本发明专利技术涉及一种用于炼化装置防结盐的捕集装置、系统及方法。该捕集装置包括：捕集罐，其内部具有结盐区；至少一个隔板，其布置于所述结盐区；进气口，其布置于所述捕集罐的侧下部，并用于接收来自所述炼化装置的反应流出物；以及出气口，其布置于所述捕集罐的顶部，并用于排出所述反应流出物结盐后剩余的气相流出物。根据本发明专利技术实施例的捕集装置，可以实现对结盐的捕集和固定。对结盐的捕集和固定。对结盐的捕集和固定。
【技术实现步骤摘要】
用于炼化装置防结盐的捕集装置、系统及方法
[0001]本专利技术一般地涉及防结盐
更具体地，本专利技术涉及一种用于炼化装置防结盐的捕集装置、系统及方法。
技术介绍
[0002]加氢装置反应流出物系统在温度下降的过程中，会有氯化铵盐从气相析出，氯化铵盐的析出会导致换热器管束堵塞，且氯化铵结晶吸潮对设备管线也会造成严重的腐蚀。针对铵盐结晶问题，生产过程中一般通过控制原料中氯离子含量或者在氯化铵结盐温度前向设备内注水的措施来控制氯化铵腐蚀。
[0003]然而，随着近年来原油的不断开采，原油的质量越来越差，导致原料中的氯离子含量不可避免地超控制指标。此外，采用注水措施时，一般规定冲洗氯化铵结晶的水量需要满足在注水点保证25％的液态水，但实际生产过程中，注水分配不能保证每根管中具有充足的水量。低水量的管中铵盐吸水引起腐蚀导致继续堵塞，进而吸引铵盐的加速堆积，从而造成所有换热管的流速均不同，特别是流量较小的管中无法被有效冲洗，进一步加重腐蚀的发生。除了上述解决方案，将换热器管束材质升级也是近年来不少炼化厂加氢装置的选择，但是这种方式带来了较大的设备成本。
技术实现思路
[0004]鉴于上面所提到的技术问题，本专利技术的技术方案在多个方面提供一种用于炼化装置防结盐的捕集装置、系统及方法。
[0005]在本专利技术的第一方面中，提供一种用于炼化装置防结盐的捕集装置，包括：捕集罐，其内部具有结盐区；至少一个隔板，其布置于所述结盐区；进气口，其布置于所述捕集罐的侧下部，并用于接收来自所述炼化装置的反应流出物；以及出气口，其布置于所述捕集罐的顶部，并用于排出所述反应流出物结盐后剩余的气相流出物。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述隔板的面积小于所述捕集罐的横截面积，以使所述隔板和所述捕集罐的内壁之间形成气相流动通道。
[0007]根据本专利技术的另一个实施例，所述隔板布置于所述结盐区边缘；和/或布置于所述结盐区与所述进气口之间。
[0008]根据本专利技术的又一个实施例，所述捕集装置还包括：过滤网，其布置于所述捕集罐内，且位于所述结盐区的上方。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述过滤网与所述捕集罐的顶部之间的容积占所述捕集罐的总容积的1/6～1/3。
[0010]根据本专利技术的另一个实施例，所述过滤网与所述结盐区之间具有过渡区间，所述过渡区间的容积占所述捕集罐内的总容积的1/6～1/3。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述捕集装置还包括：冲洗水入口，其布置于所述捕集罐外侧；冲洗水部件，其布置于所述捕集罐内的所述过滤网和所述出气口之间，并与所述冲
洗水入口连接；以及冲洗水出口，其布置于所述捕集罐的底部，用于排出流经所述捕集罐内的冲洗水。
[0012]根据本专利技术的另一个实施例，所述捕集罐的高径比为2～4:1。
[0013]根据本专利技术的又一个实施例，所述结盐区的容积占所述捕集罐内的总容积的1/3。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述结盐区位于所述捕集罐内的下部。
[0015]在本专利技术的第二方面中，提供一种用于炼化装置防结盐的系统，包括：第一捕集装置，其与所述炼化装置的原结盐区域之前的管路并联连接，以用于在所述炼化装置的反应流出物流入所述原结盐区域之前进行铵盐捕集；并且所述第一捕集装置采用如本专利技术的第一方面中任一所述的捕集装置。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述第一捕集装置的横截面积大于所述管路的横截面积。
[0017]根据本专利技术的另一个实施例，还包括：第二捕集装置，其串联连接于所述原结盐区域之前的管路上。
[0018]根据本专利技术的又一个实施例，所述第二捕集装置采用如本专利技术的第一方面中任一所述的捕集装置。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述第二捕集装置的横截面积大于所述管路的横截面积。
[0020]本专利技术的第三方面中，提供一种用于炼化装置防结盐的方法，包括：确定所述炼化装置的原结盐区域；在所述原结盐区域之前的管路上并联连接第一捕集装置，以用于在所述炼化装置的反应流出物流入所述原结盐区域之前进行铵盐捕集；以及当所述第一捕集装置内的结盐量达到预设阈值和/或所述第一捕集装置的使用时长超过预设时长时，切出所述第一捕集装置以进行清洗。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述第一捕集装置采用如本专利技术的第一方面中任一所述的捕集装置。
[0022]根据本专利技术的另一个实施例，在连接所述第一捕集装置之前，所述方法还包括：根据所述炼化装置的进料量、原料含氯量以及预设时长，确定所述第一捕集装置内的结盐量体积；以及根据所述结盐量体积，确定所述第一捕集装置的总容积。
[0023]根据本专利技术的又一个实施例，还包括：在所述原结盐区域之前的管路上串联第二捕集装置。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述第二捕集装置采用如本专利技术的第一方面中任一所述的捕集装置。
[0025]通过上述对本专利技术的技术方案及其多个实施例的描述，本领域技术人员可以理解本专利技术的用于炼化装置防结盐的捕集装置，可以通过在捕集罐内的结盐区布置隔板，实现将经进气口流入的反应流出物与结盐区的结盐之间进行隔离的作用，可以防止已结晶的铵盐进入进气口，以及防止已结晶的铵盐随反应流出物的流动而流向捕集罐内其他区域或者流向罐外。通过使用本专利技术实施例的捕集装置，还可以实现将反应流出物中可能发生的结盐移出炼化装置，从而有利于防止反应流出物在后续工艺流程中对设备可能造成的腐蚀和堵塞情况。
附图说明
[0026]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分其中：
[0027]图1示意性地示出根据本专利技术实施例的用于炼化装置防结盐的捕集装置的示意图；
[0028]图2a示意性地示出根据本专利技术实施例的捕集罐内的速度分布模拟图；
[0029]图2b示意性地示出如图2a所示速度下的捕集罐内的压强分布模拟图；
[0030]图3示意性地示出根据本专利技术实施例的包括过滤网的捕集装置的示意图；
[0031]图4示意性地示出根据本专利技术实施例的用于炼化装置防结盐的系统的示意图；
[0032]图5示意性地示出根据本专利技术实施例的系统的另一个应用场景示意图；
[0033]图6示意性地示出根据本专利技术实施例的包括第二捕集装置的系统的示意图；以及
[0034]图7示意性地示出根据本专利技术实施例的用于炼化装置防结盐的方法流程图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应当理解，本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼化装置防结盐的捕集装置，包括：捕集罐，其内部具有结盐区；至少一个隔板，其布置于所述结盐区；进气口，其布置于所述捕集罐的侧下部，并用于接收来自所述炼化装置的反应流出物；以及出气口，其布置于所述捕集罐的顶部，并用于排出所述反应流出物结盐后剩余的气相流出物。2.根据权利要求1所述的捕集装置，其中，所述隔板的面积小于所述捕集罐的横截面积，以使所述隔板和所述捕集罐的内壁之间形成气相流动通道；优选地，所述隔板布置于所述结盐区边缘；和/或布置于所述结盐区与所述进气口之间。3.根据权利要求1或2所述的捕集装置，还包括：过滤网，其布置于所述捕集罐内，且位于所述结盐区的上方；优选地，所述过滤网与所述捕集罐的顶部之间的容积占所述捕集罐的总容积的1/6～1/3；优选地，所述过滤网与所述结盐区之间具有过渡区间，所述过渡区间的容积占所述捕集罐内的总容积的1/6～1/3。4.根据权利要求1
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3任一所述的捕集装置，还包括：冲洗水入口，其布置于所述捕集罐外侧；冲洗水部件，其布置于所述捕集罐内的所述过滤网和所述出气口之间，并与所述冲洗水入口连接；以及冲洗水出口，其布置于所述捕集罐的底部，用于排出流经所述捕集罐内的冲洗水。5.根据权利要求1所述的捕集装置，其中所述捕集罐的高径比为2～4:1；优选地，所述结盐区的容积占所述捕集罐内的总容积的1/3；优选地，所述结盐区位于所述捕集罐内的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：程千里，殷雪峰，喻灿，苏志华，韩立恒，莫少明，顾望平，
申请(专利权)人：中国石化青岛炼油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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