【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚酰亚胺预浸料单体原位聚合制备方法
[0001]本专利技术属于热塑性树脂基复合材料
,具体涉及一种热塑性聚酰亚胺树脂基复合材料预浸料的制备方法。
技术介绍
[0002]由于热塑性复合材料具有抗冲击性能好和潜在的成型工艺周期短、可回收、易修复和成本低等特点,近年来受到全球科学和工程研究机构的高度重视。复合材料热塑性树脂基体主要包括聚醚酮系列、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜和聚醚砜等,热塑性复合材料的主要成型工艺是热压成型工艺,而热塑性树脂预浸料是热塑性复合材料的必备的关键中间材料。
[0003]热塑性树脂预浸料的制备工艺目前主要以热塑性聚合物为原料制备热塑性树脂预浸料,其主要制备工艺包括:(1)溶液法:将热塑性聚合物溶解在合适的溶剂中浸渍纤维增强材料,然后高温烘干去除溶剂获得热塑性预浸料,这种方法主要缺点,一是高沸点溶剂难以完全去除,影响成型复合材料的内部质量,二是大部分高性能热塑性树脂很难找到合适的溶剂;(2)粉末法:包括静电粉末法等、流化床粉末法和粉末淤浆,这类方法需要高温加热熔融浸渍增强材料,尤其是淤浆法还需要去除作为分散介质的水和分散热塑性粉末的表面活性剂等助剂;(3)挤出浸渍法:通过挤出机挤出热塑性树脂熔体浸渍增强材料,挤出温度高,甚至高于复合材料成型温度;(4)薄膜法:将热塑性树脂制备为热塑性树脂膜,然后与增强材料复合,加热加压浸渍增强材料;(5)纤维混合法:将热塑性树脂纺丝制备为热塑性树脂纤维,然后与增强纤维混纱或混织为增强纤维与树脂纤维的织物作为“预浸料”。
[0004]传统热 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚酰亚胺预浸料单体原位聚合制备方法,包括如下步骤:(1)将二酐单体加入醇类有机溶剂中,经搅拌完全溶解后,再加入与二酐等摩尔比或近摩尔比的二胺单体,形成质量浓度为20~80%的单体溶液;(2)将增强材料浸渍以上单体溶液或单体溶液的浓缩溶液,形成单体溶液浸渍料;(3)单体溶液浸渍料经过一定温度加热处理,除去遗留有机溶剂,并原位酰胺化聚合形成聚酰胺酸预浸料;(4)上述聚酰胺酸预浸料进一步升高温度,聚酰胺酸预浸料中的酰胺酸经过加热发生亚胺化反应生产热塑性聚酰亚胺;(5)完成亚胺化反应的热塑性聚酰亚胺预浸料经压实、收卷,获得热塑性聚酰亚胺预浸料。2.按照权利要求1所述的方法,其中所述二酐单体为以下二酐单体之一或两种以上的混合物:均苯四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐(含异构体)、4,4'
‑
氧双邻苯二甲酸酐(含异构体)、三苯双醚四甲酸二酐(含异构体)、二苯甲酮二酐、2,2'
‑
双[4
‑
(3,4
‑
羧基苯氧基)苯]丙烷二酐、4,4'
‑
(六氟异丙基)二邻苯二甲酸酐、环丁烷二酐、环己烷二酐和双环戊二烯二酐。3.按照权利要求1所述的方法,其中所述二胺单体为以下二胺单体之一或两种以上的混合物:对苯二胺、间苯二胺、均三甲基间苯二胺、2,2'
‑
二甲基联苯胺、1,3
‑
双(4
‑
氨基苯氧基)苯、1,3
‑
双(3
‑
氨基苯氧基)苯、2,2'
‑
双三氟甲基联苯胺、4,4'
‑
二氨基二苯甲烷、3,3'
‑
二氨基二苯甲酮、4,4'
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二氨基二苯砜、3,3'
‑
二氨基二苯砜、4,4'
‑
二氨基二苯醚、3,4'
‑
二氨基二苯醚、1,4
‑
双(4
‑
氨基苯氧基)苯、1,3
‑
双(4
‑
氨基苯氧基)苯、1,4
‑
双(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯、4,...
【专利技术属性】
技术研发人员:包建文,姚逸伦,孙劲松,张朋,杨涛,董波涛,钟翔屿,
申请(专利权)人:中国航空制造技术研究院,
类型:发明
国别省市:
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