一种拉拔机制造技术

本发明专利技术涉及焊管拉拔的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机，其包括拉拔机本体，拉拔机本体长度方向的一端设有安装架，安装架上转动连接有安装盘，安装盘上设有多个拉拔模具，多个拉拔模具沿着安装盘的周向均匀设置，安装架上设有用于驱动安装盘转动的驱动组件。本申请具有提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔机


[0001]本专利技术涉及焊管拉拔的
，尤其是涉及一种拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉、游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的焊材。
[0003]公告号为CN214719443U的中国专利公开了一种方便下料的链式拉拔机，包括拉拔机本体，拉拔机本体宽度方向的一侧间隔设置有若干卸料臂，若干卸料臂朝拉拔机本体宽度方向的另一侧倾斜向下设置，若干卸料臂从管材的下方搭接住管材，拉拔机本体上位于卸料臂端部高的一侧设置有驱动若干卸料臂同时转动的驱动机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：操作者在将大直径的焊管拉拔成小直径的焊管，由于直径相差较大，难以一次拉拔完成，需要多次更换拉拔模具，操作者在人工拆装拉拔模具时需要花费大量时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种拉拔机。
[0006]本申请提供的一种拉拔机采用如下的技术方案：一种拉拔机，包括拉拔机本体，所述拉拔机本体长度方向的一端设有安装架，所述安装架上转动连接有安装盘，所述安装盘上设有多个拉拔模具，多个所述拉拔模具沿着安装盘的周向均匀设置，所述安装架上设有用于驱动所述安装盘转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动组件，驱动组件带动安装盘转动，安装盘带动多个拉拔模具转动，多个拉拔模具上的成型孔的大小均不相同，操作者将焊管拉拔一次后，转动一次安装盘，利用稍小的成型孔对应的拉拔模具再次拉拔，直至将焊管拉拔至满足加工需求的尺寸，减小了人工多次更换拉拔模具，因此提高了生产效率。
[0008]可选的，所述安装架设有用于存储润滑油的第一箱，所述安装盘的圆心处设有第一盒，所述第一盒上连通有与多个所述拉拔模具一一对应设置的供油管，所述拉拔模具上供焊管穿过的成型孔的内侧壁上开设有第一环槽，所述拉拔模具为中空结构，所述第一环槽内开设有第一孔，所述拉拔模具与所述供油管之间设有控制所述供油管与对应的所述拉拔模具内部连通或者隔断的控制组件，所述第一箱上设有用于向所述第一盒内供油的供油组件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动供油组件，供油组件将第一箱内的润滑油输送至第一盒内，之后，通过供油管输送至拉拔模具内部，操作者打开控制组件，使供油管内的润滑油流入拉拔模具内部，再通过第一孔流入第一环槽内，最终流入到焊管上，第一环槽的设置使焊管的周向均能够被润滑，对焊管起到了润滑的作用，同时相比较人工增加润滑油，提高了工作效率。
[0010]可选的，所述供油组件包括第一油泵、第一管、第二软管和密封轴承，所述第一油泵设置在所述第一箱上，所述第一油泵的进油口通过所述第一管与所述第一箱连通，所述第一油泵的出油口通过所述第二软管与所述第一盒连通，所述第一盒的圆心处开设有第二孔，所述密封轴承设置在所述第二孔内，所述第二软管的一端插入所述密封轴承内并与所述第一盒内部连通。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一油泵，第一油泵将第一箱内的润滑油抽取出，并通过第二软管输送至第一盒内，操作方便，并且通过设置密封轴承，减小了安装盘转动时，第二软管发生缠绕的可能性。
[0012]可选的，所述控制组件包括密封筒、第一弹簧和电磁铁，所述密封筒与多个所述供油管一一对应设置，所述第一弹簧与所述供油管一一对应设置，所述拉拔模具的侧壁上开设有供所述供油管插入的第三孔，所述第一弹簧连接于所述拉拔模具相对所述第三孔的侧壁上，所述密封筒的筒底连接于所述第一弹簧的一端，自然状态下，所述第一弹簧将所述密封筒抵紧在所述供油管内，所述密封筒的筒底为铁，所述密封筒的筒壁呈网状设置，所述密封筒与所述供油管内壁贴合，所述电磁铁设置在所述安装架上，所述电磁铁与正在供焊管穿过的所述拉拔模具内的所述密封筒相对设置。
[0013]通过采用上述技术方案，当第一油泵将润滑油抽入供油管内时，润滑油将密封筒向远离第一盒的方向推动，密封筒受到第一弹簧的弹力大于润滑油对密封筒的推力，使密封筒始终平稳保持在供油管内，当需要使用的拉拔模具转动至靠近电磁铁处时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附密封筒，使密封筒向靠近带电磁铁的方向移动，使呈网状设置的侧壁逐渐移入拉拔模具内部，再通过第一孔流出，进而实现了供油管与拉拔模具内部的连通，需要隔断时，操作者可以关闭电磁铁或者将该模具转离电磁铁的磁力范围，在缺少电磁铁磁力的吸附力作用下，第一弹簧将密封筒压入供油管内，操作方便。
[0014]可选的，所述驱动组件包括第一电机、第一杆、第二杆、第一齿轮、第一齿环和支撑板，所述第一电机设置在所述安装架上，所述第一电机的输出轴同轴且固定连接第一杆，所述第一杆连接所述第一齿轮，所述第一齿环设置在所述安装盘外，所述第一齿轮与所述第一齿环啮合，所述第二杆一端连接在所述安装盘的圆心处，另一端转动连接于所述支撑板，所述支撑板竖直连接在所述安装架上。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一杆转动，第一杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿环啮合，第一齿环的转动带动安装盘转动，安装盘通过第二杆与支撑板转动配合，进而实现了对不同的拉拔模具的切换。
[0016]可选的，所述安装架上设有收集槽，所述收集槽位于所述安装盘的正下方，所述第一齿环插入所述收集槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，收集槽能够实现对从安装盘留下的润滑油的收集，起到了收集的作用，同时当第一齿环从收集槽内转出时，经过润滑油润滑，减小了第一齿轮和第二齿环发生卡顿的可能性。
[0018]可选的，所述收集槽的开口处设有毛刷，所述毛刷遮挡所述收集槽的开口，所述毛刷抵触所述安装盘的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，毛刷的设置能够减小车间内的杂物落入收集槽内污染润滑油的可能性。
[0020]可选的，所述安装架上设有定位板，所述定位板上滑动连接有定位块，所述定位块与即将供焊管穿过的所述拉拔模具的侧壁接触。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动定位块，然后使安装盘转动，使即将供焊管穿过的拉拔模具与定位块接触，定位块起到了精准定位的作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置安装架、安装盘、驱动组件和多个拉拔模具，操作者启动驱动电机，驱动电机带动安装盘转动，安装盘带动多个拉拔模具转动，多个拉拔模具上的成型孔的大小均不相同，操作者将焊管拉拔一次后，转动一次安装盘，利用稍小的成型孔对应的拉拔模具再次拉拔，直至将焊管拉拔至满足加工需求的尺寸，减小了人工多次更换拉拔模具，因此提高了生产效率；2.本申请通过设置密封筒、第一弹簧和电磁铁，当第一油泵将润滑油抽入供油管内时，润滑油将密封筒向远离第一盒的方向推动，密封筒受到第一弹簧的弹力大于润滑油对密封筒的推力，使密封筒始终平稳保持在供油管内，当需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机，包括拉拔机本体(1)，其特征在于：所述拉拔机本体(1)长度方向的一端设有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)上设有多个拉拔模具(4)，多个所述拉拔模具(4)沿着安装盘(3)的周向均匀设置，所述安装架(2)上设有用于驱动所述安装盘(3)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述安装架(2)设有用于存储润滑油的第一箱(15)，所述安装盘(3)的圆心处设有第一盒(16)，所述第一盒(16)上连通有与多个所述拉拔模具(4)一一对应设置的供油管(22)，所述拉拔模具(4)上供焊管穿过的成型孔(5)的内侧壁上开设有第一环槽(23)，所述拉拔模具(4)为中空结构，所述第一环槽(23)内开设有第一孔(24)，所述拉拔模具(4)与所述供油管(22)之间设有控制所述供油管(22)与对应的所述拉拔模具(4)内部连通或者隔断的控制组件，所述第一箱(15)上设有用于向所述第一盒(16)内供油的供油组件。3.根据权利要求2所述的一种拉拔机，其特征在于：所述供油组件包括第一油泵(17)、第一管(18)、第二软管(19)和密封轴承(20)，所述第一油泵(17)设置在所述第一箱(15)上，所述第一油泵(17)的进油口通过所述第一管(18)与所述第一箱(15)连通，所述第一油泵(17)的出油口通过所述第二软管(19)与所述第一盒(16)连通，所述第一盒(16)的圆心处开设有第二孔(21)，所述密封轴承(20)设置在所述第二孔(21)内，所述第二软管(19)的一端插入所述密封轴承(20)内并与所述第一盒(16)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述控制组件包括密封筒(25)、第一弹簧(26)和电磁铁(27)，所述密封筒(25)与多个所述供油管(22)一一对应设置，所述第一弹簧(26)与所述供油管(22)一一对应设置，所述拉拔模具(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨旭，
申请(专利权)人：无锡锦润钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：