一种冷拔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管冷拔技术领域，尤其是指一种冷拔加工设备，包括机台、上料机构、送料机构、冷拔机构，驱动机构，所述上料机构安装于所述机台右端，所述送料机构安装于所述机台后端，所述冷拔机构安装于所述机台前端，所述驱动机构安装于所述冷拔机构前端，所述上料机构、送料机构、冷拔机构均与所述驱动机构电性连接；所述冷拔机构包括送料箱体、冷拔组件，所述冷拔组件安装于所述送料箱体上端，所述送料箱体与所述机台之间设置有转接座，所述转接座设置有与所述冷拔组件配合使用的中夹座，通过冷拔组件的存在能同时对四根钢管进行冷拔加工，通过送料机构与上料机构的存在使本实用新型专利技术能够无人化冷拔加工，从而提高效率。从而提高效率。从而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔加工设备


[0001]本技术涉及钢管冷拔
，尤其是指一种冷拔加工设备。

技术介绍

[0002]钢管冷拔用于将钢管从一个外模中拔出，作用为将钢管的外径由大变小，现有技术中的钢管冷拔设备只能一根一根的进行冷拔，且自动化程度不高，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种冷拔加工设备，包括机台、上料机构、送料机构、冷拔机构、驱动机构，所述上料机构安装于所述机台右端，所述送料机构安装于所述机台后端，所述冷拔机构安装于所述机台前端，所述驱动机构安装于所述冷拔机构前端；所述冷拔机构包括送料箱体、冷拔组件，所述冷拔组件安装于所述送料箱体上端，所述冷拔组件配合所述驱动机构使用，所述送料箱体与所述机台之间设置有转接座，所述转接座设置有与所述冷拔组件配合使用的中夹座；所述冷拔组件包括转换盘、入料导管、入料中轴、连接板，所述连接板均安装于所述送料箱体上端，所述转换盘转动安装于所述连接板上端，所述入料中轴安装于所述转换盘中间，所述转换盘四端安装有入料导管，所述入料导管、入料中轴均与所述驱动机构配合使用。
[0005]作为优选，所述上料机构包括储料架、升降气缸、机械手，所述储料架位于所述机台右端，所述升降气缸安装于所述储料架两端，所述机械手安装于所述储料架旁，所述升降气缸、机械手与所述驱动机构电性连接。
[0006]作为优选，所述送料机构包括送料气缸、送料轴、送料座，所述送料座安装于所述机台后端，所述送料气缸安装于所述送料座上，所述送料轴安装于所述机台内，所述送料轴与所述送料气缸配合使用。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括减速机、驱动气缸、气缸支架、顶料轴、控制器，所述控制器安装于所述气缸支架内，所述气缸支架安装于所述送料箱体前端，所述驱动气缸安装于气缸支架四端，所述驱动气缸配合所述顶料轴使用，所述冷拔组件还设置有与所述减速机配合使用的链轮，所述减速机安装于所述气缸支架上，所述顶料轴与所述冷拔组件配合使用。
[0008]作为优选，所述机台与所述送料箱体设置有支撑脚架。
[0009]作为优选，所述送料箱体两端设置有与所述冷拔组件配合使用的挡板。
[0010]作为优选，所述冷拔组件设置有第一送料接头，所述驱动机构设置有与所述第一送料接头配合使用的第二送料接头。
[0011]作为优选，所述冷拔机构设置有与所述冷拔组件配合使用的滚轮。
[0012]作为优选，所述机台与所述送料箱体设置有隔热层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冷拔组件的存在能同时对四根钢管进行冷拔加工，通过送料机构与上料机构的存在使本技术能够无人化冷拔加工，
从而提高效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是上料机构示意图。
[0018]图3是冷拔机构示意图。
[0019]图4是送料机构示意图。
[0020]图5是本技术局部放大图。
[0021]图中：机台
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1、上料机构
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2、送料机构
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3、冷拔机构
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4、驱动机构
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5、送料箱体
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6、冷拔组件
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7、转接座
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8、中夹座
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9、转换盘
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10、入料导管
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11、入料中轴
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12、储料架
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13、升降气缸
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14、机械手
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15、送料气缸
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16、送料轴
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17、送料座
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18、减速机
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19、驱动气缸
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20、气缸支架
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21、顶料轴
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22、链轮
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23、支撑脚架
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24、挡板
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25、第一送料接头
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26、第二送料接头
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27、滚轮
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28、连接板
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29。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种冷拔加工设备，包括机台1、上料机构2、送料机构3、冷拔机构4、驱动机构5，所述上料机构2安装于所述机台1右端，所述送料机构2安装于所述机台 1后端，所述冷拔机构4安装于所述机台1前端，所述驱动机构5安装于所述冷拔机构4前端；所述冷拔机构4包括送料箱体6、冷拔组件7，所述冷拔组件7安装于所述送料箱体6上端，所述冷拔组件7 配合所述驱动机构5使用，所述送料箱体6与所述机台1之间设置有转接座8，所述转接座8设置有与所述冷拔组件7配合使用的中夹座 9；所述冷拔组件7包括转换盘10、入料导管11、入料中轴12、连接板29，所述连接板29均安装于所述送料箱体6上端，所述转换盘 10转动安装于所述连接板29上端，所述入料中轴12安装于所述转换盘10中间，所述转换盘10四端安装有入料导管11，所述入料导管11、入料中轴12均与所述驱动机构5配合使用，当使用本技术时，将材料放置上料机构2上，通过上料机构2自动将材料机台1 中，送料机构3将材料送至冷拔机构4中，通过转换盘10上的入料导管11实现将四根材料同时进行冷拔加工，通过入料中轴12与连接板29的配合使用使转换盘10能够转动，驱动机构5驱动冷拔组件7 将材料进行冷拔加工，从而实现自动化生产。
[0024]所述上料机构2包括储料架13、升降气缸14、机械手15，所述储料架13位于所述机
台1右端，所述升降气缸14安装于所述储料架 13两端，所述机械手15安装于所述储料架13旁，所述升降气缸14、机械手15与所述驱动机构5电性连接，通过升降气缸14与机械手 15的配合使用，使本技术实现自动上料。
[0025]所述送料机构3包括送料气缸16、送料轴17、送料座18，所述送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔加工设备，其特征在于，包括机台(1)、上料机构(2)、送料机构(3)、冷拔机构(4)、驱动机构(5)，所述上料机构(2)安装于所述机台(1)右端，所述送料机构(3)安装于所述机台(1)后端，所述冷拔机构(4)安装于所述机台(1)前端，所述驱动机构(5)安装于所述冷拔机构(4)前端；所述冷拔机构(4)包括送料箱体(6)、冷拔组件(7)，所述冷拔组件(7)安装于所述送料箱体(6)上端，所述冷拔组件(7)配合所述驱动机构(5)使用，所述送料箱体(6)与所述机台(1)之间设置有转接座(8)，所述转接座(8)设置有与所述冷拔组件(7)配合使用的中夹座(9)；所述冷拔组件(7)包括转换盘(10)、入料导管(11)、入料中轴(12)、连接板(29)，所述四个连接板(29)均安装于所述送料箱体(6)上端，所述转换盘(10)转动安装于所述连接板(29)上端，所述入料中轴(12)安装于所述转换盘(10)中间，所述转换盘(10)四端安装有入料导管(11)，所述入料导管(11)、入料中轴(12)均与所述驱动机构(5)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种冷拔加工设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括储料架(13)、升降气缸(14)、机械手(15)，所述储料架(13)位于所述机台(1)右端，所述升降气缸(14)安装于所述储料架(13)两端，所述机械手(15)安装于所述储料架(13)旁，所述升降气缸(14)、机械手(15)与所述驱动机构(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种冷拔加工设备，其特征在于，所述送料机构(3)包括送料气缸(16)、送料轴(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖华，
申请(专利权)人：东莞市华钢精密钢管零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：