一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法技术

本发明专利技术涉及一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法，钢水中碳钛氮三种元素按质量百分比计：碳0.4％～0.5％，钛0.5％～1.45％，氮≤0.003％，整个初熔阶段在真空条件下进行，将工业纯铁、铝粒、硅铁装入真空感应炉中，抽真空，加热炉料；加入高碳锰铁精炼；向炉内充入氩气，升温破膜，加海绵钛，全熔后在1550～1600℃温度下保持3～6min；出钢温度在1500～1520℃，带电浇注。优点是：采用本发明专利技术方法最终钢水中C含量为0.4％～0.5％，N含量小于0.003％；合金化阶段充入氩气可有效避免Ti的挥发，最终钢水中Ti含量稳定控制在0.5％～1.45％。1.45％。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法


[0001]本专利技术涉及一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法。

技术介绍

[0002]Ti在钢中是一种良好的脱氧去气剂和固定N、C的有效元素。Ti在钢中的应用主要以微合金化方式为主，在钢中加入一定量的Ti可实现细化钢的组织、提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等作用。高钛钢(Ti含量为0.5％)由于析出TiC，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点，具有广泛的应用前景。但是钢中的Ti会与N、C反应生成TiN、TiC，会在钢中形成颗粒较大且具有棱角的夹杂，影响高钛钢的表面质量。
[0003]中试生产中经常以真空感应炉作为主要冶炼设备，由于Ti具有强氧化性，因此真空冶炼高钛钢时，综合控制Ti、N、C是个难点。现有技术仅存在针对Ti的控制办法，且Ti含量较低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法，能够精确控制化学成分的同时综合控制Ti、N、C三种元素，使成品钢中Ti含量为0.5％～1.45％，N含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法，其特征在于，钢水中碳钛氮三种元素按质量百分比计：碳0.4％～0.5％，钛0.5％～1.45％，氮≤0.003％，包括以下步骤：1)初熔阶段整个初熔阶段需在真空条件下进行，将工业纯铁、铝粒、硅铁按质量比纯铁：铝粒：硅铁＝(95～99)：(0.1～0.2)：(1～2)装入真空感应炉中，抽真空8～12min，当炉内压强不大于10Pa时，加热炉料，熔化速率为3.6～5.4kg/min；2)精炼阶段初熔结束后，精炼温度为1550～1650℃，精炼时间为18～22min，精炼真空度为2～5Pa，使钢水中的氮含量小于0.003％，加入高碳锰铁，精准控制碳含量在0.4％～0.5％；3)合金化阶段精炼结束后，停止抽真空，向炉内充入氩气，使炉内的压强≥1064Pa；充入氩气后升温破膜，加入5～15kg/吨钢海绵钛，全熔后在1550～1600℃温度下保持3～6min；4)浇注阶段出钢温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓雷，苗信成，杨骥，魏崇一，方恩俊，刘博，陈晨，田永久，沈明钢，艾新港，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：