电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁及其熔炼方法技术

本发明专利技术公开的是铸铁生产技术领域的一种电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁及其熔炼方法，该合金铸铁包括以下质量百分比的元素：碳3.2～3.4％，硅1.9～2.2％，磷0.01～0.06％，硫0.06～0.12％，锰0.6～0.9％，铬0.2～0.35％，铜0.6～0.9％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。与传统灰铸铁原料有所不同，本申请的方案不加生铁，而是使用废钢、回炉料和增碳剂的配料工艺，同时通过采用铜+铬的合金搭配来取代贵重钼合金，大大降低了制造成本，此外，本申请采用部分增碳剂硅铁预处理加出铁复合孕育的处理方式，使铸件本体金相中获得90％以上的A型石墨，利用含镧孕育剂在铸铁凝固过程中可促进等轴晶生长，抑制树枝晶生长，有效地延长了铁水内部的补缩通道，降低了铸件缩松倾向，保证了装机试压无渗漏。保证了装机试压无渗漏。

【技术实现步骤摘要】
电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁及其熔炼方法


[0001]本专利技术涉及铸铁生产
，尤其涉及一种电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁及其熔炼方法。

技术介绍

[0002]随着家用汽车和现代工业的迅速发展，汽车基础部件的需求快速增加，我国汽车消费需求量不断上升，汽车保有量表现出持续快速增加的态势。
[0003]作为汽车的核心部件之一，发动机缸体是发动机零件中尺寸大、形状复杂、壁厚相差大、工况条件恶劣(在工作中受到循环的热冲击和热疲劳的作用)、力学性能要求高，是生产难度极大的关键零件。因此，要求缸体材料具有良好的综合性能。
[0004]传统的电炉熔炼制备高强度中等耐热合金铸铁发动机缸体时配料上须加入生铁，因此制造成本较高。并且，传统的电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁化学成分中还需要添加重合金钼元素，增加了制造成本。此外，传统电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁在进行孕育处理时，在凝固过程中，常规孕育剂在形核长大过程中，不能促进等轴晶生长，抑制树枝晶生长，延长不了铁水内部的补缩通道，容易使铸铁出现缩松风险。
专利技术内容
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁，其特征是：包括以下质量百分比的元素：碳3.2～3.4％，硅1.9～2.2％，磷0.01～0.06％，硫0.06～0.12％，锰0.6～0.9％，铬0.2～0.35％，铜0.6～0.9％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁的熔炼方法，其特征是，以废钢、回炉料和增碳剂为原料进行合金铸铁的熔炼，包括以下步骤：a、将废钢总量的40～50％加入电炉进行熔炼；b、当废钢熔化1/3后,按比例加入增碳剂、硫铁和硅铁，并预留硅铁和增碳剂各0.1～0.3％；c、待上述废钢熔化完后加入剩下的废钢，当废钢再次熔化1/3后,按比例加入锰铁、铬铁和电解铜；d、待废钢完全熔化后加入回炉料；e、待回炉料完全熔化后进行取样检测，并根据检测结果来加入步骤b预留的硅铁和增碳剂，直到将检测结果调整至要求范围内；f、将铁水加热升温至1500～1520℃，将电炉调至保温状态，静置5～10分钟；g、达到出铁温度后，将铁水倒入浇包，同时往浇包中加入复合孕育剂，复合孕育剂占铁水总量的0.3～0.5％，其中含镧孕育剂和75硅铁孕育剂比例各一半，铁水注入浇包后，随后进行浇注，得到电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁。3.如权利要求2所述的电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁的熔炼方法，其特征是：所述废钢中各组成成分的质量分数分别为：碳0.2～0.4％，硅0.2～0.3％，锰0.5～0.8％，磷0.01～0.03％，硫0.01～0.030％，铬0.005～0.03％，钛0.001～0.02％，钒0.001～0.005％，余量为铁，所述废钢的块度小于电炉内径1/3。4.如权利要求2所述的电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁的熔炼方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春黎，高超，任良敏，黄鹏，鲁晨光，宁显润，汪朝志，周长春，
申请(专利权)人：宜宾普什联动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：