本发明专利技术公开了一种用于钢管加工工艺的冷拔装置，涉及冷拔设备技术领域，具体为一种用于钢管加工工艺的冷拔装置，包括主体机架、驱动台，所述主体机架的顶部固定安装有安装基板，且安装基板顶部的右侧固定安装有拉拔模具，所述主体机架的左右两侧均固定安装有导向杆，且导向杆的顶部活动安装有驱动台。该用于钢管加工工艺的冷拔装置，将钢管卡进拉拔模具内部，通过右侧的驱动台推动钢管移动进行初步拉拔，使钢管一端移动至最左侧的驱动台顶部，通过左侧的三个驱动台依次带动钢管移动进行拉拔，使该装置可对尺寸较长的钢管进行拉拔，保证该装置可长管加工的同时缩短自身尺寸，从而降低了该装置的生产成本。而降低了该装置的生产成本。而降低了该装置的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
用于钢管加工工艺的冷拔装置
[0001]本专利技术涉及冷拔设备
，具体为一种用于钢管加工工艺的冷拔装置。
技术介绍
[0002]冷拔钢管技术广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
[0003]目前常见的冷拔装置通常通过锁紧装置夹紧钢管，并通过驱动装置带动锁紧装置进行不间断移动，此种拉拔结构受钢管长度限制较大，当需要拉拔的钢管长度过长时，导致拉拔装置整体尺寸过大，生产成本较高，此外，现有拉拔装置在对钢管拉拔时，通常会在顶部设置润滑油管，但是从顶部流下的润滑油通常未与钢管底部充分接触便滑下，导致钢管在拉拔时底部与模具摩擦力过大，容易对钢管表面质量造成影响，为此我们提出一种用于钢管加工工艺的冷拔装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢管加工工艺的冷拔装置，具有缩短装置整体尺寸可对长管进行加工、提高拉拔效果等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上缩短装置整体尺寸可对长管进行加工、提高拉拔效果的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于钢管加工工艺的冷拔装置，包括主体机架、驱动台，所述主体机架的顶部固定安装有安装基板，且安装基板顶部的右侧固定安装有拉拔模具，所述主体机架的左右两侧均固定安装有导向杆，且导向杆的顶部活动安装有驱动台，所述驱动台的顶部固定安装有双轴驱动电机，且双轴驱动电机的输出轴上固定套装有驱动齿轮，所述驱动台顶部的前后两侧均固定安装有固定卡架，且固定卡架的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有夹板，所述主体机架的顶部固定安装有与驱动齿轮相互配合的驱动齿条，所述拉拔模具的右侧固定安装有润滑箱，且润滑箱的内部固定安装有喷油环，所述主体机架的顶部固定安装有油箱，所述润滑箱的侧面固定安装有循环泵，且循环泵的输入端与输出端均固定安装有连接管，且两个连接管分别与喷油环以及油箱固定连接，所述喷油环的内部固定安装有均匀分布的喷嘴。
[0006]优选的，所述拉拔模具位于主体机架顶部且距离主体机架右端五分之一处，所述拉拔模具左侧的驱动台为三组，所述拉拔模具右侧的驱动台为一组。
[0007]优选的，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆镜像分布于主体机架的顶部，所述驱动台的底部固定安装有与导向杆相互配合的定位套管。
[0008]优选的，所述驱动齿条与驱动齿轮的数量均为两个，且两个驱动齿轮分别位于两个驱动齿条的顶部，所述驱动齿轮的外沿与驱动齿条相互啮合。
[0009]优选的，两个所述夹板镜像分布于驱动台的顶部，且夹板的侧面为圆弧面。
[0010]优选的，所述润滑箱的底部固定安装有排油管，且排油管贯穿至油箱的内部。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、该用于钢管加工工艺的冷拔装置，将钢管卡进拉拔模具内部，通过右侧的驱动台推动钢管移动进行初步拉拔，使钢管一端移动至最左侧的驱动台顶部，通过左侧的三个驱动台依次带动钢管移动进行拉拔，使该装置可对尺寸较长的钢管进行拉拔，保证该装置可长管加工的同时缩短自身尺寸，从而降低了该装置的生产成本。
[0012]2、该用于钢管加工工艺的冷拔装置，在钢管沿润滑箱卡入拉拔模具内部进行拉拔时，通过循环泵将油箱内部的润滑油抽出，并沿喷油环的内部的喷嘴喷出，从而实现对钢管表面全部进行润滑，防止钢管与拉拔模具之间摩擦力过大对钢管表面质量产生影响，另外进入润滑箱内部的润滑油沿排油管重新进入油箱内部，从而使润滑油可以循环进行利用，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术驱动台顶部的结构示意图；图3为本专利技术安装基板端面的结构示意图；图4为本专利技术拉拔模具侧面的结构示意图。
[0014]图中：1、主体机架；2、安装基板；3、拉拔模具；4、驱动台；5、双轴驱动电机；6、驱动齿轮；7、固定卡架；8、液压杆；9、夹板；10、驱动齿条；11、导向杆；12、定位套管；13、润滑箱；14、喷油环；15、循环泵；16、油箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：用于钢管加工工艺的冷拔装置，包括主体机架1、驱动台4，主体机架1的顶部固定安装有安装基板2，且安装基板2顶部的右侧固定安装有拉拔模具3，主体机架1的左右两侧均固定安装有导向杆11，且导向杆11的顶部活动安装有驱动台4，拉拔模具3位于主体机架1顶部且距离主体机架1右端五分之一处，拉拔模具3左侧的驱动台4为三组，拉拔模具3右侧的驱动台4为一组，通过右侧的驱动台4带动钢管移动，使钢管一端移动至最左侧的驱动台4顶部，从而使左侧的驱动台4可以对钢管进行夹持并进行拉拔，通过左侧的三个驱动台4依次对钢管进行拉拔，使该装置在自身尺寸较短的情况下，可对长管进行加工，导向杆11的数量为两个，且两个导向杆11镜像分布于主体机架1的顶部，驱动台4的底部固定安装有与导向杆11相互配合的定位套管12，在驱动台4移动对钢管进行拉拔时，通过驱动台4底部的定位套管12与定位套管12相互配合对驱动台4移动方向进行限制，保证了钢管拉拔的精度，保证了产品的质量，驱动台4的顶部固定安装有双轴驱动电机5，且双轴驱动电机5的输出轴上固定套装有驱动齿轮6，驱动台4顶部的前后两侧均固定安装有固定卡架7，且固定卡架7的内部固定安装有液压杆8，液压杆8的输出轴上固定安装有夹板9，主体机架1的顶部固定安装有与驱动齿轮6相互配合的驱动齿条10，驱动齿条10与驱动齿轮6的数量均为两个，且两个驱动齿轮6分别位于两个驱动齿条10的顶部，
驱动齿轮6的外沿与驱动齿条10相互啮合，通过双轴驱动电机5带动输出轴上的两个驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与驱动齿条10相互啮合，从而带动驱动台4进行移动，进而带动钢管移动进行拉拔，保证了该装置的有效性，另外通过齿轮齿条进行传动，保证了传动效率，两个夹板9镜像分布于驱动台4的顶部，且夹板9的侧面为圆弧面，通过驱动台4顶部前后侧的液压杆8带动夹板9移动对钢管进行夹持，保证在驱动台4移动时可以带动钢管进行移动，保证了该装置的有效性，另外夹板9侧面为圆弧面，增加夹板9与钢管的接触面积，提高夹板9对钢管的夹持效果，拉拔模具3的右侧固定安装有润滑箱13，且润滑箱13的内部固定安装有喷油环14，主体机架1的顶部固定安装有油箱16，润滑箱13的侧面固定安装有循环泵15，且循环泵15的输入端与输出端均固定安装有连接管，且两个连接管分别与喷油环14以及油箱16固定连接，喷油环14的内部固定安装有均匀分布的喷嘴，润滑箱13的底部固定安装有排油管，且排油管贯穿至油箱16的内部，通过循环泵15将油箱16内部的润滑油抽出，并沿喷油环14的内部的喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢管加工工艺的冷拔装置，包括主体机架（1）、驱动台（4），其特征在于：所述主体机架（1）的顶部固定安装有安装基板（2），且安装基板（2）顶部的右侧固定安装有拉拔模具（3），所述主体机架（1）的左右两侧均固定安装有导向杆（11），且导向杆（11）的顶部活动安装有驱动台（4），所述驱动台（4）的顶部固定安装有双轴驱动电机（5），且双轴驱动电机（5）的输出轴上固定套装有驱动齿轮（6），所述驱动台（4）顶部的前后两侧均固定安装有固定卡架（7），且固定卡架（7）的内部固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的输出轴上固定安装有夹板（9），所述主体机架（1）的顶部固定安装有与驱动齿轮（6）相互配合的驱动齿条（10），所述拉拔模具（3）的右侧固定安装有润滑箱（13），且润滑箱（13）的内部固定安装有喷油环（14），所述主体机架（1）的顶部固定安装有油箱（16），所述润滑箱（13）的侧面固定安装有循环泵（15），且循环泵（15）的输入端与输出端均固定安装有连接管，且两个连接管分别与喷油环（14）以及油箱（16）固定连接，所述喷油环（14）的内部固定安装有均匀分布的喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：余卓，
申请(专利权)人：衡阳金化高压容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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