胎面定型鼓制造技术

本发明专利技术提供了一种胎面定型鼓，包括：主轴组件；鼓瓦组件，鼓瓦组件环绕主轴组件设置，并能够相对主轴组件沿径向方向可涨缩地移动，以定位轮胎；驱动丝杠和传动机构，驱动丝杠设置在主轴组件上并与传动机构驱动连接，其中，驱动丝杠转动以通过传动机构带动鼓瓦组件涨缩运动。本发明专利技术的胎面定型鼓解决了现有技术中的轮胎与定型鼓贴合不严的问题。轮胎与定型鼓贴合不严的问题。轮胎与定型鼓贴合不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
胎面定型鼓


[0001]本专利技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种胎面定型鼓。

技术介绍

[0002]胎面定型鼓是基于轮胎翻新工业衍生出来一种新型定型鼓，随着轮胎市场的日益庞大，废旧轮胎的数量越来越多，废旧轮胎的循环利用成了环保回收产业的重要组成部分。轮胎翻新是指将磨损严重或其他原因损坏而失去使用性能的轮胎经翻新加工使之重新具有使用性能的工艺，在延长轮胎使用寿命的同时，我们也节约了能源，更是降低了环境污染。
[0003]胎面定型鼓用于翻新工艺中轮胎周向涂胶及胎面贴合工序，其功能为通过鼓瓦涨缩实现轮胎锁紧及胎内充气和密封，从而实现涂胶及胎面贴合工序。
[0004]现有的胎面定型鼓的鼓瓦涨缩直径不能随工艺需求调节，而且现有的驱动机构在驱动鼓瓦涨缩过程中经常出现鼓瓦锁紧力不足造成缩鼓、密封不良等现象，且现有的鼓瓦采用有缝结构，在与轮胎密封时无法适用子口形状的曲线，再加上熟胎橡胶比较硬密封性差，做胎过程中经常出现漏气、胎面贴合不正等现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种胎面定型鼓，以解决现有技术中的轮胎与定型鼓贴合不严的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种胎面定型鼓，包括：主轴组件；鼓瓦组件，鼓瓦组件环绕主轴组件设置，并能够相对主轴组件沿径向方向可涨缩地移动，以定位轮胎；驱动丝杠和传动机构，驱动丝杠设置在主轴组件上并与传动机构驱动连接，其中，驱动丝杠转动以通过传动机构带动鼓瓦组件涨缩运动。
[0007]进一步地，鼓瓦组件包括多个鼓瓦，多个鼓瓦环绕主轴组件间隔地设置，其中，传动机构分别与多个鼓瓦均连接，以同时带动各个鼓瓦移动。
[0008]进一步地，传动机构包括：滑动组件，滑动组件可移动地套设在驱动丝杠上，其中，滑动组件上设有第一倾斜面；多个支撑板，多个支撑板环绕主轴组件设置且各个支撑板分别沿主轴组件的径向方向可移动，支撑板上设有第二倾斜面；其中，滑动组件与各个支撑板分别驱动连接，以在滑动组件沿驱动丝杠的轴向方向移动时通过第一倾斜面与第二倾斜面抵接驱动各个支撑板移动。
[0009]进一步地，滑动组件包括：滑动套，滑动套套在驱动丝杠上；锥块，锥块设置在滑动套上，第一倾斜面为锥块上的锥面；其中，驱动丝杠转动以通过驱动滑动套移动带动锥块移动。
[0010]进一步地，胎面定型鼓还包括：收缩驱动机构，收缩驱动机构与各个支撑板或鼓瓦组件驱动连接，以驱动各个支撑板或鼓瓦组件沿径向方向收缩移动。
[0011]进一步地，收缩驱动机构包括多个复位弹簧，多个复位弹簧沿主轴组件的轴向方
向间隔地布置并分别缠绕在各个支撑板的外表面，以用于驱动各个支撑板朝向主轴组件移动。
[0012]进一步地，胎面定型鼓还包括；密封环，密封环缠绕在鼓瓦组件的外表面，其中，密封环采用弹性材料制成。
[0013]进一步地，鼓瓦组件包括多个鼓瓦，多个鼓瓦环绕主轴组件间隔地设置，其中，鼓瓦的外表面设有第一定位边和第二定位边，第一定位边和第二定位边相对设置在外表面的两侧以围成定位轮胎的定位空间，密封环设置在第一定位边和第二定位边之间并与外表面贴合连接。
[0014]进一步地，密封环远离鼓瓦组件的一面为弧形面。
[0015]进一步地，胎面定型鼓还包括进气组件，其中，鼓瓦组件上设有进气孔，进气组件与进气孔连通，以在轮胎与鼓瓦组件连接后通过进气孔向轮胎和鼓瓦组件之间形成的密封空间内充气。
[0016]应用本专利技术的技术方案的胎面定型鼓通过驱动丝杠来控制驱动鼓瓦组件的涨缩移动，保证了鼓瓦组件的移动精度，本申请的驱动丝杠通过伺服电机进行伺服驱动可以做到根据不同胎胚子口的状态及密封环的实际压缩量进行直径调整，以满足各种不同的状态，完成不同规格的轮胎进行翻新工作。伺服电机通过驱动丝杠将旋转运动转换为鼓瓦组件的涨缩运动，其锁紧力远远大于气缸驱动锥块的锁紧力，完全避免了锁紧力不够导致的缩鼓问题，且熟胎胶料硬度高压缩量差，气动驱动的定型鼓可调性差，换一种规格的胎便可能出现漏气问题，而伺服驱动的定型鼓可调性大大提高，能满足不同轮胎尺寸的密封配合。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的胎面定型鼓的实施例的剖视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、主轴组件；20、驱动丝杠；30、鼓瓦；31、第一定位边；32、第二定位边；41、支撑板；411、第二倾斜面；42、滑动套；43、锥块；431、第一倾斜面；50、复位弹簧；60、密封环；70、进气组件。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]为了解决现有技术中的轮胎与定型鼓贴合不严的问题，本专利技术提供了一种胎面定型鼓。
[0023]请参考图1，本专利技术的胎面定型鼓包括主轴组件10、鼓瓦组件、驱动丝杠20和传动机构，鼓瓦组件环绕主轴组件10设置，并能够相对主轴组件10沿径向方向可涨缩地移动，以定位轮胎；驱动丝杠20设置在主轴组件10上并与传动机构驱动连接，其中，驱动丝杠20转动以通过传动机构带动鼓瓦组件涨缩运动。
[0024]本专利技术的胎面定型鼓通过驱动丝杠20来控制驱动鼓瓦组件的涨缩移动，保证了鼓
瓦组件的移动精度，本申请的驱动丝杠20通过伺服电机进行伺服驱动可以做到根据不同胎胚子口的状态及密封环60的实际压缩量进行直径调整，以满足各种不同的状态，完成不同规格的轮胎进行翻新工作。伺服电机通过驱动丝杠20将旋转运动转换为鼓瓦组件的涨缩运动，其锁紧力远远大于气缸驱动锥块43的锁紧力，完全避免了锁紧力不够导致的缩鼓问题，且熟胎胶料硬度高压缩量差，气动驱动的定型鼓可调性差，换一种规格的胎便可能出现漏气问题，而伺服驱动的定型鼓可调性大大提高，能满足不同轮胎尺寸的密封配合。
[0025]优选地，驱动丝杠20插设在主轴组件10内，鼓瓦组件设置在主轴组件10的外侧。
[0026]鼓瓦组件包括多个鼓瓦30，多个鼓瓦30环绕主轴组件10间隔地设置，其中，传动机构分别与多个鼓瓦30均连接，以同时带动各个鼓瓦30移动。传动机构包括：滑动组件，滑动组件可移动地套设在驱动丝杠20上，其中，滑动组件上设有第一倾斜面431；多个支撑板41，多个支撑板41环绕主轴组件10设置且各个支撑板41分别沿主轴组件10的径向方向可移动，支撑板41上设有第二倾斜面411；其中，滑动组件与各个支撑板41分别驱动连接，以在滑动组件沿驱动丝杠20的轴向方向移动时通过第一倾斜面431与第二倾斜面411抵接驱动各个支撑板41移动。
[0027]本实施例中主轴组件10为中空结构，驱动丝杠20插设在主轴组件10内部，多个鼓瓦30沿主轴组件10的周向环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎面定型鼓，其特征在于，包括：主轴组件(10)；鼓瓦组件，所述鼓瓦组件环绕所述主轴组件(10)设置，并能够相对所述主轴组件(10)沿径向方向可涨缩地移动，以定位轮胎；驱动丝杠(20)和传动机构，所述驱动丝杠(20)设置在所述主轴组件(10)上并与所述传动机构驱动连接，其中，所述驱动丝杠(20)转动以通过所述传动机构带动所述鼓瓦组件涨缩运动。2.根据权利要求1所述的胎面定型鼓，其特征在于，所述鼓瓦组件包括多个鼓瓦(30)，多个所述鼓瓦(30)环绕所述主轴组件(10)间隔地设置，其中，所述传动机构分别与多个所述鼓瓦(30)均连接，以同时带动各个所述鼓瓦(30)移动。3.根据权利要求2所述的胎面定型鼓，其特征在于，所述传动机构包括：滑动组件，所述滑动组件可移动地套设在所述驱动丝杠(20)上，其中，所述滑动组件上设有第一倾斜面(431)；多个支撑板(41)，多个所述支撑板(41)环绕所述主轴组件(10)设置且各个所述支撑板(41)分别沿所述主轴组件(10)的径向方向可移动，所述支撑板(41)上设有第二倾斜面(411)；其中，所述滑动组件与各个所述支撑板(41)分别驱动连接，以在所述滑动组件沿所述驱动丝杠(20)的轴向方向移动时通过所述第一倾斜面(431)与所述第二倾斜面(411)抵接驱动各个所述支撑板(41)移动。4.根据权利要求3所述的胎面定型鼓，其特征在于，所述滑动组件包括：滑动套(42)，所述滑动套(42)套在所述驱动丝杠(20)上；锥块(43)，所述锥块(43)设置在所述滑动套(42)上，所述第一倾斜面(431)为所述锥块(43)上的锥面；其中，所述驱动丝杠(20)转动以通过驱动所述滑动套(42)移动带动所述锥块(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，李兴瑞，俞一航，王艺，徐彦虎，赵庆龙，黄彬，张磊，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：