金属管的制造方法技术

本公开的实施例提供一种金属管的制造方法，该制造方法包括：采用压紧机组对金属管进行压紧处理；采用第一加热炉组对所述金属管进行加热处理；采用拉拔机组对所述金属管进行拉拔处理；其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度，以使得所述金属管经过所述拉拔处理后外径变小，从而可以对金属管的外径进行灵活地改变，以满足工业需求，且采用该制造方法生产金属管，具有生产效率高、成本低、通用性好、寿命长的优点，从而全面提升了金属管用作油管时在复杂井况下作业时的可靠性、安全性以及施工效率，进而降低了作业成本，具有显著的优势和广阔的应用空间。有显著的优势和广阔的应用空间。有显著的优势和广阔的应用空间。

【技术实现步骤摘要】
金属管的制造方法


[0001]本公开的实施例涉及一种金属管的制造方法。

技术介绍

[0002]陆地及海洋油气井用管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形或者类圆形连续油管，该中空截面用作输送流体的通道。陆地及海洋油气井用管是用钢锭或者实心管坯经穿孔制成的毛管，然后经热轧、冷轧或者冷拔处理制成。
[0003]连续油管因其作业时间短、成本低、转移速度快等优势，在油气开采领域的应用广泛，例如，应用于冲砂、洗井、测井、完井及钻井等多个领域。连续油管与连续油管车配合作业，被称为油气开采领域的“万能作业机”。连续油管一般长达数千米、重量可达几十吨，其下入井内除了承受自身重量载荷外，还要受到拉伸、弯曲、扭转及内外压等复杂载荷的作用，有些井况中还含有酸性气体，这对连续油管的疲劳性能和耐腐蚀性能提出了更高的要求。由于钢材的抗弯曲性能和抗扭曲性能强，连续油管通常采用钢材制备形成。

技术实现思路

[0004]本公开至少一实施例提供一种金属管的制造方法，该制造方法通过调整拉拔机组的运行速度高于压紧机组的运行速度，以使得金属管经过拉拔处理后外径变小，从而对金属管的外径进行灵活地改变，以满足工业需求，且采用该制造方法生产金属管，具有生产效率高、成本低、通用性好、寿命长的优点，从而全面提升了金属管用作油管时在复杂井况下作业时的可靠性、安全性以及施工效率，进而降低了作业成本，且具有显著的优势和广阔的应用空间。
[0005]本公开至少一实施例提供一种金属管的制造方法，该制造方法包括：采用压紧机组对金属管进行压紧处理；采用第一加热炉组对所述金属管进行加热处理；采用拉拔机组对所述金属管进行拉拔处理；其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度，以使得所述金属管经过所述拉拔处理后外径变小。
[0006]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述压紧处理、所述加热处理和所述拉拔处理依次进行。
[0007]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度的2％～8％。
[0008]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述金属管从所述压紧机组到所述拉拔机组传输的方向为第一方向，所述拉拔机组包括沿着所述第一方向依次排布的第一拉拔机和第二拉拔机，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的一个沿着所述第二方向对所述金属管施加夹紧力，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的另一个沿着所述第三方向对所述金属管施加夹紧力，所述第二方向和所述第三方向相互垂直且均位于第一平面中，所述第一平面为垂直于所述第一方向的平面。
[0009]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述第一拉拔机和所述第二拉
拔机的运行速度相同。
[0010]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述金属管在所述第一方向上传输的速度为10～35m/min。
[0011]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述第一加热炉组为感应加热炉组，采用所述第一加热炉组对所述金属管进行加热处理包括在20秒之内将所述金属管从常温加热至750℃～900℃。
[0012]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，经过一次完整的所述拉拔处理之前，待拉拔的所述金属管的第一部分具有第一外径；经过所述拉拔处理之后，所述金属管的所述第一部分具有第二外径；所述第二外径小于所述第一外径，且所述第二外径与所述第一外径的差值不超过2mm。
[0013]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述金属管的所述第一部分经过一次完整的所述拉拔处理之后的椭圆度不超过5％。
[0014]例如，本公开至少一实施例提供的制造方法，还包括：在进行所述拉拔处理之后，将所述金属管在空气中冷却，然后对所述金属管依次进行热处理、定径处理和回火处理。
[0015]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，对所述金属管进行所述热处理包括：采用第二加热炉组在30秒之内将所述金属管从常温加热至920℃～1200℃。
[0016]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，对所述金属管进行所述热处理还包括：采用喷淋装置对经过加热的金属管进行喷淋处理，以使得所述金属管的温度在20秒之内降低至150℃以下。
[0017]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，对所述金属管进行所述定径处理包括：采用定径机组对经过所述热处理的金属管的外径进行微调。
[0018]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，对所述金属管进行所述回火处理包括：采用第三加热炉组对经过所述定径处理的所述金属管进行加热，且所述回火处理的温度范围为400℃～720℃。
[0019]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，在进行所述压紧处理之前还包括形成所述金属管，形成所述金属管包括：剪切、拼接和焊接拼缝，且形成所述金属管之后，所述金属管直接进入所述压紧机组进行所述压紧处理。
[0020]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述金属管的材料包括低合金碳钢，所述金属管的组成成分按照质量百分比如下：C：0.04％～0.25％、Mn：0.5％～1.5％、P≤0.02％、S≤0.005％、Si：0.10％～0.5％、Cr≤1.0％、Ti≤0.05％、Mo≤0.5％、Ni≤0.5％、Cu≤0.5％、Nb：0.01％
‑
0.05％,Fe：余量。
[0021]例如，在本公开至少一实施例提供的制造方法中，所述金属管的材料包括不锈钢，所述金属管的组成成分按照质量百分比如下：C≤0.15％、Mn≤2.0％、P≤0.035％、S≤0.05％、Si≤1.0％、Cr：11.0％～14％。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0023]图1为本公开一实施例提供的一种压紧机组、第一加热炉组和拉拔机组对金属管
作用的示意图；
[0024]图2为本公开至少一实施例提供的一种金属管外径变化的流程图；
[0025]图3A为本公开一实施例提供的一种第一拉拔机对金属管施加夹紧力的平面结构示意图；
[0026]图3B为本公开一实施例提供的一种第二拉拔机对金属管施加夹紧力的立体结构示意图；
[0027]图4A为本公开一实施例提供的一种第一拉拔机对金属管施加夹紧力的立体结构示意图；
[0028]图4B为本公开一实施例提供的一种第二拉拔机对金属管施加夹紧力的平面结构示意图；
[0029]图5为本公开一实施例提供的一种第三拉拔机和第四拉拔机对金属管的第二部分施加夹紧力的示意图；
[0030]图6为本公开至少一实施例提供的一种金属管外径变化和提高性能的流程图；以及
[0031]图7为本公开至少一实施例提供的一种压紧机组、第一加热炉组、拉拔机组以及热处理装置对金属管作用的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管的制造方法，包括：采用压紧机组对金属管进行压紧处理；采用第一加热炉组对所述金属管进行加热处理；采用拉拔机组对所述金属管进行拉拔处理；其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度，以使得所述金属管经过所述拉拔处理后外径变小。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述压紧处理、所述加热处理和所述拉拔处理依次进行。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度的2％～8％。4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述金属管从所述压紧机组到所述拉拔机组传输的方向为第一方向，所述拉拔机组至少包括沿着所述第一方向依次排布的第一拉拔机和第二拉拔机，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的一个沿着所述第二方向对所述金属管施加夹紧力，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的另一个沿着所述第三方向对所述金属管施加夹紧力，所述第二方向和所述第三方向相互垂直且均位于第一平面中，所述第一平面为垂直于所述第一方向的平面。5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机的运行速度相同。6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，所述金属管在所述第一方向上传输的速度为10～35m/min。7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第一加热炉组包括感应加热炉组，采用所述第一加热炉组对所述金属管进行加热处理包括在20秒之内将所述金属管从常温加热至750℃～900℃。8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，经过所述拉拔处理之前，待拉拔的所述金属管的第一部分具有第一外径；经过一次完整的所述拉拔处理之后，所述金属管的所述第一部分具有第二外径；所述第二外径小于所述第一外径，且所述第二外径与所述第一外径的差值不超过2mm。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述金属管的所述第一部分经过一次完整的所述拉拔处理之后的椭圆度不超过5％。10.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐常富，刘志民，蒙乐臻，闻喻，王泰，
申请(专利权)人：杰森能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：