一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液及其制备方法，具体涉及涂装技术领域。本发明专利技术通过加入环氧树脂、胺类硬化剂以及乳液，且由于环氧树脂为PEG1000扩链环氧树脂，且胺类硬化剂为三乙醇胺、二乙醇胺或二乙胺其中的一种或多种，同时，乳液为EM2138W/35WA乳液，使得该电泳漆乳液在实际使用时，降低了对温度的需求，减少了漆膜因烘烤而出现色变的情况，从而提高涂膜质量，该电泳漆乳液具有传统电泳漆乳液的一般优点，由于该电泳漆乳液voc含量小于100克/升远低于420克/升，性能优良，保障了涂料的利用率，同时将传统的电泳漆乳液180℃/30min的固化温度降低到140℃/30min，降低了涂装成本，节约能源，同时降低了该电泳漆乳液对环境以及工作人员造成的伤害。乳液对环境以及工作人员造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂装
，更具体地说，本专利技术涉及一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液及其制备方法。

技术介绍

[0002]电泳涂料的专利技术是在1960年，由英国BrunnerMond公司(隶属十英国帝国化学工业)和LeylandMotorsLimited公司共同研制成功的，1961年，美国Ford公，司与PPG合作进行了世界上第一次阳极电泳涂料工业化实验，两年之后世界上第一条阳极电泳涂装汽车车身生产线就诞生了，之后阳极电泳涂料开始迅速发展，但由于阳极电泳涂料的两大缺陷(即阳极材料易溶解，污染电泳漆乳液致使漆膜变色以及降低被工件的耐腐蚀性)，世界的化学巨头公司都在努力开发下一代产品。
[0003]由于阴极电泳涂料完全改善了阳极电泳涂料的两大致命缺陷，电泳涂料才得到了真正的高速发展。两到三年就会有新一代的阴极电泳涂料被开发出来，其更新换代的速度，几乎赶_上了如今电子产品的频率，到了上世纪80年代，几乎所有的外国汽车车身涂装都在使用阴极电泳涂装，最初电泳涂料的开始仅仅是应用于汽车车身的涂装，如今，五金家电，各种金属配件等都可以电泳涂装，从而对环境保护起到了推动作用。
[0004]我国开发的阴极电泳涂料与引进涂料相比，虽有一定差距，但已达到汽车零部件涂装的要求，并且所用原材料立足与国内，价格也明显低于引进的品种，随着我国汽车工业被列为我国国民经济的支柱产业，国内的阴极电泳涂料正在蓬勃发展。
[0005]电泳涂装具有涂层耐蚀性能优良，覆盖能力好，涂装设备自动化程度高，污染少，涂料利用率高等特点，是一种环保高性能的涂装方式，广泛应用于汽车涂装领域。
[0006]但普通的阴极电泳涂料需在180℃/30min高温下烘烤，不仅烘干成本高，耗费能源，更重要的是被涂物或因高温下应变，或因热容量大而烘焙不透。因此，随着环保节能意识的不断增强，人们越加迫切的希望节能型低温固化阴极电泳漆乳液的面市。
[0007]传统的阴极电泳漆乳液是将交联剂包裹在基础树脂中进行乳化，交联剂中封闭剂的解封温度就是电泳漆乳液的固化温度，所以降低交联剂的解封温度就意味着降低了电泳漆乳液的固化温度，而不同的封闭剂和异氰酸酯对应不同的解封温度，目前大大部分丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液在涂刷完毕后其烘干温度以及时间温度需要180℃/30min，不仅浪费了单位时间内需要的资源，且增加了丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液的加工成本，同时由于加工环境的限制，导致丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液容易对环境以及操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液及其制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是：传统的阴极电泳漆乳液是将交联剂包裹在基础树脂中进行乳化，交联剂中封闭剂的解封温度就是电泳漆乳液的固化温度，所以降
低交联剂的解封温度就意味着降低了电泳漆乳液的固化温度，而不同的封闭剂和异氰酸酯对应不同的解封温度，目前大大部分丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液在涂刷完毕后其烘干温度以及时间温度需要180℃/30min，不仅浪费了单位时间内需要的资源，且增加了丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液的加工成本，同时由于加工环境的限制，导致丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液容易对环境以及操作人员造成伤害的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，包括以下原料：
[0010]助溶剂、环氧树脂、丁二烯、胺类硬化剂、丙烯酸甲酯、1
‑
丙烯酸乙酯、2
‑
丙烯酸乙酯、1
‑
乙二醇单丁醚、2
‑
乙二醇单丁醚、1
‑
异丙醇、2
‑
异丙醇、固化剂、单丁醚、丁酮、中和剂、乳液以及纯水。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：包括以下质量份数的原料：
[0012]助溶剂96份、环氧树脂40份、丁二烯2份、胺类硬化剂4份、丙烯酸甲酯43份、1
‑
丙烯酸乙酯58份、2
‑
丙烯酸乙酯3份、1
‑
乙二醇单丁醚8份、2
‑
乙二醇单丁醚1份、1
‑
异丙醇9份、2
‑
异丙醇3份、固化剂12份、单丁醚4份、丁酮7份、中和剂16份、乳液8份以及纯水7.5份。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述助溶剂由以下质量份数的原料组成：
[0014]丙二醇甲醚22份、丙二醇乙醚23份、丙二醇丙醚23份和丙二醇丁醚28份。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述环氧树脂具体为PEG1000扩链环氧树脂。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述胺类硬化剂具体为三乙醇胺、二乙醇胺或二乙胺其中一种或多种。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述固化剂具体为小分子树脂，所述中和剂具体为乳酸或乙酸的一种。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述乳液具体为EM2138W/35WA乳液。
[0019]一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液的制备方法，包括以下制备步骤：
[0020](1)、将环氧树脂、助溶剂依次加入到反应釜中，升温至90
±
2℃，开动搅拌，在900转/分下搅拌直至树脂完全溶解。
[0021](2)、将胺类硬化剂加入到反应釜中，温度控制在117
±
2℃，搅拌1小时。
[0022](3)、反应釜内升温到85
‑
90℃时开始滴加1
‑
乙二醇单丁醚和1
‑
异丙醇，控制温度反应釜内部温度，将剩余1
‑
乙二醇单丁醚和1
‑
异丙醇在5小时内完全滴入反应釜内。
[0023](4)、将2
‑
异丙醇和2
‑
丙烯酸乙酯混合均匀后开始滴加，反应釜内温度保持在88
±
2℃。
[0024](5)、将中和剂滴入反应釜内，保持反应釜pH值控制在5.5
‑
5.7区间，温度控制在60
±
2℃，搅拌均匀。
[0025](6)、将纯水加入至反应釜内，在250转/分至300转/分下搅拌均匀。
[0026](7)、采用剩余的乳液调节反应釜内溶剂的pH值，将其控制在pH值5.0
‑
5.2，pH值合格后用适量纯水调节固体份。
[0027](8)、将加工完毕的丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液进行过滤包装。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]本专利技术通过加入环氧树脂、胺类硬化剂以及乳液，且由于环氧树脂为PEG1000扩链环氧树脂，且胺类硬化剂为三乙醇胺、二乙醇胺或二乙胺其中的一种或多种，同时，乳液为
EM2138W/35WA乳液，使得该电泳漆乳液在实际使用时，降低了对温度的需求，减少了漆膜因烘烤而出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，其特征在于，包括以下原料：助溶剂、环氧树脂、丁二烯、胺类硬化剂、丙烯酸甲酯、1
‑
丙烯酸乙酯、2
‑
丙烯酸乙酯、1
‑
乙二醇单丁醚、2
‑
乙二醇单丁醚、1
‑
异丙醇、2
‑
异丙醇、固化剂、单丁醚、丁酮、中和剂、乳液以及纯水。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，其特征在于，包括以下质量份数的原料：助溶剂96份、环氧树脂40份、丁二烯2份、胺类硬化剂4份、丙烯酸甲酯43份、1
‑
丙烯酸乙酯58份、2
‑
丙烯酸乙酯3份、1
‑
乙二醇单丁醚8份、2
‑
乙二醇单丁醚1份、1
‑
异丙醇9份、2
‑
异丙醇3份、固化剂12份、单丁醚4份、丁酮7份、中和剂16份、乳液8份以及纯水7.5份。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，其特征在于：所述助溶剂由以下质量份数的原料组成：丙二醇甲醚22份、丙二醇乙醚23份、丙二醇丙醚23份和丙二醇丁醚28份。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，其特征在于：所述环氧树脂具体为PEG1000扩链环氧树脂。5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸低温烘干阴极电泳漆乳液，其特征在于：所述胺类硬化剂具体为三乙醇胺、二乙醇胺或二乙胺其中一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸低温烘干阴极电泳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，王波，
申请(专利权)人：枣阳市旺前电泳涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：