一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于成型机构技术领域，公开了一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的外底壁固定安装有压模，所述下模的外顶壁开设有型腔，所述下模的外顶壁固定安装有电动活塞柱，所述上模的外顶壁固定安装有控制器，所述电动活塞柱远离下模的一端穿过上模与上模活动连接，所述控制器与电动活塞柱电性连接，本实用新型专利技术一方面通过泵机置换循环管与冷却层中的冷却液，另一方面通过控制器操控冷凝片作业，可使得冷凝片对被泵机置换出的冷却液进行降温处理，从而可吸收型腔和型腔内部3D曲面抗眩光热压膜的热量，解决了3D曲面抗眩光热压膜在脱模时与型腔黏连导致产品损坏的问题。型腔黏连导致产品损坏的问题。型腔黏连导致产品损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构


[0001]本技术属于成型机构
，具体涉及一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构。

技术介绍

[0002]热压膜是采用热压原理制造的产品，热压原理是一种热学原理，在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
[0003]现有的3D曲面抗眩光热压膜成型机构在3D曲面抗眩光热压膜的制造过程中，3D曲面抗眩光热压膜会与型腔黏连，在脱模的过程中因高温黏连造成3D 曲面抗眩光热压膜损坏，从而严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，以解决现有的3D曲面抗眩光热压膜与型腔黏连导致产品损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的外底壁固定安装有压模，所述下模的外顶壁开设有型腔，所述下模的外顶壁固定安装有电动活塞柱，所述上模的外顶壁固定安装有控制器，所述电动活塞柱远离下模的一端穿过上模与上模活动连接，所述型腔的外部安装有冷却层，所述控制器与电动活塞柱电性连接。
[0006]优选的，所述下模的外底壁固定安装有底座，两个所述底座相对的一侧均固定安装有泵机，两个所述冷却层相背的一侧均活动安装有转换头，所述转换头的下方设有循环管，两个所述转换头相背的一侧均与循环管的两端固定连接，两个所述泵机的输出端均与循环管的圆周壁活动连接。
[0007]优选的，所述循环管的外圆周壁活动安装有冷却管，所述冷却管的内圆周壁固定安装有冷凝片，所述控制器与冷凝片电性连接。
[0008]优选的，所述下模的外顶壁开设有定位槽，所述定位槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均焊接有弹簧座，其中一个所述弹簧座与定位槽固定连接，另一个所述弹簧座远离弹簧的一侧固定安装有插座。
[0009]优选的，所述插座的外顶壁固定安装有主动插头，所述上模的外底壁开设有主动插槽，所述主动插头与主动插槽相匹配。
[0010]优选的，所述插座的外顶壁固定安装有从动插头，所述上模的外底壁开设有从动插槽，所述从动插头与从动插槽相匹配。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术一方面通过泵机置换循环管与冷却层中的冷却液，另一方面通过
控制器操控冷凝片作业，可使得冷凝片对被泵机置换出的冷却液进行降温处理，从而可吸收型腔和型腔内部3D曲面抗眩光热压膜的热量，解决了 3D曲面抗眩光热压膜在脱模时与型腔黏连导致产品损坏的问题。
[0013](2)本技术一方面通过控制器与电动活塞柱的电性连接，可在上模与下模的脱离或连接过程中，保持上模与下模的定位精度，另一方面通过主动插头与主动插槽、从动插头与从动插槽的活动连接，可进一步的保证上模与下模的定位精度，同时，通过弹簧的设置，可在上模与下模连接的过程中对上模与下模进行缓冲减震作业，从而避免了产品受到冲击时造成损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术插座的俯视图；
[0017]图4为本技术冷凝片的侧视图；
[0018]图中：1、压模；2、型腔；3、下模；4、上模；5、电动活塞柱；6、控制器；7、底座；8、循环管；9、转换头；10、定位槽；11、冷却层；12、泵机；13、弹簧座；14、弹簧；15、冷却管；16、主动插头；17、从动插头； 18、主动插槽；19、从动插槽；20、插座；21、冷凝片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，包括下模3，下模3的上方设有上模4，上模4的外底壁固定安装有压模1，下模3的外顶壁开设有型腔2，下模3的外顶壁固定安装有电动活塞柱5，上模4的外顶壁固定安装有控制器6，电动活塞柱5远离下模3的一端穿过上模4与上模4活动连接，型腔2的外部安装有冷却层11，控制器6与电动活塞柱5电性连接，通过控制器6与电动活塞柱5可实现上模4与下模3的连接或脱离作业。
[0021]进一步的，下模3的外底壁固定安装有底座7，两个底座7相对的一侧均固定安装有泵机12，泵机12采用型号为20SG3
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14的普通管道泵，泵的流量为3m3/h、额定功率为0.25Kw、额定电压为220V，两个冷却层11相背的一侧均活动安装有转换头9，转换头9的下方设有循环管8，两个转换头9相背的一侧均与循环管8的两端固定连接，两个泵机12的输出端均与循环管8的圆周壁活动连接。
[0022]进一步的，循环管8的外圆周壁活动安装有冷却管15，冷却管15的内圆周壁固定安装有冷凝片21，控制器6与冷凝片21电性连接，冷凝片21可实现型腔2和型腔2内部3D曲面抗眩光热压膜的冷却作业。
[0023]更进一步的，下模3的外顶壁开设有定位槽10，定位槽10的内部设有弹簧14，弹簧14的两端均焊接有弹簧座13，其中一个弹簧座13与定位槽10 固定连接，另一个弹簧座13远
离弹簧14的一侧固定安装有插座20，弹簧14 可实现插座20的缓冲减震作业。
[0024]具体的，插座20的外顶壁固定安装有主动插头16，上模4的外底壁开设有主动插槽18，主动插头16与主动插槽18相匹配，通过主动插头16与主动插槽18的活动连接可提升装置的定位精度。
[0025]值得说明的是，插座20的外顶壁固定安装有从动插头17，上模4的外底壁开设有从动插槽19，从动插头17与从动插槽19相匹配，通过从动插头17 与从动插槽19的活动连接可进一步提升上模4与下模3的定位精度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用前，首先将3D曲面抗眩光热压膜原料放入型腔2内部，然后驱动泵机12工作，使泵机12带动循环管8 和冷却层11中的冷却液流动，继而一方面驱动控制器6操控冷凝片21作业，另一方面驱动控制器6操控电动活塞柱5活动，即可使上模4向下模3移动，在此过程中，通过主动插头16与主动插槽18、从动插头17与从动插槽19的活动连接，可提升上模4与下模3的定位精度；
[0027]在上模4与下模3贴合时，由于冷却液在冷却层11和冷却管15中流动，即可带走型腔2和3D曲面抗眩光热压膜的热量，保持3D曲面抗眩光热压膜的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，包括下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的上方设有上模(4)，所述上模(4)的外底壁固定安装有压模(1)，所述下模(3)的外顶壁开设有型腔(2)，所述下模(3)的外顶壁固定安装有电动活塞柱(5)，所述上模(4)的外顶壁固定安装有控制器(6)，所述电动活塞柱(5)远离下模(3)的一端穿过上模(4)与上模(4)活动连接，所述型腔(2)的外部安装有冷却层(11)，所述控制器(6)与电动活塞柱(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，其特征在于：所述下模(3)的外底壁固定安装有底座(7)，两个所述底座(7)相对的一侧均固定安装有泵机(12)，两个所述冷却层(11)相背的一侧均活动安装有转换头(9)，所述转换头(9)的下方设有循环管(8)，两个所述转换头(9)相背的一侧均与循环管(8)的两端固定连接，两个所述泵机(12)的输出端均与循环管(8)的圆周壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种3D曲面抗眩光热压膜成型机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌凌，
申请(专利权)人：深圳市摩创特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：