一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法技术

本发明专利技术涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法，钢水中N含量不大于0.005％，冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90％～95％的工业纯铁、2％～3％的硅铁，其余为高碳锰铁；冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005％；中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧；造渣剂由生石灰、铝矾土组成；吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体，将工业纯铁、硅铁倒入炉中；初熔后，加入铝粒脱氧，铝粒分两次加入，待钢中O含量低于0.0005％后，加入海绵钛；出钢温度控制在1500～1520℃浇注。优点是：能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5％～1.45％。采用铝脱氧的方式，避免Ti被氧化成Ti2O3。。

【技术实现步骤摘要】
一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法


[0001]本专利技术涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法。

技术介绍

[0002]Ti在钢中是一种良好的脱氧去气剂和固定N、C的有效元素。Ti在钢中的应用主要以微合金化方式为主，在钢中加入一定量的Ti可实现细化钢的组织、提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等作用。高钛钢(Ti含量为0.45％～1.5％)由于析出TiC，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点，具有广泛的应用前景。Ti加入到钢中，通过在髙温条件下析出的TiN体现其细化晶粒的效用。在相同条件下，TiN会最先析出，然而TiN的过早析出具有聚集长大的倾向，会在钢液中形成颗粒较大并带有棱角的TiN夹杂。同时Ti具有强氧化性，会与钢液中的O产生Ti2O3夹杂物，影响钢的性能。
[0003]中试生产中经常以中频感应炉作为主要冶炼设备，冶炼高钛钢时综合控制Ti、N、O是个难点。现有技术仅存在针对Ti的控制办法，且Ti含量较低。因此有必要开发一种高钛钢的感应炉冶炼工艺，能够精确控制化学成分的同时综合控制Ti、N、O三种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶金原料与造渣剂a.钢水中N含量不大于0.0050％，冶炼高钛钢铸锭要求总质量百分比90％～95％的工业纯铁、总质量百分比2％～3％的硅铁，其余为高碳锰铁；b.Ti2O3夹杂物析出条件冶炼高钛钢时钢水中O含量不大于0.0005％；感应炉冶炼高钛钢采用铝粒脱氧，铝粒中Al≥98％，N≤0.0012％；c.造渣剂的选择渣中的CaO与Al2O3质量比为1.6～1.8，FeO<0.04％、SiO2<8％；2)初熔阶段先用氩气吹扫感应炉熔池排空炉内气体，将工业纯铁，硅铁倒入炉中，加热熔料，熔化速率为240～350kg/h，待原料开始熔化，加入造渣剂造渣，渣量控制在7～13kg/吨钢；3)精炼阶段初熔结束后，加入铝粒脱氧，精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓雷，苗信成，杨骥，魏崇一，刘博，方恩俊，田永久，陈晨，沈明钢，艾新港，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：