本发明专利技术公开了一种地面砖生产用抛光装置，包括地面砖抛光架、地面砖运输台、冷却降温水箱、升降活动架和抛光辊轮，本发明专利技术通过设置的升降活动架，在调整抛光辊轮与地面砖之间的位置时，通过螺杆电机带动分离螺杆转动，在分离螺杆转动时，能够使其外表面的升降移动螺环移动，由于分离螺杆外表面两侧设置有反向螺纹，因此分离螺杆两侧的升降移动滑块能够在升降移动螺环的作用下进行相对方向移动，通过升降移动滑块拉动旋转压缩杆，使旋转压缩杆进行伸展运动，从而能够对旋转压缩杆下端相连的升降活动架进行高度调整，以此方式能够实现对抛光辊轮与地面砖之间位置的自动调整，从而能够适用于不同厚度的地面砖。用于不同厚度的地面砖。用于不同厚度的地面砖。
【技术实现步骤摘要】
一种地面砖生产用抛光装置
[0001]本专利技术属于地面砖生产
，具体涉及一种地面砖生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]地面砖，是一种地面装饰材料，是建筑行业中的专业术语。贴在建筑物地面的瓷砖统称地面砖，有的经上釉处理，用于道路两旁、机关庭院、公园等的地面装饰。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]在地面砖生产加工过程中，需要使用抛光装置对其表面进行加工处理，现针对现有技术的抛光装置提出以下问题：
[0004]1、在地面砖抛光过程中，由于不同地面砖厚度不同，因此需要对抛光位置的高度进行调整，现有技术的抛光装置一般是通过人工手动调整抛光机构的高度位置，这种方式较为麻烦；
[0005]2、在地面砖抛光过程中，由于地面砖与抛光辊轮在接触时容易产生较高的热量，因此需要对地面砖进行降温散热。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种地面砖生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种地面砖生产用抛光装置，包括地面砖抛光架、地面砖运输台、冷却降温水箱、升降活动架和抛光辊轮，所述地面砖抛光架中间贯穿设置有地面砖运输台，所述地面砖抛光架外表面两侧位置均设置有冷却降温水箱，两个所述冷却降温水箱上表面均设置有注水槽，所述地面砖抛光架内部两侧位置均设置有活动滑槽，两个所述活动滑槽内部滑动连接有升降活动架，所述升降活动架上表面设置有活动架滑动槽，所述活动架滑动槽上表面两侧均滑动连接有活动架滑块，两个所述活动架滑块上表面均转动连接有旋转压缩杆，所述旋转压缩杆上端转动连接在升降移动滑块下表面，所述升降移动滑块贯穿设置在分离螺杆外表面，所述分离螺杆两端分别转动连接在地面砖抛光架内部两侧位置，所述分离螺杆外表面两侧设置有反向螺纹，所述分离螺杆外表面两端相邻位置均螺纹连接有两个升降移动螺环，所述升降移动滑块位于两个升降移动滑块中间位置，所述分离螺杆外端连接有螺杆电机，所述螺杆电机设置在地面砖抛光架外表面。
[0008]优选的，所述冷却降温水箱内壁表面设置有输送泵机，所述输送泵机下端连接有抽水管，所述抽水管下端设置在冷却降温水箱底端位置，所述输送泵机内侧连接有输送管。
[0009]优选的，所述所述输送管另一端贯穿设置在地面砖抛光架内部，且所述输送管内端固定连接有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴设置在抛光辊轮下端一侧位置。
[0010]优选的，所述升降活动架下表面两侧均固定连接有抛光辊轮连接架，两个所述抛光辊轮连接架中间转动连接有抛光辊轮，所述抛光辊轮外侧连接有辊轮电机，所述辊轮电机设置在抛光辊轮连接架内部。
[0011]优选的，所述升降移动滑块上表面固定连接有滑块矫正架，所述滑块矫正架上端通过连接槽滑动连接在地面砖抛光架内部顶端位置。
[0012]优选的，所述地面砖抛光架内部两侧位置均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆内侧表面均固定连接有地面砖固定架，两个所述地面砖固定架分别位于输送履带上表面两侧位置。
[0013]优选的，所述地面砖固定架内侧表面设置有防滑条纹。
[0014]优选的，所述所述地面砖运输台上表面设置有输送履带，所述输送履带外侧连接有履带电机，所述履带电机设置在地面砖运输台外表面。
[0015]优选的，所述地面砖抛光架外表面设置有显示器，所述地面砖运输台一端固定连接有缓冲斜面架，所述缓冲斜面架和地面砖运输台之间设置有倾斜角度。
[0016]优选的，所述地面砖运输台上边面一侧固定连接有砖面烘干架，所述砖面烘干架下表面固定连接有热风烘干机。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种地面砖生产用抛光装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置的升降活动架，在调整抛光辊轮与地面砖之间的位置时，通过螺杆电机带动分离螺杆转动，在分离螺杆转动时，能够使其外表面的升降移动螺环移动，由于分离螺杆外表面两侧设置有反向螺纹，因此分离螺杆两侧的升降移动滑块能够在升降移动螺环的作用下进行相对方向移动，通过升降移动滑块拉动旋转压缩杆，使旋转压缩杆进行伸展运动，从而能够对旋转压缩杆下端相连的升降活动架进行高度调整，以此方式能够实现对抛光辊轮与地面砖之间位置的自动调整，从而能够适用于不同厚度的地面砖；
[0019]2、本专利技术通过设置的冷却降温水箱，通过在冷却降温水箱内部加入水流，在地面砖抛光过程中，通过在冷却降温水箱内部输送泵机的作用下，能够将冷却降温水箱内部的水流通过抽水管和输送管运输至冷却喷嘴位置，并通过冷却喷嘴将水流喷洒在地面砖上表面，以此方式一方面能够降低地面砖在抛光时所产生的热量，另一方面能够对地面砖外表面进行冲洗，对地面砖起到了讲好的保护效果；
[0020]3、本专利技术通过设置的地面砖固定架，当地面砖通过输送履带运输至抛光辊轮下方位置时，通过在地面砖运输台内部两侧电动推杆的作用下，能够使两组地面砖固定架向内端靠拢，使两组地面砖固定架夹住地面砖两侧位置，以此方式能够将地面砖固定在抛光辊轮下方位置，从而避免地面砖在抛光过程中出现位置偏移的情况；
[0021]4、本专利技术通过设置的热风烘干机，在地面砖抛光结束后，通过输送履带将地面砖输送至热风烘干机下方位置，通过在热风烘干机的作用下，能够对地面砖表面进行烘干处理，烘干后的地面砖能够经缓冲斜面架滑落至相应位置，缓冲斜面架设置有倾斜角度，能够减缓地面砖滑落速度，从而防止地面砖出现破碎的情况。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置的剖视图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置的俯视图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置图2中A的放大图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置图2中B的放大图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置图2中C的放大图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置中砖面烘干架的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的一种地面砖生产用抛光装置中电动推杆的主视图；
[0031]图中：1、地面砖抛光架；2、地面砖运输台；3、输送履带；4、冷却降温水箱；5、砖面烘干架；6、注水槽；7、热风烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地面砖生产用抛光装置，包括地面砖抛光架(1)、地面砖运输台(2)、冷却降温水箱(4)、升降活动架(15)和抛光辊轮(17)，其特征在于：所述地面砖抛光架(1)中间贯穿设置有地面砖运输台(2)，所述地面砖抛光架(1)外表面两侧位置均设置有冷却降温水箱(4)，两个所述冷却降温水箱(4)上表面均设置有注水槽(6)，所述地面砖抛光架(1)内部两侧位置均设置有活动滑槽(19)，两个所述活动滑槽(19)内部滑动连接有升降活动架(15)，所述升降活动架(15)上表面设置有活动架滑动槽(30)，所述活动架滑动槽(30)上表面两侧均滑动连接有活动架滑块(29)，两个所述活动架滑块(29)上表面均转动连接有旋转压缩杆(20)，所述旋转压缩杆(20)上端转动连接在升降移动滑块(22)下表面，所述升降移动滑块(22)贯穿设置在分离螺杆(21)外表面，所述分离螺杆(21)两端分别转动连接在地面砖抛光架(1)内部两侧位置，所述分离螺杆(21)外表面两侧设置有反向螺纹，所述分离螺杆(21)外表面两端相邻位置均螺纹连接有两个升降移动螺环(23)，所述升降移动滑块(22)位于两个升降移动滑块(22)中间位置，所述分离螺杆(21)外端连接有螺杆电机(26)，所述螺杆电机(26)设置在地面砖抛光架(1)外表面。2.根据权利要求1所述的一种地面砖生产用抛光装置，其特征在于：所述冷却降温水箱(4)内壁表面设置有输送泵机(9)，所述输送泵机(9)下端连接有抽水管(10)，所述抽水管(10)下端设置在冷却降温水箱(4)底端位置，所述输送泵机(9)内侧连接有输送管(11)。3.根据权利要求2所述的一种地面砖生产用抛光装置，其特征在于：所述所述输送管(11)另一端贯穿设置在地面砖抛光架(1)内部，且所述输送管(11)内端固定连接有冷却喷嘴(12)，所述冷却喷嘴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞华，唐天华，
申请(专利权)人：冠恒建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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