可调水冷硫化机制造技术

本发明专利技术提供了一种可调水冷硫化机，包括支撑架、密封环、上组装模、下组装模、驱动组件、驱动杆、支撑杆、检测盘、控制部件、调速组件和真空组件，上组装模和下组装模围合形成收容轮胎的硫化空间，所述上组装模和所述下组装模之间密封环绕有密封环，所述硫化空间与所述密封环之间形成加热空间；将需要进行硫化加工的轮胎置入下组装模中，随后驱动组件驱动驱动杆运动以使上组装模具朝向下组装模运动，从而围合形成加热空间和硫化空间，随后向加热空间内通入加热蒸汽，以对硫化空间内的轮胎进行加热硫化，并根据检测盘探测的轮胎的内部温度，通过控制部件根据预设程序来控制内部水压和流量，以使得轮胎受热较为均匀。以使得轮胎受热较为均匀。以使得轮胎受热较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
可调水冷硫化机


[0001]本专利技术涉及硫化设备
，具体为一种可调水冷硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶是热的不良导体，对于工程机械轮胎这样的橡胶厚制品，轮胎内部与模具及胶囊之间会形成一定的温度差，当轮胎表面达到正硫化时，轮胎的中心处(薄弱点)仍可能处于欠硫状态甚至刚开始发生交联反应。而在实际生产过程中又必须保证轮胎内部硫化薄弱点达到正硫化，若采用常规的硫化方式，轮胎的中心处达到正硫化时，轮胎表面将处于过硫状态，导致轮胎的性能下降。轮胎尺寸越大，薄弱点与轮胎表面的硫化程度相差越大，因此在保证轮胎硫化薄弱点硫化程度的基础上，降低轮胎表面过硫度，提高轮胎使用性能就变得尤为重要，因此急需一种硫化机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种可调水冷硫化机，旨在解决现有硫化机在对大型轮胎硫化的质量不佳的问题；
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：一种可调水冷硫化机，包括支撑架、密封环、上组装模、下组装模、驱动组件、驱动杆、支撑杆、检测盘、控制部件、调速组件、电磁转接阀、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调水冷硫化机，其特征在于，包括支撑架、密封环、上组装模、下组装模、驱动组件、驱动杆、支撑杆、检测盘、控制部件、调速组件、电磁转接阀、密闭阀和真空组件，上组装模和下组装模用于围合形成收容轮胎的硫化空间，上组装模和下组装模之间密封环绕有密封环，密封环绕设在硫化空间的外围，硫化空间与密封环之间形成加热空间，加热空间与外部蒸汽设备连通；驱动组件与驱动杆传动连接，驱动杆背离驱动组件的一端与上组装模固定连接，支撑杆的一端与下组装模固定连接，检测盘与下组装模固定连接，检测盘用于检测轮胎的内部温度；支撑杆内形成出水通道，驱动杆形成有入水通道，入水通道、硫化空间和出水通道依次连通，入水通道的进水口和出水通道的出水口分别连接调速组件，以用于控制硫化空间内部水压；调速组件的入水口与密闭阀的出水口连通，调速组件的出水口与电磁转接阀的入水口连通，电磁转接阀的一个出水口与真空组件连通，真空组件用于将硫化空间抽至真空；电磁转接阀的另一个出水口与供水回路连通，且密闭阀的入水口与供水回路连通，供水回路为用于硫化空间提供冷却水或过热水。2.根据权利要求1所述的一种可调水冷硫化机，其特征在于，所述上组装模包括上模板和上模具，所述上模具有多种型号；所述上模具与所述上模板朝向所述下组装模的一侧可拆卸连接，所述上模具和所述下组装模围合形成硫化空间；所述密封环围合绕设在所述硫化空间外围以形成加热空间，所述驱动杆与所述上模板连接。3.根据权利要求2所述的一种可调水冷硫化机，其特征在于，所述下组装模包括下模板和下模具，所述下模具有多种型号；所述下模具与所述下模板朝向所述加热空间的一侧可拆卸连接，所述下模具与所述上模具围合以形成硫化空间；述密封环围合绕设在所述硫化空间外围以形成加热空间。4.根据权利要求3所述的一种可调水冷硫化机，其特征在于，所述上模具用于与所述下模具接触的一侧凸出形成连接筒；所述下模具用于与所述上模具接触的一侧形成凹陷形成用于与所述连接筒配合的连接凹陷，以增加上模具和所述下模具的连接的密闭度，同时能有效的防止上模具和下模具在内部的水压下发生移动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，汪婵娟，
申请(专利权)人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：