本发明专利技术公开一种镁还原渣的分选装置及其综合治理装置和治理方法，包括用于分类储料的还原渣大料罐、还原渣粗粉罐和还原渣细粉罐，还原渣大料罐上方设有落料通道，落料通道的落料口朝下正对还原渣大料罐的入料部，落料口的一侧设有旋风式选粉机，另一侧设有用于将粗粉和细粉吹入旋风式选粉机的鼓风机构，旋风式选粉机的出料口与还原渣粗粉罐相连通，旋风式选粉机的出风口连通有负压收粉器，负压收粉器的出料口与还原渣细粉罐相连通，通过对镁还原渣风选分级，快速将镁还原渣中的细粉、粗粉和大料进行分离，进而能够有效的对还原渣分类回收，使镁还原渣得到废物利用、变废为宝，达到改善环境，创造效益的目的。创造效益的目的。创造效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种镁还原渣的分选装置及其综合治理装置和治理方法
[0001]本专利技术涉及固体废料综合治理、利用
，特别是涉及一种镁还原渣的分选装置及其综合治理装置和治理方法。
技术介绍
[0002]金属镁是二十世纪，工业化生产蓬勃发展起来的有色轻金属。其质量轻、耐腐蚀性佳、减震性及耐冲击性好、尺寸安定性高等优点，近几十年发展迅速。特别是在国内陕北榆林地区有良好的资源优势，金属镁企业发展更为迅猛，由其是榆林府谷县占到世界金属镁产能的近50％，被誉为世界金属镁镁都。但是，金属镁行业的迅猛发展，也带来了对环境影响，每产1吨金属镁镁锭，要排出5.4
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5.7吨镁还原渣，属一般固体废料。巨量的工业废渣，处理堆放是制约金属镁行业发展的致命因素，无奈之下，企业只能投资申请建镁还原渣场堆、放填埋处理，进行填埋或者露天堆放，但仍会对土壤、水、大气造成污染。金属镁皮江法还原反应，出来的镁还原渣温度较高在950
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1100℃。通常采用渣斗叉车运送至熄渣棚水熄渣降温，造成环境污染、水污染、热能浪费。水化后的镁还原渣晾干脱水后，粉化严重，曾经与水泥厂合作试验还原渣在水泥上的应用，但运输、堆放困难。金属镁还原渣熄渣处理，高温镁还原渣浸水与空气中氮反应，有明显的氨氮气味，严重污染环境。镁还原渣用水熄渣降温，浸水后的镁还原渣显强碱性。
[0003]专利文件CN101791622B公开了金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法，由滚筒式风
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水冷却粉化机、气密水冷埋刮板输送机、气密振动筛分机、气密斗式提升机、镁渣粉仓、布袋除尘器和引风机等设备和管道连接系统组成，可将金属镁冶炼的废渣处理成为循环流化床锅炉所用的脱硫剂，镁渣混合物进入气密水冷埋刮板输送机，进一步冷却到80℃以下，并完成粉化过程；镁渣混合物进入气密式振动筛分机，筛去粒度≥1mm的团块和颗粒；粒度＜1mm的合格细粉由斗提机提升至镁渣脱硫剂粉仓中贮存待用，其筛选方式较为复杂、效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种镁还原渣的分选装置及其综合治理装置和治理方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过对镁还原渣风选分级，快速将镁还原渣中的细粉、粗粉和大料进行分离，进而能够有效的对还原渣分类回收，使镁还原渣得到废物利用、变废为宝，达到改善环境，创造效益的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种镁还原渣的分选装置，包括用于分类储料的还原渣大料罐、还原渣粗粉罐和还原渣细粉罐，所述还原渣大料罐上方设有落料通道，所述落料通道的落料口朝下正对所述还原渣大料罐的入料部，所述落料口的一侧设有旋风式选粉机，另一侧设有用于将粗粉和细粉吹入所述旋风式选粉机的鼓风机构，所述旋风式选粉机的出料口与所述还原渣粗粉罐相连通，所述旋风式选粉机的出风口连通有负压收粉器，所述负压收粉器的出料口与所述还原渣细粉罐相连通。
[0006]优选的，所述负压收粉器包括位于所述还原渣细粉罐上方且与所述旋风式选粉机相连通的收粉器腔体，所述收粉器腔体连通有收粉风机，所述收粉器腔体的出风口处设有用于阻隔细粉的筛网结构。
[0007]优选的，所述还原渣大料罐、所述还原渣粗粉罐和所述还原渣细粉罐的罐顶均开设有粉料呼吸阀，所述还原渣大料罐、所述还原渣粗粉罐和所述还原渣细粉罐的罐内均设有压力平衡管道。
[0008]还提供一种镁还原渣综合治理装置，包括用于盛放出炉镁还原渣的余热锅炉，所述余热锅炉内设有与镁还原渣换热的水冷壁，所述水冷壁内穿设有与生活用热连通的蒸汽管道，所述余热锅炉的底部出口处设有用于接料的封闭式刮板机，所述封闭式刮板机连接有用于朝所述落料通道输料的斗提机。
[0009]优选的，所述蒸汽管道为闭路循环管路，所述闭路循环管路配置有蒸汽冷凝水罐和蒸汽冷凝水回流泵。
[0010]优选的，所述余热锅炉顶部开设有用于倒入镁还原渣的锅炉入料口，所述锅炉入料口处设有集烟罩，所述集烟罩连通所述落料通道。
[0011]优选的，所述集烟罩还连通有用于收集还原渣粗粉和细粉的布袋除尘器，所述布袋除尘器的出料口连通有镁还原渣浆液制备罐，所述镁还原渣浆液制备罐通入有与还原渣粗粉和细粉混合成浆液的清水，所述镁还原渣浆液制备罐的浆液出料口连通有用于浆液静置反应的镁还原渣反应罐。
[0012]优选的，所述布袋除尘器的出料口处设有用于控制卸料量的电控卸料阀，所述镁还原渣浆液制备罐连通有用于通入清水的清水管路，所述清水管路上设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述电控卸料阀电连接。
[0013]优选的，所述镁还原渣反应罐内设有ph检测装置。
[0014]还提供一种镁还原渣综合治理装置的治理方法，包括如下步骤：
[0015]锅炉入口扬尘回收：镁还原渣通过叉车、渣斗，运送到余热锅炉顶部倾倒入锅炉入料口，通过余热锅炉顶部的锅炉集烟罩，一部分输送到落料通道后风选落入罐中存储，另一部分通过管道输送至布袋除尘器，收集还原渣粗粉和细粉，收集的还原渣粗粉和细粉，通过布袋除尘器底部的卸料阀阀门控制，卸入镁还原渣浆液制备罐内制备浆液；
[0016]锅炉出口粉料回收：经余热锅炉排出的镁还原渣排入斗提机，斗提机提升的镁还原渣通过溜槽进入落料通道中，进行风选，选出镁还原渣大料、镁还原渣粗粉分别落入还原渣大料罐和还原渣粗粉罐内存储，选粉器的出风口由管道连接负压收粉器，细粉落入镁还原渣细粉罐内存储。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]第一，还原渣大料罐上方设有落料通道，落料通道的落料口朝下正对还原渣大料罐的入料部，落料口的一侧设有旋风式选粉机，另一侧设有用于将粗粉和细粉吹入旋风式选粉机的鼓风机构，旋风式选粉机的出料口与还原渣粗粉罐相连通，旋风式选粉机的出风口连通有负压收粉器，负压收粉器的出料口与还原渣细粉罐相连通，还原渣从落料口处落下后，经过鼓风机构的风力作用，将还原渣中的粗粉和细粉均与大料分离，还原渣中的大料落入还原渣大料罐的入料部中，粗粉和细粉进入旋风式选粉机进行分离，将粗粉分离出后落入还原渣粗粉罐内，细粉被负压收粉器吸入，随后再进入还原渣细粉罐中，通过对镁还原
渣风选分级，快速将镁还原渣中的细粉、粗粉和大料进行分离，进而能够有效的对还原渣分类回收，使镁还原渣得到废物利用、变废为宝，达到改善环境，创造效益的目的。
[0019]第二，负压收粉器包括位于还原渣细粉罐上方且与旋风式选粉机相连通的收粉器腔体，收粉器腔体连通有收粉风机，收粉器腔体的出风口处设有用于阻隔细粉的筛网结构，通过收粉风机连通旋风式选粉机，将旋风式选粉机分离出的细粉能够快速的吸入收粉器腔体中，进而通过筛网结构进行阻隔，完成对细粉的收集，以能够快速对细粉进行回收利用，而且避免对收粉风机造成影响。
[0020]第三，还原渣大料罐、还原渣粗粉罐和还原渣细粉罐的罐顶均开设有粉料呼吸阀，还原渣大料罐、还原渣粗粉罐和还原渣细粉罐的罐内均设有压力平衡管道，保证各类物料罐对物料进行收集时的安全性。
[0021]第四，余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁还原渣的分选装置，其特征在于，包括用于分类储料的还原渣大料罐、还原渣粗粉罐和还原渣细粉罐，所述还原渣大料罐上方设有落料通道，所述落料通道的落料口朝下正对所述还原渣大料罐的入料部，所述落料口的一侧设有旋风式选粉机，另一侧设有用于将粗粉和细粉吹入所述旋风式选粉机的鼓风机构，所述旋风式选粉机的出料口与所述还原渣粗粉罐相连通，所述旋风式选粉机的出风口连通有负压收粉器，所述负压收粉器的出料口与所述还原渣细粉罐相连通。2.根据权利要求1所述的镁还原渣的分选装置，其特征在于，所述负压收粉器包括位于所述还原渣细粉罐上方且与所述旋风式选粉机相连通的收粉器腔体，所述收粉器腔体连通有收粉风机，所述收粉器腔体的出风口处设有用于阻隔细粉的筛网结构。3.根据权利要求1所述的镁还原渣的分选装置，其特征在于，所述还原渣大料罐、所述还原渣粗粉罐和所述还原渣细粉罐的罐顶均开设有粉料呼吸阀，所述还原渣大料罐、所述还原渣粗粉罐和所述还原渣细粉罐的罐内均设有压力平衡管道。4.一种应用如权利要求1至3任一项所述的镁还原渣的分选装置的镁还原渣综合治理装置，其特征在于，包括用于盛放出炉镁还原渣的余热锅炉，所述余热锅炉内设有与镁还原渣换热的水冷壁，所述水冷壁内穿设有与生活用热连通的蒸汽管道，所述余热锅炉的底部出口处设有用于接料的封闭式刮板机，所述封闭式刮板机连接有用于朝所述落料通道输料的斗提机。5.根据权利要求4所述的镁还原渣综合治理装置，其特征在于，所述蒸汽管道为闭路循环管路，所述闭路循环管路配置有蒸汽冷凝水罐和蒸汽冷凝水回流泵。6.根据权利要求4所述的镁还原渣综合治理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永亮，彭亚森，
申请(专利权)人：府谷县泰达煤化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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