【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊管加工，具体涉及一种焊管高频感应焊接装置。
技术介绍
1、现有的焊管用高频感应焊接装置大多是控制焊管水平移动，使得焊管在焊头内完成焊接。其中公告号cn217513047u公开了一种焊管高频感应焊接装置，包括支撑板，所述支撑板上表面安装有平移机构，且平移机构上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘表面设有滑轨，且滑轨表面滑接有两组夹板，夹板用于固定焊管，通过矫直轮和支撑辊对焊管进行支撑，使得焊管稳定的向右平移，所述圆盘表面设有两组对称的光杆，且光杆表面套接有弹簧和滑块，所述滑块侧面转动连接有两组拉杆，所述拉杆另一端与对应的夹板转动连接，电机可以控制焊管转动，确保焊管被高频感应焊机均匀加工，大幅提高焊管的焊接质量和焊接效率。
2、该装置在使用的过程中，将焊管穿过高频感应焊机的焊接头和四组矫直轮，直到焊管插到两组夹板之间，在加工完成之后，需要手动将加工完成的焊管取下，再将新的焊管进行安装加工，自动化程度较低，焊接效率较低。
3、因此，专利技术一种焊管高频感应焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种焊管高频感应焊接装置，以解决技术中自动化程度较低，焊接效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管高频感应焊接装置，包括设备平台，所述设备平台的左侧固定连接有加工模块，所述设备平台的前侧固定连接有接料盒，所述设备平台的内部靠近左侧位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸中的
3、通过采用上述技术方案，加工模块用于对焊管进行焊接、冷却、矫直，安装板将焊管持续向右侧拉动，移动的过程中加工模块对其进行加工处理，当整根焊管全部加工完之后，安装板将其左端拉出加工模块，并使其左端架设在外部的第一定位轮的上方，此时第一气缸中的活塞杆向内收缩，带动第一定位轮向下移动，移动的过程中，焊管的左端与左侧的排料导轨接触，此时将安装板一端的焊管松开，焊管会随着导轨传送至接料盒中；在排料的同时将待加工的焊管送入加工模块中，并将其右端架设在第一定位轮的上方，此时安装板会立刻移动至最左端，对新一组的焊管右端进行固，并将其向右侧拉动，提高焊管的加工效率及加工质量，提高自动化，节约人力。
4、可选的，所述设备平台的上表面位于所述第一气缸后侧的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧表面靠近上端位置固定连接有传动轴。
5、可选的，所述传动轴的前端转动连接有第二定位轮，所述第二定位轮位于所述第一定位轮的上方。
6、通过采用上述技术方案，第二定位轮与第一定位轮配合对焊管的位置进行支撑固定，提高焊管在移动过程中的稳定性，同时配合安装板对加工完成的焊管进行下料。
7、可选的，所述设备平台的上表面靠近右侧位置开设有三组限位滑槽，前后两组所述限位滑槽的内部均固定连接有限位杆，中部所述限位滑槽的内部转动连接有螺纹杆。
8、可选的，所述设备平台的右侧表面固定安装有第一电动马达，所述第一电动马达的输出端与所述螺纹杆的右端固定连接。
9、通过采用上述技术方案，第一电动马达的输出端带动螺纹杆转动。
10、可选的，所述安装板的下表面固定连接有三组限位滑块，前后两组限位滑块分别与前后两组所述限位杆滑动连接，中部所述限位滑块与所述螺纹杆螺纹连接。
11、通过采用上述技术方案，前后两组限位滑块在前后两组限位杆的表面左右滑动，对安装板的位置进行限定，此时在螺纹杆转动的过程中，通过中部的限位滑块带动安装板左右滑动。
12、可选的，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧靠近上端位置固定安装有第二电动马达，所述第二电动马达的输出端固定连接有转动盘。
13、通过采用上述技术方案，第二电动马达的输出端大度转动盘进行转动。
14、可选的，所述转动盘的表面固定安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸沿圆心对称分布，两组所述第二气缸的输出端均固定连接有夹紧块。
15、通过采用上述技术方案，两组第二气缸中的输出端向外推出，将夹紧块向外内侧推动，使其向内侧靠拢，此时对焊管的右端进行夹紧。
16、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
17、1.本技术通过设备平台的前侧固定连接有接料盒，设备平台的内部靠近左侧位置固定安装有第一气缸，设备平台的上表面靠近右侧位置滑动连接有安装板，设备平台的上表面与安装板的上表面分别固定连接有一组排料导轨，安装板将加工完成的焊管拉动至最右端，使焊管的左端架设在第一定位轮的上方，同时通过排料导轨将焊管自动收纳至接料盒中，以及排料的过程中，重新进行上料，进而达到了提高焊管的加工效率，提高设备自动化，提高设备适应性的有益效果，解决了自动化程度较低，焊接效率较低的问题。
18、2.本技术通过将第一定位轮设置在加工模块的外侧，使焊管的焊接、矫直、冷却全部在加工模块的内部完成，在完全加工完毕之后再排出，对完全加工好的焊管左端提供支撑，同时配合第一气缸进行排料，达到了使焊管全部得到冷却，进一步提高焊管质量的有益效果。
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1.一种焊管高频感应焊接装置，包括设备平台（1），其特征在于：所述设备平台（1）的左侧固定连接有加工模块（11），所述设备平台（1）的前侧固定连接有接料盒（12），所述设备平台（1）的内部靠近左侧位置固定安装有第一气缸（18），所述第一气缸（18）中的活塞杆转动连接有第一定位轮（19），所述第一定位轮（19）的上方滑动连接有焊管本体（3），所述设备平台（1）的上表面靠近右侧位置滑动连接有安装板（2），所述设备平台（1）的上表面与所述安装板（2）的上表面分别固定连接有一组排料导轨（17）。
2.根据权利要求1所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述设备平台（1）的上表面位于所述第一气缸（18）后侧的位置固定连接有支撑板（110），所述支撑板（110）的前侧表面靠近上端位置固定连接有传动轴（111）。
3.根据权利要求2所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述传动轴（111）的前端转动连接有第二定位轮（112），所述第二定位轮（112）位于所述第一定位轮（19）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述设备平台（1）的右侧表面固定安装有第一电动马达（14），所述第一电动马达（14）的输出端与所述螺纹杆（16）的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述安装板（2）的下表面固定连接有三组限位滑块（21），前后两组限位滑块（21）分别与前后两组所述限位杆（15）滑动连接，中部所述限位滑块（21）与所述螺纹杆（16）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述安装板（2）的上表面固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的右侧靠近上端位置固定安装有第二电动马达（23），所述第二电动马达（23）的输出端固定连接有转动盘（24）。
8.根据权利要求7所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述转动盘（24）的表面固定安装有两组第二气缸（25），两组所述第二气缸（25）沿圆心对称分布，两组所述第二气缸（25）的输出端均固定连接有夹紧块（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种焊管高频感应焊接装置，包括设备平台（1），其特征在于：所述设备平台（1）的左侧固定连接有加工模块（11），所述设备平台（1）的前侧固定连接有接料盒（12），所述设备平台（1）的内部靠近左侧位置固定安装有第一气缸（18），所述第一气缸（18）中的活塞杆转动连接有第一定位轮（19），所述第一定位轮（19）的上方滑动连接有焊管本体（3），所述设备平台（1）的上表面靠近右侧位置滑动连接有安装板（2），所述设备平台（1）的上表面与所述安装板（2）的上表面分别固定连接有一组排料导轨（17）。
2.根据权利要求1所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述设备平台（1）的上表面位于所述第一气缸（18）后侧的位置固定连接有支撑板（110），所述支撑板（110）的前侧表面靠近上端位置固定连接有传动轴（111）。
3.根据权利要求2所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述传动轴（111）的前端转动连接有第二定位轮（112），所述第二定位轮（112）位于所述第一定位轮（19）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种焊管高频感应焊接装置，其特征在于：所述设备平台（1）的上表面靠近右侧位置开设有三组限位滑槽（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨旭，张筠杰，
申请(专利权)人：无锡锦润钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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