本发明专利技术提供一种节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置，包括如下步骤：S1、原料选取：选取无机胶凝材料、骨料、粘性材料以及自来水：S2、原料预处理：将S1中的骨料进行筛分，去除体积较大的骨料以及杂质，之后进行对筛分后的骨料进行冲洗；S3、原料混合：将S1中的各部分原料投入至外部搅拌装置中，并且投入定量的粘性材料，之后添加自来水进行进行混合；S4、制备出产品。本发明专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺，通过在搅拌各原料过程中，加入一定温度的自来水，增加粘合材料的流动性，避免受气温影响下，使粘合材料的流动性下降，无法在搅拌中，使其流动覆盖在各原料上，进而影响制备出砂浆的粘合性。合性。合性。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置
[0001]本专利技术涉及节能环保型砂浆
，尤其涉及一种节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，且砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，。
[0003]在制备砂浆时，为了能够提高各原料之间的粘合性，一般在搅拌中，添加一定量的粘合材料，使砂浆整体性增加，避免在使用时，出现各原料之间的不粘合，出现分散。
[0004]相关技术中，虽然提高了各原料间的粘性，当在冬季施工时，受气温影响下，使粘合材料的流动性下降，无法在搅拌中，使其流动覆盖在各原料上，进而影响制备出砂浆的粘合性。
[0005]因此，有必要提供一种节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置，解决了然提高了各原料间的粘性，当在冬季施工时，受气温影响下，使粘合材料的流动性下降的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料选取：选取无机胶凝材料、骨料、粘性材料以及自来水：S2、原料预处理：将S1中的骨料进行筛分，去除体积较大的骨料以及杂质，之后进行对筛分后的骨料进行冲洗；S3、原料混合：将S1中的各部分原料投入至外部搅拌装置中，并且投入定量的粘性材料，之后添加自来水进行进行混合；S4、制备出产品：将S3中得到的混合物分批释放，从而得到砂浆。
[0008]优选的，所述S1中粘性材料包括掺合料和添加剂。
[0009]优选的，所述S1中得到的粘性材料包括如下如下重量组分：1
‑
20份掺合料、1
‑
15份添加剂。
[0010]优选的，所述S1中无机胶凝材料、骨料和自来水包括如下如下重量组分：15
‑
50份无机胶凝材料、20
‑
50份骨料和20
‑
40份自来水。
[0011]优选的，所述S3中搅拌装置中，对投入的各原料进行加热，且加热的温度为20
‑
40摄氏度。
[0012]优选的，所述添加剂为纤维素醚、可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、防水剂、聚羧酸减水剂和防冻剂中的至少一种。
[0013]优选的，所述S1中的粘性材料为水溶性热熔胶、洗衣粉、纤维素衍生物和多糖类胶
粘剂中的至少一种，且加热的温度为20
‑
40摄氏度。
[0014]一种节能环保型砂浆的制备装置，包括所述的节能环保型砂浆的制备工艺以及所述S3中的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有支架，所述支架上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒上固定连接有盖板，所述盖板滑动连接于所述罐盖上，所述盖板的内部开设有槽体，所述搅拌轴的外表面均开设有凹槽，所述槽体内部的两侧之间滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧贯穿所述槽体、套筒和凹槽并延伸至所述凹槽的内部。
[0015]优选的，所述罐盖的顶部开设有进料口，所述罐盖的底部均连通有喷水喷头。
[0016]优选的，所述搅拌轴的底端贯穿所述搅拌罐并延伸至所述搅拌罐的内部，所述搅拌轴延伸至所述搅拌罐内部的一端固定连接有用于对各原料进行搅动的搅拌叶片。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种节能环保型砂浆的制备工艺，通过在搅拌各原料过程中，加入一定温度的自来水，增加粘合材料的流动性，避免受气温影响下，使粘合材料的流动性下降，无法在搅拌中，使其流动覆盖在各原料上，进而影响制备出砂浆的粘合性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置的结构示意图；图2为图1所述搅拌罐的剖视图；图3为图1所述盖板的俯视截面示意图。
[0019]图中标号：1、搅拌罐，2、罐盖，3、支架，4、电机，5、搅拌轴，6、套筒，7、盖板，8、槽体，9、凹槽，10、电磁铁，11、进料口，12、喷水喷头，13、搅拌叶片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置的结构示意图；图2为图1所述搅拌罐的剖视图；图3为图1所述盖板的俯视截面示意图。节能环保型砂浆的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料选取：选取无机胶凝材料、骨料、粘性材料以及自来水：S2、原料预处理：将S1中的骨料进行筛分，去除体积较大的骨料以及杂质，之后进行对筛分后的骨料进行冲洗；S3、原料混合：将S1中的各部分原料投入至外部搅拌装置中，并且投入定量的粘性材料，之后添加自来水进行进行混合；S4、制备出产品：将S3中得到的混合物分批释放，从而得到砂浆。
[0022]所述S1中粘性材料包括掺合料和添加剂。
[0023]所述S1中得到的粘性材料包括如下如下重量组分：1
‑
20份掺合料、1
‑
15份添加剂。
[0024]所述S1中无机胶凝材料、骨料和自来水包括如下如下重量组分：
15
‑
50份无机胶凝材料、20
‑
50份骨料和20
‑
40份自来水。
[0025]所述S3中搅拌装置中，对投入的各原料进行加热，且加热的温度为20
‑
40摄氏度，所述添加剂为纤维素醚、可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、防水剂、聚羧酸减水剂和防冻剂中的至少一种。
[0026]所述S1中的粘性材料为水溶性热熔胶、洗衣粉、纤维素衍生物和多糖类胶粘剂中的至少一种，且加热的温度为20
‑
40摄氏度；优选为加热的温度为30摄氏度，从而提高各种原料的活性，增加流动性。
[0027]本专利技术提供的节能环保型砂浆的制备工艺及其制备装置的工作原理如下：S1、原料选取：选取无机胶凝材料、骨料、粘性材料以及自来水：S2、原料预处理：将S1中的骨料进行筛分，去除体积较大的骨料以及杂质，之后进行对筛分后的骨料进行冲洗；S3、原料混合：将S1中的各部分原料投入至外部搅拌装置中，并且投入定量的粘性材料，之后添加自来水进行进行混合；搅拌装置在使用时，通过进料口11，使各原料以及所使用到的添加剂等物质投入，将电磁铁10通电，之后使其与搅拌轴5之间进行磁性吸附，之后进入到凹槽9内，实现盖板7固定在搅拌轴5上，在电机4其启动下，带动盖板7也随之滑动，从而覆盖在进料口11上，避免在搅拌中，各原料飘散出，对周围环境造成污染；当覆盖在进料口之后，将电磁铁10进行断电，使搅拌轴5与电磁铁10之间发生排出，此时，搅拌轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料选取：选取无机胶凝材料、骨料、粘性材料以及自来水：S2、原料预处理：将S1中的骨料进行筛分，去除体积较大的骨料以及杂质，之后进行对筛分后的骨料进行冲洗；S3、原料混合：将S1中的各部分原料投入至外部搅拌装置中，并且投入定量的粘性材料，之后添加自来水进行进行混合；S4、制备出产品：将S3中得到的混合物分批释放，从而得到砂浆。2.根据权利要求1所述的节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，所述S1中粘性材料包括掺合料和添加剂。3.根据权利要求1所述的节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，所述S1中得到的粘性材料包括如下如下重量组分：1
‑
20份掺合料、1
‑
15份添加剂。4.根据权利要求1所述的节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，所述S1中无机胶凝材料、骨料和自来水包括如下如下重量组分：15
‑
50份无机胶凝材料、20
‑
50份骨料和20
‑
40份自来水。5.根据权利要求1所述的节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，所述S3中搅拌装置中，对投入的各原料进行加热，且加热的温度为20
‑
40摄氏度。6.根据权利要求1所述的节能环保型砂浆的制备工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：苏州景盛新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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