与所述底座之间设有一个为所述支架的移动提供阻尼的阻尼装置。
[0006]其中，为了提供不同形状的砂带，以适应不同形状、大小的产品，所述打磨组件的数量为至少两个，且每一所述打磨组件的砂带封闭圈的形状互不相同。
[0007]其中，为了便捷的改变砂带的形状，且不影响砂带的转动，保证打磨效率，其中一所述打磨组件包括一挂轮及凸起架；所述挂轮可自转的设置于所述凸起架上，所述凸起架与所述支架固定连接；所述挂轮抵接于所述砂带的内侧，并通过所述挂轮改变所述砂带封闭圈的形状。
[0008]其中，为了可以将凸起架安装于底座的不同位置，可以灵活的改变砂轮带的封闭圈形状，以适应不同大小、形状的产品，所述支架上设有多个安装位，所述凸起架可拆卸的固定安装于所述安装位上；所述挂轮抵接于所述砂带的内侧，并通过所述挂轮改变所述砂带封闭圈的形状。
[0009]其中，为了调节同款产品之间的差异，自动补偿所差异的力矩，能有效解决产品的铸造缺陷，提高产品打磨的良品率，该自动补偿砂带机还包括调节机构，所述调节机构包括伸缩件及可自转地设置于所述伸缩件一端的转轮，所述转轮抵接于所述砂带的内侧；所述伸缩件可伸缩长短，并通过所述转轮改变所述砂带封闭圈的形状。
[0010]其中，为了防止砂带发生偏转，起到纠偏的作用，所述转轮的外侧面上设有与所述
砂带大小适配环形凹槽，所述砂带容纳于所述环形凹槽内。
[0011]其中，为了节约成本，所述阻尼装置为弹簧，所述弹簧的一侧与所述支架抵接，所述弹簧的另一侧与所述底座抵接；所述支架移动时，所述弹簧对所述支架的移动提供阻力。
[0012]其中，为了在产生阻尼的同时还可以调节支架位置，所述阻尼装置为气缸，所述气缸固定于所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述支架固定连接；所述支架移动时，所述气缸对所述支架的移动提供阻力。
[0013]其中，为了高效、稳定的驱动主动轮转动，所述动力装置为电机，所述电机固定于所述支架上，所述主动轮过盈套接于所述电机的转轴上。
[0014]其中，为了防止砂带发生偏转，起到纠偏的作用，所述主动轮及所述从动轮上都设有与所述砂带大小适配的凹槽，所述砂带容纳于所述凹槽内。
[0015]本技术技术方案，将用于直接打磨产品的主动轮、从动轮、砂带安装支架上，将支架安装可位移的安装在底座上，同时，在直接和底座之间设置一个阻尼装置以对直接进行相对固定。在产品打磨时，如果力矩过大，会带动整个支架向后轻微移动，从而实现补偿力矩的功能。本技术方案可很好的提升产品的质量、避免不良品的产生，结构简单、成本较低。
附图说明
[0016]图1为本技术的自动补偿砂带机一实施例的整体示意图；
[0017]图2为图1所示中自动补偿砂带机一实施例的俯视图；
[0018]图3为图1所示中自动补偿砂带机一实施例的仰视图；
[0019]图4为图1所示中自动补偿砂带机一实施例的侧视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、支架；3、阻尼装置；4、动力装置；5、主动轮；6、从动轮；7、砂带；8、挂轮；81、凸起架；9、转轮；91、伸缩件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]在一实施例中，请参阅图1、图2、图3及图4所示，一种自动补偿砂带7机，包括底座1
及打磨组件；打磨组件包括支架2、阻尼装置3、动力装置4、主动轮5、从动轮6、砂带7；主动轮5及从动轮6都可自转地设置于支架2上；动力装置4的行动端与主动轮5传动连接，主动轮5与从动轮6之间通过砂带7传动连接，且主动轮5及从动轮6将砂带7张紧为一个封闭圈；支架2可移动的设置于底座1上，且支架2与底座1之间设有一个为支架2的移动提供阻尼的阻尼装置3。本实施例中，打磨组件可以为一个或者多个。
[0026]本技术技术方案，将用于直接打磨产品的主动轮5、从动轮6、砂带7安装支架2上，将支架2安装可位移的安装在底座1上，同时，在直接和底座1之间设置一个阻尼装置3以对直接进行相对固定。在产品打磨时，如果力矩过大，会带动整个支架2向后轻微移动，从而实现补偿力矩的功能。本技术方案可很好的提升产品的质量、避免不良品的产生，结构简单、成本较低。
[0027]在一实施例中，打磨组件的数量为两个，且每一打磨组件的砂带7封闭圈的形状互不相同。通过两组打磨组件来获得形状不同的砂带7，以适应不同形状、大小的产品。当然，打磨组件的数量也可以为多个，例如3组、4组等。
[0028]在本实施例的基础上，进一步地，其中一打磨组件包括一挂轮8及凸起架81；挂轮8可自转的设置于凸起架81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补偿砂带机，其特征在于，包括：底座及打磨组件；所述打磨组件包括支架、阻尼装置、动力装置、主动轮、从动轮、砂带；所述主动轮及所述从动轮都可自转地设置于所述支架上；所述动力装置的行动端与所述主动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述砂带传动连接，且所述主动轮及所述从动轮将所述砂带张紧为一个封闭圈；所述支架可移动的设置于所述底座上，且所述支架与所述底座之间设有一个为所述支架的移动提供阻尼的阻尼装置。2.根据权利要求1所述的自动补偿砂带机，其特征在于，所述打磨组件的数量为至少两个，且每一所述打磨组件的砂带封闭圈的形状互不相同。3.根据权利要求2所述的自动补偿砂带机，其特征在于，其中一所述打磨组件包括一挂轮及凸起架；所述挂轮可自转的设置于所述凸起架上，所述凸起架与所述支架固定连接；所述挂轮抵接于所述砂带的内侧，并通过所述挂轮改变所述砂带封闭圈的形状。4.根据权利要求3所述的自动补偿砂带机，其特征在于，所述支架上设有多个安装位，所述凸起架可拆卸的固定安装于所述安装位上；所述挂轮抵接于所述砂带的内侧，并通过所述挂轮改变所述砂带封闭圈的形状。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽朋，程占传，许飞鸿，
申请(专利权)人：厦门汉莱德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：