本发明专利技术公开了一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，包括：升降架体，所述升降架体包括有四根第一丝杆，四根所述第一丝杆之间设置有同步带以及升降板，其中一根所述第一丝杆的一侧设置有第一电机；卸料结构；接料板，所述接料板与升降板的内侧固定安装，所述接料板的中部位置设置有冷却板，所述冷却板的下表面固定安装有换热管，所述换热管的两端设置有第一通水口；冷却底座；本发明专利技术通过设置的升降架体、接料板提供了可进行升降收料的结构，物料从顶部掉落被升降架体接收，通过设置的冷却底座与接料板的结合，提供了在接料后下降并进行冷却的结构，保证卸下的料能够进行冷却。保证卸下的料能够进行冷却。保证卸下的料能够进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑产品快速冷却下料装置
[0001]本专利技术涉及注塑产品下料装置领域，具体为一种塑料注塑产品快速冷却下料装置。
技术介绍
[0002]现有的注塑产品下料装置通常为推动卸料的结构，物料推动掉落后通过人工的方式进行收集和冷却，此种方式效率较低，操作较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，以解决人工进行下料效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，包括：升降架体，所述升降架体包括有四根第一丝杆，四根所述第一丝杆之间设置有同步带以及升降板，其中一根所述第一丝杆的一侧设置有第一电机；卸料结构，所述卸料结构包括有与第一丝杆可拆卸式连接的支撑框，所述支撑框的下表面可移动地连接有移动板，所述移动板的下表面设置有两根第二丝杆以及第二电机，两根所述第二丝杆的两端均设置有夹板，其中一个夹板与移动板固定，另一个移动板与两根第二丝杆连接；接料板，所述接料板与升降板的内侧固定安装，所述接料板的中部位置设置有冷却板，所述冷却板的下表面固定安装有换热管，所述换热管的两端设置有第一通水口；冷却底座。
[0005]其中，所述支撑框的一侧开设有两根贯穿的第三丝杆以及固定连接的第三电机，所述第三丝杆的与第三电机之间通过同步带连接。
[0006]其中，两根所述第二丝杆之间通过同步带连接，其中一根所述第二丝杆通过同步带与第二电机连接，所述移动板的上表面固定安装有限位凸板，所述限位凸板的中部位置开设有贯穿的轴套，所述轴套与第三丝杆螺纹连接。
[0007]其中，所述冷却板的四个边角处均开设有卡槽与限位套，所述卡槽下表面的外侧开设有限位槽。
[0008]其中，所述接料板内侧的四个边角处均固定安装有卡轴，所述卡轴与卡槽的槽口相匹配，所述卡轴的内部设置有呈直角的两根伸缩杆，所述伸缩杆与限位槽的位置匹配。
[0009]其中，所述冷却底座的上表面固定安装有散热板、通风管以及限位柱，所述限位柱与限位套套接，所述通风管的一端连接有散热扇，所述通风管的另一与散热板连通。
[0010]其中，所述冷却底座的前表面开设有两个第二通水口，所述冷却底座的上表面开设有与第二通水口连通的两个出水管，两个所述第二通水口与出水管之间还设置有水箱和水泵，两个所述出水管插入第一通水口。
[0011]其中，所述冷却板的前表面以及两侧均开设有插槽，所述散热板与插槽插接，所述散热板的表面开设有多个出风孔。
[0012]其中，所述冷却板的中部位置开设有贯穿的槽口，所述换热管设置于槽口的内侧。
[0013]其中，所述第一丝杆的上端与下端均连接有轴承以及安装板，所述安装板的表面开设有螺孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的升降架体、接料板提供了可进行升降收料的结构，物料从顶部掉落被升降架体接收。
[0016]2、通过设置的冷却底座与接料板的结合，提供了在接料后下降并进行冷却的结构，保证卸下的料能够进行冷却。
[0017]3、通过设置的卸料结构，提供了在顶部进行卸料的机构，在升降架体抬起被冷却后的物料时，可从边侧将物料卸下。
[0018]4、通过将四部分结构结合，形成了收料、冷却、卸料、等待收料的过程，可进行循环收料的操作，结构简单，效率较高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视图；
[0020]图2为本专利技术卸料板的俯视图；
[0021]图3为本专利技术卸料板的仰视图；
[0022]图4为本专利技术接料板的俯视图；
[0023]图5为本专利技术冷却板的仰视图；
[0024]图6为本专利技术冷却底座的俯视图；
[0025]图7为本专利技术图5中A处的放大结构示意图。
[0026]图1
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7中：10、升降架体；11、第一丝杆；12、第一电机；13、升降板；20、卸料结构；21、支撑框；22、移动板；221、限位凸板；222、轴套；23、夹板；24、第二电机；25、第二丝杆；26、第三电机；27、第三丝杆；30、接料板；31、冷却板；311、插槽；312、换热管；313、卡槽；314、限位槽；315、限位套；316、第一通水口；32、卡轴；40、冷却底座；41、散热板；42、通风管；43、第二通水口；44、限位柱；45、出水管；46、散热扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，包括：
[0029]升降架体10，卸料结构20，接料板30，冷却底座40。
[0030]其中，升降架体10包括有四根第一丝杆11，四根第一丝杆11之间设置有同步带以及升降板13，其中一根第一丝杆11的一侧设置有第一电机12，第一电机12能偶通过同步带带动第一丝杆11进行同步转动，而四根第一丝杆11之间也通过同步带联动，能够保证四根第一丝杆11能够同步进行转动，升降板13能够在第一丝杆11转动时，实现升降的效果；
[0031]其中，第一丝杆11的上端与下端均连接有轴承以及安装板，安装板的表面开设有
螺孔，可通过安装板对第一丝杆11的位置进行安装和固定，轴承则是为了保证第一丝杆11可进行稳定的转动。
[0032]其中，卸料结构20包括有与第一丝杆11可拆卸式连接的支撑框21，支撑框21的下表面可移动地连接有移动板22，移动板22的下表面设置有两根第二丝杆25以及第二电机24，两根第二丝杆25的两端均设置有夹板23，其中一个夹板23与移动板22固定，另一个移动板22与两根第二丝杆25连接，第二电机24能够带动其中一个夹板23向内侧移动，与另一个固定的夹板23形成制约，能够夹持被冷却后的物料；
[0033]其中，支撑框21的一侧开设有两根贯穿的第三丝杆27以及固定连接的第三电机26，第三丝杆27的与第三电机26之间通过同步带连接，两根第二丝杆25之间通过同步带连接，其中一根第二丝杆25通过同步带与第二电机24连接，移动板22的上表面焊接有限位凸板221，限位凸板221的中部位置开设有贯穿的轴套222，轴套222与第三丝杆27螺纹连接，第三电机26能够带动第三丝杆27转动，两根第三丝杆27之间通过同步带联动，第三丝杆27与轴套222发生相对位移，由于第三丝杆27的位置被固定，因此支撑框21能够沿着第三丝杆27移动。
[0034]其中，接料板30与升降板13的内侧焊接，接料板30的中部位置设置有冷却板31，冷却板31的下表面焊接有换热管312，换热管312的两端设置有第一通水口316，通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，其特征在于，包括：升降架体(10)，所述升降架体(10)包括有四根第一丝杆(11)，四根所述第一丝杆(11)之间设置有同步带以及升降板(13)，其中一根所述第一丝杆(11)的一侧设置有第一电机(12)；卸料结构(20)，所述卸料结构(20)包括有与第一丝杆(11)可拆卸式连接的支撑框(21)，所述支撑框(21)的下表面可移动地连接有移动板(22)，所述移动板(22)的下表面设置有两根第二丝杆(25)以及第二电机(24)，两根所述第二丝杆(25)的两端均设置有夹板(23)，其中一个夹板(23)与移动板(22)固定，另一个移动板(23)与两根第二丝杆(25)连接；接料板(30)，所述接料板(30)与升降板(13)的内侧固定安装，所述接料板(30)的中部位置设置有冷却板(31)，所述冷却板(31)的下表面固定安装有换热管(312)，所述换热管(312)的两端设置有第一通水口(316)；冷却底座(40)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，其特征在于：所述支撑框(21)的一侧开设有两根贯穿的第三丝杆(27)以及固定连接的第三电机(26)，所述第三丝杆(27)的与第三电机(26)之间通过同步带连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，其特征在于：两根所述第二丝杆(25)之间通过同步带连接，其中一根所述第二丝杆(25)通过同步带与第二电机(24)连接，所述移动板(22)的上表面固定安装有限位凸板(221)，所述限位凸板(221)的中部位置开设有贯穿的轴套(222)，所述轴套(222)与第三丝杆(27)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品快速冷却下料装置，其特征在于：所述冷却板(31)的四个边角处均开设有卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉波，
申请(专利权)人：滁州市金凯达志航模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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