一种大型钢制高压反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种大型钢制高压反应釜，涉及反应釜技术领域。该基于一种大型钢制高压反应釜，包括釜体，所述釜体的上端两侧均设置有支撑架，所述釜体的右端且相对于支撑架的上端设置有油缸，所述釜体的上端设置有反应釜上盖，所述油缸的上端延伸有伸缩杆，且伸缩杆的上端设置有支撑板，所述支撑板相对于反应釜上盖的上方设置，所述支撑板的上端设置有支架，所述支架的上端中部贯穿设置有摆线针轮减速器，所述摆线针轮减速器的下端且在支架的内部设置有十字联轴器，所述支撑板的中部设置有轴承结构，所述十字联轴器的下端且相对于轴承结构设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的两侧均固定连接有桨叶组件。通过该反应釜，可有效来提高反应效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢制高压反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种大型钢制高压反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150(钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
‑
2009(钢制焊接常压容器)的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金等。
[0003]现阶段对于反应釜的使用还存在一定不足，不能有效来进行充分搅拌使用，来提高反应效率，且不便进行调节使用，维修相对繁琐，大大增加操作者的操作强度，因此需要一种大型钢制高压反应釜来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型钢制高压反应釜，解决了反应釜反应效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型钢制高压反应釜，包括釜体，所述釜体的上端两侧均设置有支撑架，所述釜体的右端且相对于支撑架的上端设置有油缸，所述釜体的上端设置有反应釜上盖，所述反应釜上盖的中部设置有第二滑动轴承，所述油缸的上端延伸有伸缩杆，且伸缩杆的上端设置有支撑板，所述支撑板相对于反应釜上盖的上方设置，所述支撑板的上端设置有支架，所述支架的上端中部贯穿设置有摆线针轮减速器，所述摆线针轮减速器的下端且在支架的内部设置有十字联轴器，所述支撑板的中部设置有轴承结构，所述十字联轴器的下端且相对于轴承结构设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴延伸至釜体的内部，所述搅拌主轴的两侧均固定连接有桨叶组件；
[0008]所述釜体的下端设置有反应釜下盖，所述反应釜下盖的上端内部相对于釜体的下端内部之间设置有法兰式轴承座，所述搅拌主轴的下端且相对于法兰式轴承座内部设置有第一滑动轴承，所述反应釜下盖的内部下端设置有釜底搅拌器，所述釜底搅拌器之间设置有连接杆且连接杆与搅拌主轴相连接，所述搅拌主轴的下端外表面且相对于放料口的内部设置有出料搅龙。
[0009]优选的，所述釜体的左端且相对于支撑架的上端设置有导向轴，所述支撑板的左端且相对于导向轴设置有导向套。
[0010]优选的，所述反应釜上盖的左上端设置有视镜，所述反应釜上盖的右上端设置有加料口。
[0011]优选的，所述反应釜下盖与釜体的连接处两端均设置有连接块，所述连接块贯穿设置有双头螺柱，所述双头螺柱的上下端均设置有螺母，所述法兰式轴承座的两端相对于双头螺柱设置。
[0012]优选的，所述反应釜下盖的下端贯穿设置有放料口且相对于放料口的右端设置有注水口。
[0013]优选的，所述釜体和反应釜下盖的右端且相对于连接处上下端均设置有安装管，且相对于安装管设置有弯头，所述弯头与安装管之间均设置有连接法兰，所述弯头之间设置有连接管。
[0014]优选的，所述釜体的左端上方设置有冰盐水出口，所述反应釜下盖的左下端设置有冰盐水进口。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种大型钢制高压反应釜。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术一种大型钢制高压反应釜，通过油缸处伸缩杆带动支撑板来进行高度调节使用，且通过导向轴及支撑板处导向套来形成辅助支撑使用，从而来有效便于调节使用，且能有效对使用深度进行调节。
[0018]2、本专利技术一种大型钢制高压反应釜，通过摆线针轮减速器来带动十字联轴器处搅拌主轴转动，且通过桨叶组件来对釜体内反应物料进行搅拌，来提高反应效率，通过釜底搅拌器来对反应釜下盖内的底部进行辅助搅拌使用，来避免物料沉积底部，不能有效反应，通过出料搅龙来便于反应后的物料有效导出使用，提高物料导出的效率。
[0019]3、本专利技术一种大型钢制高压反应釜，可有效来进行稳定使用，且便于拆装，来提高使用效率，从而来降低操作者的使用强度，大大提高反应效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种大型钢制高压反应釜的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的结构放大示意示意图；
[0022]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0023]图4为图1中C处的结构放大示意图。
[0024]其中，1、支架；2、导向套；3、视镜；4、反应釜上盖；5、导向轴；6、冰盐水出口；7、支撑架；8、桨叶组件；9、搅拌主轴；10、釜体；11、第一滑动轴承；12、法兰式轴承座；13、反应釜下盖；14、釜底搅拌器；15、冰盐水进口；16、出料搅龙；17、放料口；18、注水口；19、摆线针轮减速器；20、十字联轴器；21、支撑板；22、加料口；23、油缸；24、安装管；25、弯头；26、连接管；27、连接法兰；28、连接块；29、双头螺柱；30、螺母；31、第二滑动轴承；32、轴承结构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
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4所示，本专利技术实施例提供一种大型钢制高压反应釜，包括釜体10，釜体10的上端两侧均设置有支撑架7，釜体10的右端且相对于支撑架7的上端设置有油缸23，釜体10的上端设置有反应釜上盖4，反应釜上盖4的左上端设置有视镜3，反应釜上盖4的右上端设置有加料口22，反应釜上盖4的中部设置有第二滑动轴承31，油缸23的上端延伸有伸缩杆，且伸缩杆的上端设置有支撑板21，支撑板21相对于反应釜上盖4的上方设置，釜体10的左端且相对于支撑架7的上端设置有导向轴5，支撑板21的左端且相对于导向轴5设置有导向套2，通过油缸23处伸缩杆带动支撑板21来进行高度调节使用，且通过导向轴5及支撑板21处导向套2来形成辅助支撑使用，且保持调节稳定性；
[0028]支撑板21的上端设置有支架1，支架1的上端中部贯穿设置有摆线针轮减速器19，摆线针轮减速器19的下端且在支架1的内部设置有十字联轴器20，支撑板21的中部设置有轴承结构32，轴承结构32包含有向心球轴承和单向推力球轴承，十字联轴器20的下端且相对于轴承结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢制高压反应釜，包括釜体(10)，其特征在于：所述釜体(10)的上端两侧均设置有支撑架(7)，所述釜体(10)的右端且相对于支撑架(7)的上端设置有油缸(23)，所述釜体(10)的上端设置有反应釜上盖(4)，所述反应釜上盖(4)的中部设置有第二滑动轴承(31)，所述油缸(23)的上端延伸有伸缩杆，且伸缩杆的上端设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)相对于反应釜上盖(4)的上方设置，所述支撑板(21)的上端设置有支架(1)，所述支架(1)的上端中部贯穿设置有摆线针轮减速器(19)，所述摆线针轮减速器(19)的下端且在支架(1)的内部设置有十字联轴器(20)，所述支撑板(21)的中部设置有轴承结构(32)，所述十字联轴器(20)的下端且相对于轴承结构(32)设置有搅拌主轴(9)，所述搅拌主轴(9)延伸至釜体(10)的内部，所述搅拌主轴(9)的两侧均固定连接有桨叶组件(8)；所述釜体(10)的下端设置有反应釜下盖(13)，所述反应釜下盖(13)的上端内部相对于釜体(10)的下端内部之间设置有法兰式轴承座(12)，所述搅拌主轴(9)的下端且相对于法兰式轴承座(12)内部设置有第一滑动轴承(11)，所述反应釜下盖(13)的内部下端设置有釜底搅拌器(14)，所述釜底搅拌器(14)之间设置有连接杆且连接杆与搅拌主轴(9)相连接，所述搅拌主轴(9)的下端外表面且相对于放料口(17)的内部设置有出料搅龙(16)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹强，王成玖，赖正清，何健，黄新贵，
申请(专利权)人：四川华川基业建设集团珑威容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：