本发明专利技术公开一种电池串并焊接用夹具，包括夹具载板及沿所述夹具载板的上下方向穿置于所述夹具载板中的保护气体导流嘴。所述保护气体导流嘴包含各呈上大下小的内锥套和外锥套，所述外锥套装配于所述夹具载板，所述内锥套从上方并向下套装于所述外锥套中，所述外锥套向下凸出所述内锥套，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙由上至下呈递减布置，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙还呈上端封闭而下端敞开的布置，所述外锥套开设有与所述间隙之上端相连通的输入通道；以使得保护气体先充满间隙的上方再往间隙的下方流动，有效地防止铝连接片的焊接位置被氧化。的焊接位置被氧化。的焊接位置被氧化。
【技术实现步骤摘要】
电池串并焊接用夹具
[0001]本专利技术涉及动力电池生产领域，尤其涉及一种在电池模组中将相邻的电池进行串联或关联作业所应用到的电池串并焊接用夹具。
技术介绍
[0002]在新能源的汽车中，离不开动力电池的使用，通过动力电池提供的电能去满足汽车的动力需求，以逐渐地替换靠汽油或柴油等去提供动力的方式。
[0003]其中，在动力电池的生产过程中，会涉及众多的工艺，而电池模组中的相邻电池之间的串并焊接就是众多工艺中的一种。具体地，对于相邻电池之间的串并焊接来说，会使用到连接片(例如铝连接片)将电池模组中相邻的电池之极柱进行串联或并联地搭接起来，然后再通过激光焊接机将连接片与电池的极柱焊接，实现电池模组中的相邻电池的串联或并联的目的。
[0004]而在现有的焊接用夹具中，它仅提供对电池模组装夹的功能，且铝连接片又是极容易被氧化，故使得现有的焊接用夹具在装夹电池模组时无法防止铝连接片被氧化。
[0005]因此，亟需一种有效地防止铝连接片的焊接位置被氧化的电池串并焊接用夹具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种有效地防止铝连接片的焊接位置被氧化的电池串并焊接用夹具。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的电池串并焊接用夹具包括夹具载板及沿所述夹具载板的上下方向穿置于所述夹具载板中的保护气体导流嘴。所述保护气体导流嘴包含各呈上大下小的内锥套和外锥套，所述外锥套装配于所述夹具载板，所述内锥套从上方并向下套装于所述外锥套中，所述外锥套向下凸出所述内锥套，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙由上至下呈递减布置，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙还呈上端封闭而下端敞开的布置，所述外锥套开设有与所述间隙之上端相连通的输入通道。
[0008]较佳地，所述内锥套之下端的外侧壁开设有一外倒角结构，所述外锥套之内侧壁对应的位置上设有匹配的内倒角结构。
[0009]较佳地，所述内锥套邻近外倒角结构的位置与所述外锥套邻近内倒角结构的位置之间的间隙小于所述外倒角结构与所述内倒角结构之间的间隙。
[0010]较佳地，所述内锥套之上端的外侧壁向外延伸出一承托凸环台，所述外锥套之上端开设有匹配所述承托凸环台的环形腔，所述承托凸环台匹配地嵌入所述环形腔中。
[0011]较佳地，所述保护气体导流嘴还包含位于所述内锥套之侧旁的螺纹连接件，所述螺纹连接件沿所述夹具载板的上下方向呈螺纹连接地穿置于所述外锥套并从上方抵压所述承托凸环台。
[0012]较佳地，所述保护气体导流嘴还包含各位于所述内锥套之侧旁的连接限位件及弹
性件，所述连接限位件沿所述夹具载板的上下方向穿置于所述外锥套与所述夹具载板，所述外锥套可沿所述夹具载板的上下方向于所述连接限位件上做限位的滑移，所述弹性件位于所述外锥套的上方并套装于所述连接限位件，所述弹性件恒具有驱使所述外锥套连同所述内锥套一起滑移至使所述外锥套与所述夹具载板相抵接位置的趋势。
[0013]较佳地，所述连接限位件件分别布置于所述内锥套的四周，每个所述连接限位件对应一个所述弹性件。
[0014]较佳地，所述保护气体导流嘴在所述夹具载板上呈矩阵排列以形成导流嘴矩阵模组。
[0015]较佳地，本专利技术的电池串并焊接用夹具还包括位于所述导流嘴矩阵模组之侧旁的抽尘吸头，所述抽尘吸头的吸风口位于所述内锥套的斜上方。
[0016]较佳地，所述导流嘴矩阵模组的前后两侧各设有所述抽尘吸头，同一侧中的所述抽尘吸头至少为两个且沿所述夹具载板的左右方向排列。
[0017]与现有技术相比，借助本专利技术的保护气体导流嘴的设置，当电池模组被装夹后，由外锥套的下端部压紧铝连接片，并使得铝连接片的焊接位置被外锥套的下端部所包围；再借助内锥套与外锥套之间的间隙呈上大下小的布置，使得由外锥套的输入通道流入间隙内的保护气体先充满间隙的上方再往间隙的下方流动，延长保护气体的流动时间，一方面可减少保护气体的使用量，另一方面有效地防止铝连接片的焊接部位被氧化。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的电池串并焊接用夹具的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的电池串并焊接用夹具在另一角度时的立体结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的电池串并焊接用夹具中的保护气体导流嘴的立体结构示意图。
[0021]图4是图3所示的保护气体导流嘴被过其中心线的左右平面剖切后的内部结构示意图。
[0022]图5是图4的分解结构示意图。
[0023]图6是图4所示的保护气体导流嘴与铝连接片接触且显示出保护气体流动状态的状态示意图。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1至图4所示，本专利技术的电池串并焊接用夹具100包括夹具载板10及沿夹具载板10的上下方向穿置于夹具载板10中的保护气体导流嘴20。保护气体导流嘴20包含各呈上大下小的内锥套21和外锥套22；外锥套22装配于夹具载板10，由夹具载板10为外锥套22提供支撑的作用及装配的场所；内锥套21从上方并向下套装于外锥套22中，由外锥套22对内锥套21提供支撑的作用及装配的场所，使得内锥套21与外锥套22固定在一起；外锥套22向下凸出内锥套21，以在本专利技术的电池串并焊接用夹具100在装夹电池模组200时由外锥套22的下端部压紧铝连接片220，状态见图6所示；内锥套21与外锥套22之间的间隙23由上至下呈递减布置，即，间隙23的上端大而间隙23的下端小，较优的是，间隙23由上至下呈逐
渐地递减布置，以使间隙23由上至下逐渐缩小；内锥套21与外锥套22之间的间隙23还呈上端封闭而下端敞开的布置，以防止保护气体从间隙23的上端流走，外锥套22开设有与间隙23之上端相连通的输入通道221，用于与外界的保护气体供应装置对接，以确保外界的保护气体供应装置将保护气体从输入通道221流入间隙23的上端处。具体地，在图1和图2中，保护气体导流嘴20在夹具载板10上呈矩阵排列以形成导流嘴矩阵模组，例如，在图1和图2中，导流嘴矩阵模组由两行保护气体导流嘴20组成，每行保护气体导流嘴20中有八个保护气体导流嘴20，但不以图1和图2所示为限。更具体地，如下：
[0026]如图1所示，本专利技术的电池串并焊接用夹具100还包括位于导流嘴矩阵模组之侧旁的抽尘吸头30，抽尘吸头30的吸风口31位于内锥套21的斜上方，用于将焊接过程中产生的废气物吸走，以确保焊接的可靠性。具体地，在图1中，导流嘴矩阵模组的前后两侧各设有抽尘吸头30，同一侧中的抽尘吸头30为两个且沿夹具载板10的左右方向排列，以通过设置多个抽尘吸头30，再配合对应数量的控制阀，以实现每个抽尘吸头30单独工作，或者，实现多个或所有抽尘吸头30同时工作，故使得抽尘吸头30工作的灵活性更好。更具体地，在图1中，吸风口31为矩形口，吸风口31的长度方向沿夹具载板10的左右方向布置，这样可以减少抽尘吸头30数量的使用量，但不以此为限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串并焊接用夹具，包括夹具载板及沿所述夹具载板的上下方向穿置于所述夹具载板中的保护气体导流嘴，其特征在于，所述保护气体导流嘴包含各呈上大下小的内锥套和外锥套，所述外锥套装配于所述夹具载板，所述内锥套从上方并向下套装于所述外锥套中，所述外锥套向下凸出所述内锥套，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙由上至下呈递减布置，所述内锥套与所述外锥套之间的间隙还呈上端封闭而下端敞开的布置，所述外锥套开设有与所述间隙之上端相连通的输入通道。2.根据权利要求1所述的电池串并焊接用夹具，其特征在于，所述内锥套之下端的外侧壁开设有一外倒角结构，所述外锥套之内侧壁对应的位置上设有匹配的内倒角结构。3.根据权利要求2所述的电池串并焊接用夹具，其特征在于，所述内锥套邻近外倒角结构的位置与所述外锥套邻近内倒角结构的位置之间的间隙小于所述外倒角结构与所述内倒角结构之间的间隙。4.根据权利要求1所述的电池串并焊接用夹具，其特征在于，所述内锥套之上端的外侧壁向外延伸出一承托凸环台，所述外锥套之上端开设有匹配所述承托凸环台的环形腔，所述承托凸环台匹配地嵌入所述环形腔中。5.根据权利要求4所述的电池串并焊接用夹具，其特征在于，所述保护气体导流嘴还包含位于所述内锥套之侧旁的螺纹连接件，所述螺纹连接件沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海肖，黄杰，曹平，
申请(专利权)人：东莞拓斯达技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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