一种精炼过程控制钢水增硅的方法技术

本发明专利技术公开了一种精炼过程控制钢水增硅的方法，包括如下步骤：S1.转炉出钢操作时，采用滑板挡渣、挡渣塞、挡渣球进行挡渣操作，减少出钢时炉渣带入量；S2.使用铝脱氧剂做为转炉脱氧剂时，加入时机选取为出钢量到达总量三分之一时开始，同时保证合金加入时钢流可以直接冲击到合金加入部位，保证脱氧剂与钢水充分反应；S3.出钢结束后，扒除出钢后形成的钢包顶渣后重新加入造渣剂白灰、萤石及少量脱氧剂；后吊入精炼工位进行炉外精炼处理。本发明专利技术的目的是提供一种精炼过程控制钢水增硅的方法，以解决炉外精炼过程钢液增硅的问题。决炉外精炼过程钢液增硅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼过程控制钢水增硅的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢工艺领域，尤其涉及一种精炼过程控制钢水增硅的方法。

技术介绍

[0002]对于部分低硅含量钢种，冶炼要求成品钢中硅的含量较低，Si含量一般要求低于0.05％。生产过程常选择铝脱氧剂来对钢液进行脱氧，钢中铝的加入量较高时，精炼过程铝与渣中二氧化硅反应发生增硅现象，铝脱氧程度不够，铸坯会产生皮下气泡和表面缺陷。精准控制铝脱氧程度对解决生产实践过程出现了脱氧过度及脱氧程度不够而带来的各种问题变得十分重要。
[0003]精炼过程增硅来自两方面，一方面是造渣料及合金带入，另一方面是造渣时渣中SiO2被还原进入钢水中，这也是钢中增硅的主要来源。对于钢液回硅的控制，在钢液合金化过程，不加入含硅的合金，炉外精炼过程，通过一定方法来获得最佳的高碱度低硅的精炼渣。
[0004]针对上述
技术介绍
中提及炉外精炼过程中钢液增硅的问题，提出本专利技术专利方法。通过检索查询，没有与本专利相同或相似的文献和专利技术专利。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种精炼过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼过程控制钢水增硅的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.转炉出钢操作时，采用滑板挡渣、挡渣塞、挡渣球进行挡渣操作，减少出钢时炉渣带入量；S2.使用铝脱氧剂做为转炉脱氧剂时，加入时机选取为出钢量到达总量三分之一时开始，同时保证合金加入时钢流可以直接冲击到合金加入部位，保证脱氧剂与钢水充分反应；S3.出钢结束后，扒除出钢后形成的钢包顶渣后重新加入造渣剂白灰、萤石及少量脱氧剂；后吊入精炼工位进行炉外精炼处理。2.根据权利要求1所述的精炼过程控制钢水增硅的方法，其特征在于，造渣剂白灰、萤石及少量脱氧剂的加入量为：精炼白灰2
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3kg/t...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤，崔弘，麻晓光，刁望才，张怀军，张顺，刘南，曹瑞峰，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：