钒酸钠制备系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钒酸钠制备系统，包括反应罐、冷却风机、冷却罐、储存罐和洗涤塔；所述冷却罐的进料口与反应罐连通，进气口与所述冷却风机连通，所述进料口位于所述冷却罐的上部，所述进气口位于所述冷却罐的下部；储存罐与所述冷却罐的出料口连通；洗涤塔与所述冷却罐的出气口连通，用于对所述冷却罐内的废气进行处理。本发明专利技术提供的钒酸钠制备系统，旨在实现提高冷却效率，确保生产中的安全性。确保生产中的安全性。确保生产中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钒酸钠制备系统


[0001]本专利技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种钒酸钠制备系统。

技术介绍

[0002]现有生产钒酸钠的工艺是先将原料投入反应釜内反应，再进入脱硅罐体内进行自然冷却，最后使渣浆物料经压滤机过滤。在冷却期间需要耗费大量时间，效率低下，若冷却的效果达不到预想的温度可能导致钒酸钠产品的大量浪费，减少产能，甚至会导致压滤机的喷液发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钒酸钠制备系统，旨在实现提高冷却效率，确保生产中的安全性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钒酸钠制备系统，包括反应罐和冷却风机；还包括：
[0005]冷却罐，所述冷却罐的进料口与所述反应罐连通，进气口与所述冷却风机连通，所述进料口位于所述冷却罐的上部，所述进气口位于所述冷却罐的下部；
[0006]储存罐，与所述冷却罐的出料口连通；以及
[0007]洗涤塔，与所述冷却罐的出气口连通，用于对所述冷却罐内的废气进行处理。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述冷却罐内设有冷却组件，所述冷却组件包括连接杆和多个呈放射状分布于所述连接杆外周面的折流板，所述连接杆的轴线平行于所述冷却罐的轴线，并与所述冷却罐连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述折流板倾斜设置，以使所述折流板的板面与所述冷却罐的轴线呈夹角设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述冷却罐内设有循环管，所述循环管位于所述冷却罐的下部，所述循环管的进液端和出液端分别与冷却水箱连接，所述冷却水箱设于所述冷却罐外。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述循环管绕所述冷却罐的轴线呈螺旋状盘设于所述冷却罐内。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述冷却罐内的下部设有曝气组件，所述曝气组件包括：
[0013]多个曝气管，设于所述冷却罐内，所述曝气管上设有多个曝气孔；
[0014]连接管，分别与多个所述曝气管连通，用于将多个所述曝气管连接为整体；以及
[0015]输送管，两端分别与所述连接管和所述进气口连通。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述曝气管为环状结构，所述环状结构的中轴线平行于所述冷却罐的轴线，多个所述曝气管沿垂直于所述冷却罐轴线的方向依次间隔分布。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述连接管沿所述曝气管的径向设置，将多个所述曝
气管依次连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔包括塔体和设于所述塔体内的喷淋组件，所述喷淋组件包括：
[0019]喷淋管，设于所述塔体内的上部，所述喷淋管上设有多个出液孔；以及
[0020]沉降板，呈锥筒状设于所述塔体的下部，所述沉降板的直径由上至下逐渐减小。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述沉降板的下方设有吸附组件，所述吸附组件包括与所述塔体连接的壳体和设于所述壳体内的吸附填料，所述壳体上部形成进液开口，下部开设有透水孔。
[0022]本专利技术提供的钒酸钠制备系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术钒酸钠制备系统将原料放入反应罐内进行反应，然后将经过反应后的物料从冷却罐上部的进料口通入冷却罐内，物料下落的过程中在重力势能的作用下分散，表面积增大，快速将内部的热气向外散发。冷却风机向冷却罐内通入冷风，位于进料口下方的进气口使冷气向上移动，与散落的物料发生热交换，使物料的温度降低。同时，冷风还能够使冷却罐内的整体温度下降，有利于物料冷却。冷却后的物料通入储存罐内再次进行自然降温冷却，确保物料的温度达到预设温度。冷却罐内的热气通入洗涤塔内，对高温废气进行降温洗涤处理，避免直接排放造成大气污染。本专利技术能够实现物料的快速降温，通过物料下落的势能使热气迅速向外散发，提高了冷却效率，降低了能耗，初步降温后的物料再通过储存罐进行二次自然降温，确保物料温度达标，避免对物料压滤时因温度不达标发生危险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例一提供的钒酸钠制备系统的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例二采用的冷却组件的俯视图；
[0026]图3为本专利技术实施例三采用的冷却组件的俯视图；
[0027]图4为本专利技术实施例四采用的冷却罐的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例五采用的曝气组件的俯视图；
[0029]图6为本专利技术实施例五采用的曝气组件的仰视图；
[0030]图7为本专利技术实施例六采用的洗涤塔的结构示意图。
[0031]图中：1、反应罐；2、冷却罐；3、洗涤塔；4、冷却风机；5、储存罐；6、冷却组件；601、折流板；602、连接杆；7、曝气组件；701、连接管；702、曝气管；703、曝气孔；704、输送管；8、循环管；9、冷却水箱；10、沉降板；11、壳体；1101、透水孔；12、吸附填料；13、喷淋管；14、输水管。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]请参阅图1，现对本专利技术提供的钒酸钠制备系统进行说明。钒酸钠制备系统，包括反应罐1、冷却风机4、冷却罐2、储存罐5和洗涤塔3；冷却罐2的进料口与反应罐1连通，进气口与冷却风机4连通，进料口位于冷却罐2的上部，进气口位于冷却罐2的下部；储存罐5与冷却罐2的出料口连通；洗涤塔3与冷却罐2的出气口连通，用于对冷却罐2内的废气进行处理。
[0034]本专利技术提供的钒酸钠制备系统，与现有技术相比，本专利技术钒酸钠制备系统将原料放入反应罐1内进行反应，然后将经过反应后的物料从冷却罐2上部的进料口通入冷却罐2内，物料下落的过程中在重力势能的作用下分散，表面积增大，快速将内部的热气向外散发。冷却风机4向冷却罐2内通入冷风，位于进料口下方的进气口使冷气向上移动，与散落的物料发生热交换，使物料的温度降低。同时，冷风还能够使冷却罐2内的整体温度下降，有利于物料冷却。冷却后的物料通入储存罐5内再次进行自然降温冷却，确保物料的温度达到预设温度。冷却罐2内的热气通入洗涤塔3内，对高温废气进行降温洗涤处理，避免直接排放造成大气污染。本专利技术能够实现物料的快速降温，通过物料下落的势能使热气迅速向外散发，提高了冷却效率，降低了能耗，初步降温后的物料再通过储存罐5进行二次自然降温，确保物料温度达标，避免对物料压滤时因温度不达标发生危险。
[0035]可选的，反应罐1内设有第一搅拌组件，用于对原料进行搅拌，使其充分反应。
[0036]作为储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钒酸钠制备系统，其特征在于，包括反应罐和冷却风机，还包括：冷却罐，所述冷却罐的进料口与所述反应罐连通，进气口与所述冷却风机连通，所述进料口位于所述冷却罐的上部，所述进气口位于所述冷却罐的下部；储存罐，与所述冷却罐的出料口连通；以及洗涤塔，与所述冷却罐的出气口连通，用于对所述冷却罐内的废气进行处理。2.如权利要求1所述的钒酸钠制备系统，其特征在于，所述冷却罐内设有冷却组件，所述冷却组件包括连接杆和多个呈放射状分布于所述连接杆外周面的折流板，所述连接杆的轴线平行于所述冷却罐的轴线，并与所述冷却罐连接。3.如权利要求2所述的钒酸钠制备系统，其特征在于，所述折流板倾斜设置，以使所述折流板的板面与所述冷却罐的轴线呈夹角设置。4.如权利要求1所述的钒酸钠制备系统，其特征在于，所述冷却罐内设有循环管，所述循环管位于所述冷却罐的下部，所述循环管的进液端和出液端分别与冷却水箱连接，所述冷却水箱设于所述冷却罐外。5.如权利要求4所述的钒酸钠制备系统，其特征在于，所述循环管绕所述冷却罐的轴线呈螺旋状盘设于所述冷却罐内。6.如权利要求1所述的钒酸钠制备系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建业，马朋鹏，高明磊，苏钰，姜宏娟，王振杰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：