延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统技术方案

本发明专利技术涉及焦炭塔操作自动化技术领域，具体涉及一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统。本发明专利技术包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。本发明专利技术实现焦化装置自动给水操作，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；可自主调节，程序设置报警和联锁，增加了安全系数，降低人工操作强度。操作强度。操作强度。

【技术实现步骤摘要】
延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统


[0001]本专利技术涉及焦炭塔操作自动化
，具体涉及一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统。

技术介绍

[0002]延迟焦化是当前炼厂劣质重油加工的重要手段，在原油性质劣质化的今天，延迟焦化由于具有可以加工高含沥青质、硫和金属的重质油原料的特点，同时相对成熟的技术，也带来了低成本，高可靠性的优势，因此延迟焦化在重油、渣油转化加工中有着十分重要的地位。目前延迟焦化装置的主要发展方向是，降低循环比，提高液收、设备长周期运行以及减少环境污染。焦化装置主要加工劣质重油，同时也可以处理催化油浆、脱油沥青、污油、浮渣等其它装置难以处理的物料。复杂的原料，加上间歇性生产的参数变化，对装置的寿命有着极大的考验。减少间歇性生产中参数变化对设备的冲击，是焦化装置长周期运行是重要部分。当前大部分延迟焦化装置的生焦周期在16
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20小时，其中给水，预热的操作时间超过总处理时间的一半，而给水和预热操作基本由人工控制，具有操作复杂，操作频率高的问题。同时，目前的自动给水程序控制只实现了阀位随时间的线性变化，无法根据实际生产参数变化自行调整。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，实现焦化装置自动给水操作，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；可自主调节，程序设置报警和联锁，增加了安全系数，降低人工操作强度。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：
[0006]给水逻辑模块，通过给水逻辑模块操作执行模块完成自动给水，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；同时实现自主调节，程序设置报警和联锁，增加安全系数，降低人工操作强度；
[0007]预热逻辑模块，通过预热逻辑模块操作执行模块完成自动瓦斯预热，结合环阀特性实现环阀变速输出，有效降低预热对系统影响；降低系统压力，提升装置液收；
[0008]执行模块，通过执行模块完成焦炭塔的自动操作，对关键步骤进行风险预分析，设计提示、报警、联锁，通过对参数的影响反馈操作结果，通过开放式逻辑算法实现标准化操作，对焦炭塔全过程进行自动操作，并对放空气体回收至焦化压缩机提供操作模块，为放空气体平稳回收至压缩机提供操作基础；
[0009]基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模
块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。
[0010]优选地，所述执行模块通过对焦炭塔给水冷焦、预热操作进行数据收集和操作总结，按照标准化操作设计操作先进控制系统，对程序运行首先采用仿真试验后进行小范围工业试验，程序设计为随时可终止，关联关键工艺参数为报警、联锁，并对操作员进行技术培训，逐步推进工业智能化操作，减少操作员操作。
[0011]优选地，所述执行模块基于操作试验数据进行多操作条件分析，经过小范围应用后形成完善后的执行模块，之后再次经过逻辑模块小范围应用；完善后的执行模块通过跟踪系统运行数据，评估运行效果；整理总结相关数据，查缺补漏，撰写结题报告相关材料。
[0012]优选地，所述执行模块通过程序设定实现装置自动提降量，延迟焦化装置通过自动控制程序，实现加工量、加热炉分支量、加热炉12点注汽量联动调整，延长加热炉运行时间。
[0013]优选地，所述执行模块通过程序设定实现对DCS仪表的自动巡查，对DCS系统内液位、温度、压力波动过小，控制阀阀位异常做出报警，提示操作人员重点关注，及时发现仪表问题，保证生产平稳。
[0014]优选地，所述焦化装置为两炉四塔，按生焦周期20小时进行计算，给水每塔6.5小时，预热每塔4小时；自动给水实施后，给水平稳，减少给水前期放空塔负荷，利于油气回收利用，减少对火炬气柜的冲击和D303的浮油频率；实施自动预热程序后，环阀开关幅度合理，有利于降低生产塔压力，提高装置液收。
[0015]本专利技术的与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]通过大数据采集和分析建立仪表故障判断、报警系统，建立工艺操作自动化控制系统，优化现有操作法，通过程序实时运行采集数据与数据库进行对比，自动步进，自主判断，建立标准化先进控制系统，通过设置报警和联锁来实现本质安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的流程原理框图。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热
控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：
[0022]给水逻辑模块，通过给水逻辑模块操作执行模块完成自动给水，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；同时实现自主调节，程序设置报警和联锁，增加安全系数，降低人工操作强度；
[0023]预热逻辑模块，通过预热逻辑模块操作执行模块完成自动瓦斯预热，结合环阀特性实现环阀变速输出，有效降低预热对系统影响；降低系统压力，提升装置液收；
[0024]执行模块，通过执行模块完成焦炭塔的自动操作，对关键步骤进行风险预分析，设计提示、报警、联锁，通过对参数的影响反馈操作结果，通过开放式逻辑算法实现标准化操作，对焦炭塔全过程进行自动操作，并对放空气体回收至焦化压缩机提供操作模块，为放空气体平稳回收至压缩机提供操作基础；
[0025]基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。
[0026]优选地，所述执行模块通过对焦炭塔给水冷焦、预热操作进行数据收集和操作总结，按照标准化操作设计操作先进控制系统，对程序运行首先采用仿真试验后进行小范围工业试验，程序设计为随时可终止，关联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，其特征在于，包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：给水逻辑模块，通过给水逻辑模块操作执行模块完成自动给水，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；同时实现自主调节，程序设置报警和联锁，增加安全系数，降低人工操作强度；预热逻辑模块，通过预热逻辑模块操作执行模块完成自动瓦斯预热，结合环阀特性实现环阀变速输出，有效降低预热对系统影响；降低系统压力，提升装置液收；执行模块，通过执行模块完成焦炭塔的自动操作，对关键步骤进行风险预分析，设计提示、报警、联锁，通过对参数的影响反馈操作结果，通过开放式逻辑算法实现标准化操作，对焦炭塔全过程进行自动操作，并对放空气体回收至焦化压缩机提供操作模块，为放空气体平稳回收至压缩机提供操作基础；基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。2.如权利要求1所述的延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，其特征在于，所述执行模块通过对焦炭塔给水冷焦、预热操作进行数据收集和操作总结，按照标准化操作设计操作先进控制系统，对程序运行首先采用仿真试验后进行小范围工业试验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水令，朱天福，张欢，张常兴，刘彦昌，匡荣祺，潘玉涛，杨军卫，龙子钊，王丙庆，
申请(专利权)人：中国石化青岛炼油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：