本发明专利技术属于航空机械精密测量技术领域，涉及一种高精度伺服阀喷嘴对称度精密测量装置及测量方法，装置包括定位芯轴、滚珠支座、浮动套、定位销棒、上压块、支杆、滑块、限位螺钉、测头、伺服阀壳体；定位芯轴固定在伺服阀壳体上表面，滚珠支座安装在定位芯轴上端，浮动套安装在滚珠支座上，定位销棒安装在滚珠支座顶部的V型槽中，通过限位螺钉固定，上压块固定在浮动套上面，支杆固定在上压块表面，滑块一端滑动安装在支杆V型滑轨中，另一端连接测头，所述的测头正对伺服阀壳体内部的伺服阀喷嘴，弥补了现有伺服阀双喷嘴对称度无法准确测量的缺点，使得测量精度可以达到微米量级。使得测量精度可以达到微米量级。使得测量精度可以达到微米量级。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度对称度精密测量装置及测量方法
[0001]本专利技术属于航空机械精密测量
，涉及一种高精度伺服阀喷嘴对称度精密测量装置及测量方法。
技术介绍
[0002]飞机飞控系统中普遍使用伺服阀装置来控制舵面的精确摆动，而高精度的电液伺服阀是保证飞控系统控制精度的核心部件。在喷嘴挡板式电液伺服阀装配过程中，涉及双喷嘴的过盈压装，压装过程中左右喷嘴相对壳体喷嘴挡板孔轴线的对称度对产品最终性能影响十分明显，因此需要严格控制该对称度要求。但双喷嘴对向压装以后，只有外端朝外，内侧相对壳体挡板孔轴线的对称度无法直接测量。目前双喷嘴在装入壳体以后，只能通过壳体挡板孔目视检查对称度，无法准确给出对称度误差值，其估读值受人为因素影响极大，无法保证双喷嘴压装精度，导致产品后期调试时需要多次拆装，通过输出性能来反向调节喷嘴压装对称度，浪费大量时间精力。因此，寻找一种高精度喷嘴对称度测量装置及方法是非常必要的。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置及测量方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，包括定位芯轴、滚珠支座、浮动套、定位销棒、上压块、支杆、滑块、限位螺钉、测头、伺服阀壳体；定位芯轴固定在伺服阀壳体上表面，滚珠支座安装在定位芯轴上端，浮动套安装在滚珠支座上，定位销棒安装在滚珠支座顶部的V型槽中，通过限位螺钉固定，上压块固定在浮动套上面，支杆固定在上压块表面，滑块一端滑动安装在支杆V型滑轨中，另一端连接测头，所述的测头正对伺服阀壳体内部的伺服阀喷嘴。
[0006]进一步，滚珠支座包括滚珠和支撑架；支撑架侧边均布有螺旋排列的通孔，用于放置滚珠。
[0007]进一步，滚珠与定位芯轴上端保证过盈配合，过盈量为1
‑
3μm；滚珠表面粗糙度不超过Ra0.1，圆度不超过0.2μm；滚珠支座上表面设有对称且共线的两段V型槽，V型槽两侧面平面度不超过0.001mm，夹角为40
°
。
[0008]进一步，定位芯轴下端为不完整圆柱段，安装在伺服阀壳体上表面通孔中，不完整圆柱段的长轴方向与壳体通孔为过盈配合，过盈量为1
‑
3μm，其短轴方向与通孔为大间隙配合；定位芯轴中间部分为大圆柱段，大圆柱段下表面中间部分向内凹陷，使定位芯轴与壳体上表面接触部分为一小环面，该环面的平面度小于0.001mm，与定位芯轴的轴线垂直度小于0.002V型槽；定位芯轴上段为小圆柱段，小圆柱段的圆柱度不超过0.002mm，表面粗糙度不超过Ra0.1，与定位芯轴下段的同轴度不超过0.001mm，以保证小圆柱段与壳体通孔的同轴
度不超过0.001mm。
[0009]进一步，所述的浮动套上表面设有共线的两段V型槽，用于放置定位销棒；V型槽两侧面平面度不超过0.001mm，夹角为40
°
；浮动套中间设有通孔，通孔内壁与滚珠支座中滚珠过盈接触，过盈量控制在1
‑
3μm；浮动套高度比滚珠支座小0.5mm以内，V型槽大小与滚珠支座中V型槽大小一致，以保证定位销棒在未压紧状态下，与滚珠支座V型槽接触，不与浮动套接触。
[0010]进一步，定位销棒直线度不超过0.002mm，表面粗糙度要求不超过Ra0.1，定位销棒通过限位螺钉调整，紧固后可以同时与滚珠支座V型槽和浮动套V型槽紧密接触，保证浮动套绕滚珠支座旋转时能以角度180
°
准确旋转。
[0011]进一步，上压块中间设有半圆槽，保证定位销棒与其大间隙配合；下端面中心处有沉孔，沉孔孔径大于滚珠支座外径，保证滚珠支座与上压块不接触。
[0012]高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置的测量方法，测量时，将限位螺钉拧紧，此时浮动套与滚珠支座中的V型槽通过定位芯轴共线，通过滑块在支杆上的V型滑轨上滑动，调节测笔位置，使测笔对准一侧喷嘴位置，测量该侧喷嘴相对位置，此时读取测量数值，即为该侧喷嘴相对位置；
[0013]测量完成后，松开限位螺钉，将定位销棒抽出，抬起浮动套旋转180
°
后落下，支杆、滑块以及测笔相应地转到另一侧，将定位销棒重新插入V型槽中，拧紧限位螺钉，此时浮动套与滚珠支座中的V型槽同侧工作面再次共面，通过滑块在支杆上的V型滑轨上滑动，调节测笔位置，使测笔对准另一侧喷嘴位置，测量该侧喷嘴相对位置；此时读取测量数值即为另一侧喷嘴相对位置，将两次测量数值相减得到两侧喷嘴相对壳体通孔的对称度误差。
[0014]本专利技术的有益效果在于，弥补了现有伺服阀双喷嘴对称度无法准确测量的缺点，使得测量精度可以达到微米量级；定位芯轴下段采用单方向与壳体通孔过盈配合，上段与下段保持高同度轴，达到装置测量基准与双喷嘴实际对称基准的统一；利用高精度滚珠均布结构，使得浮动套绕定位芯轴旋转过程中，始终保持过盈同轴转动；采用定位销棒同时定位滚珠支座V型槽和浮动套V型槽，使得浮动套能定角度180
°
准确旋转。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图。
[0016]图2为回转结构示意图。
[0017]图3为滚珠支座结构示意图。
[0018]图4为定位芯轴结构示意图。
[0019]图5为浮动套结构示意图。
[0020]图6为支杆结构示意图。
[0021]图7为上压块结构示意图。
[0022]1.支杆；2.滑块；3.测笔；4.伺服阀壳体；5.上压块；6.浮动套；7.定位芯轴；8.滚珠支座；9.限位螺钉；10.定位销棒
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细叙述本专利技术的技术方案：
[0024]如图1所示，一种高精度喷嘴对称度测量装置，主要包括定位芯轴7、滚珠支座8、浮动套6、定位销棒10、上压块5、支杆1、滑块2、限位螺钉9、测笔3、伺服阀壳体4；其中滚珠支座包括滚珠和支撑架。
[0025]首先精密加工定位芯轴7，定位芯轴7下段为不完整圆柱段，其长轴尺寸(完整圆柱部分)通过研磨加工，保证与伺服阀壳体4通孔保证单边过盈(1
‑
3)μm，短轴部分通过普通车削，保证其短轴方向与通孔间隙量为1mm左右；定位芯轴7中间大圆柱段下表面中间部分向内凹陷1mm，使定位芯轴7与伺服阀壳体4上表面接触部分为一小环面，通过精密研磨小环面，使环面的平面度小于0.001mm，与定位芯轴7的轴线垂直度小于0.002，保证定位芯轴7与伺服阀壳体4上表面紧密贴合且定位准确；大圆柱段对称开设有沉头螺钉孔，用于安装沉头螺钉，将定位芯轴7紧固到伺服阀壳体4上；定位芯轴7上段为小圆柱，通过研磨加工保证小圆柱段的圆柱度要求不超过0.002mm，表面粗糙度不超过Ra0.1，与定位芯轴7下段的同轴度不超过0.001mm，确保装置回转轴线与伺服阀壳体4通孔轴线同轴。
[0026]精密加工滚珠支座8中支撑架的长度及内外直径至设计尺寸；通过线切割方式，同时加工支撑架上端面两端V型槽，以保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，其特征在于，包括定位芯轴(7)、滚珠支座(8)、浮动套(6)、定位销棒(10)、上压块(5)、支杆(1)、滑块(2)、限位螺钉(9)、测笔(3)、伺服阀壳体(4)；定位芯轴(7)固定在伺服阀壳体(4)上表面，滚珠支座(8)安装在定位芯轴(7)上端，浮动套(6)安装在滚珠支座(8)上，定位销棒(10)安装在滚珠支座(8)顶部的V型槽中，通过限位螺钉(9)固定，上压块(5)固定在浮动套(6)上面，支杆(1)固定在上压块(5)表面，滑块(2)一端滑动安装在支杆(1的)V型滑轨中，另一端连接测笔(3)，所述的测头(3)正对伺服阀壳体(4)内部的伺服阀喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，其特征在于，滚珠支座(8)包括滚珠和支撑架；支撑架侧边均布有螺旋排列的通孔，用于放置滚珠。3.根据权利要求2所述的一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，其特征在于，滚珠与定位芯轴(10)上端保证过盈配合，过盈量为1
‑
3μm；滚珠表面粗糙度不超过Ra0.1，圆度不超过0.2μm；滚珠支座(8)上表面设有对称且共线的两段V型槽，V型槽两侧面平面度不超过0.001mm，夹角为40
°
。4.根据权利要求1所述的一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，其特征在于，定位芯轴(7)下端为不完整圆柱段，安装在伺服阀壳体(4)上表面通孔中，不完整圆柱段的长轴方向与伺服阀壳体(4)通孔为过盈配合，过盈量为1
‑
3μm，其短轴方向与通孔为大间隙配合；定位芯轴(7)中间部分为大圆柱段，大圆柱段下表面中间部分向内凹陷，使定位芯轴(7)与伺服阀壳体(4)上表面接触部分为一小环面，该环面的平面度小于0.001mm，与定位芯轴(7)的轴线垂直度小于0.002V型槽；定位芯轴(7)上段为小圆柱段，小圆柱段的圆柱度不超过0.002mm，表面粗糙度不超过Ra0.1，与定位芯轴(7)下段的同轴度不超过0.001mm，以保证小圆柱段与伺服阀壳体(4)通孔的同轴度不超过0.001mm。5.根据权利要求3所述的一种高精度伺服阀喷嘴对称度测量装置，其特征在于，所述的浮动套(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝地，马艳艳，郭江峰，宋伟山，
申请(专利权)人：中航工业南京伺服控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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