一种大型铝制件生产方法技术

本申请涉及铝制件焊接的技术领域公开了一种大型铝制件生产方法，其包括对主梁面板和土字梁进行拼接，从主梁面板的一端面上对主梁面板和土字梁进行焊接，从主梁面板的另一端面上对主梁面板和土字梁进行焊接。本申请通过在主梁面板的两个端面上对主梁面板和土字梁进行焊接，可以减少主梁面板和土字梁之间容易出现裂缝的情况发生，进而增加主梁面板和土字梁焊接在一起后的整体性。焊接在一起后的整体性。焊接在一起后的整体性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝制件生产方法


[0001]本申请涉及铝制件焊接的
，尤其是涉及一种大型铝制件生产方法。

技术介绍

[0002]三沙广场项目位于三沙市西沙群岛永兴岛的民用码头东侧，项目总用地面积为18333.7平方米，设计内容有铝结构遮阳顶棚、配套服务用房及垃圾房、广场景观等。参照图1，铝结构遮阳顶棚需要使用到大量的屋面主梁，屋面主梁100包括主梁面板110和分别固定连接在主梁面板110两侧的两个土字梁120。
[0003]在相关技术中，如公开号为CN112935519A的中国专利技术专利公开了一种大尺寸铝合金板的焊接方法，其包括以下步骤：S1、将两个待焊铝合金板的第一待焊部位进行初次打磨处理，并拼装至待焊工位；S2、采用搅拌摩擦焊对两个待焊铝合金板进行焊合连接，形成半成品铝合金板；S3、对半成品铝合金板的第二待焊部位进行搅拌摩擦加工处理，第二待焊部位与第一待焊部位相交；S4、将两个半成品铝合金板拼装至待焊工位，采用熔化极惰性气体保护焊对两个半成品铝合金板进行焊合连接，形成大尺寸铝合金板。上述焊接方法加入搅拌摩擦焊加工处理步骤，消除了搅拌摩擦焊和熔化极惰性气体保护焊的交叉焊引起的一系列问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为若使用上述方法对屋面主梁进行焊接时，由于焊接好的屋面主梁的焊接位置在主梁面板的一端面上，所以土字梁和主梁面板之间容易出现裂缝，进而存在有焊接好的屋面主梁整体性差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少土字梁与主梁面板之间容易出现裂缝的情况发生，提高屋面主梁的整体性，本申请提供一种大型铝制件生产方法。
[0006]本申请提供的一种大型铝制件生产方法采用如下的技术方案：一种大型铝制件生产方法，包括以下步骤：S1，拼装：对土字梁和主梁面板进行拼接；S2，正面焊接：从主梁面板的一个端面上对拼接好的土字梁和主梁面板进行焊接；S3，背面焊接：从主梁面板的另一个端面上对拼接好的土字梁和主梁面板进行焊接。
[0007]通过采用上述技术方案，对屋面主梁进行生产时，先对土字梁和主梁面板进行拼接，然后在对拼接好的土字梁和主梁面板进行焊接；对土字梁和主梁面板进行焊接时，先从主梁面板的一个端面上对拼接好的土字梁和主梁面板进行焊接，然后对土字梁和主梁面板进行翻转，再从主梁面板的另一个端面上对拼接好的土字梁和主梁面板进行焊接，从而使得主梁面板和土字梁稳定的连接在一起，从而减少了土字梁和主梁面板受力时，土字梁与主梁面板之间处理裂缝的情况发生，进而提高了屋面主梁的整体性。
[0008]可选的，所述步骤S2和S3中，使用搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁和主梁面板进行
焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，将土字梁和主梁面板拼接在一起后，使用搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁和主梁面板进行焊接，进而达到方便工作人员对土字梁和主梁面板进行焊接的效果。
[0010]可选的，所述搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁和主梁面板焊接时的搅拌深度小于主梁面板的厚度大于主梁面板的二分之一厚度。
[0011]通过采用上述技术方案，搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁和主梁面板进行焊接时，使得搅拌摩擦焊焊接装置单次对主梁面板搅拌的深度大于二分之一主梁面板的深度小于整个主梁面板的深度，继而使得对主梁面板和土字梁的两次焊接可以形成交叉，从而减少主梁面板和土字梁的拼接缝处焊接不实的情况发生，进而增加主梁面板和土字梁焊接在一起后的连接稳定性。
[0012]可选的，所述搅拌摩擦焊焊接装置包括工作台、行走在所述工作台一侧的焊头机架、滑动连接在所述焊头机架上的搅拌摩擦焊机头和设置在所述工作台上的支撑组件，所述搅拌摩擦焊机头的滑动方向为靠近或远离工作台台面的方向，所述支撑组件用于对主梁面板进行支撑。
[0013]通过采用上述技术方案，使用搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁和主梁面板进行焊接时，将土字梁和主梁面板在工作台上进行拼装，对土字梁和主梁面板拼装好之后，然后滑动搅拌摩擦焊机头，搅拌摩擦焊机头朝向靠近工作台的方向运动，搅拌摩擦焊机头对土字梁和主梁面板的拼接缝处进行搅拌，然后驱动焊头机架，焊头机架在工作台的一侧行走，焊头机架带动搅拌摩擦焊机头行走，从而使得搅拌摩擦焊机头将土字梁和主梁面板焊接在一起，进而达到方便工作人员对土字梁和主梁面板进行焊接的效果。
[0014]可选的，所述支撑组件包括多根支撑杆和多个支撑螺母，一个所述支撑螺母螺纹连接在一根所述支撑杆上，所述支撑杆螺纹连接在所述工作台上，所述支撑杆的一端穿过主梁面板，所述支撑螺母与主梁面板的底部抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，将土字梁和主梁面板在工作台上进行拼装前，先在主梁面板上对应工作台上的支撑杆开设钻孔，然后将主梁面板放置到工作台上，使得支撑杆远离工作台的一端穿过主梁面板上的钻孔，继而使得主梁面板的底面与支撑杆上的支撑螺母抵触，从而使得主梁面板与土字梁需要拼接在一起的位置处于平齐状态，一方面达到便于工作人员对土字梁和主梁面板进行拼接的效果，另一方面达到便于搅拌摩擦焊机头将土字梁和主梁面板焊接在一起的效果。
[0016]可选的，每根所述支撑杆上均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述主梁面板的顶部抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，将主梁面板安装至支撑杆上之后，将固定螺母拧到支撑杆上，继而使得固定螺母与主梁面板的顶面抵触，从而使得固定螺母对主梁进行锁止，即减少对主梁面板和土字梁进行焊接时，主梁面板运动的情况发生，进而达到增加主梁面板的稳定性。
[0018]可选的，还包括设置在所述工作台上的顶紧组件，所述顶紧组件用于对土字梁施加朝向主梁面板所在方向的推力。
[0019]通过采用上述技术方案，将主梁面板放置到工作台上之后，再将土字梁放置到工
作台上，然后操作顶紧组件，使得顶紧组件对土字梁施加朝向靠近主梁面板的压力，从而使得土字梁与主梁面板之间拼接缝的缝隙减小，进而增加土字梁与主梁面板焊接在一起后的稳定性。
[0020]可选的，所述顶紧组件包括顶紧柱、螺纹连接在所述顶紧柱上的调节杆和固定连接在所述调节杆上的顶紧块，所述顶紧块位于所述顶紧柱朝向土字梁的一侧，所述顶紧柱与所述工作台固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，将土字梁与主梁面板拼接在一起后，拧动调节杆，继而使得调节杆与顶紧柱发生相对转动，调节杆带动顶紧块运动，顶紧块朝向靠近土字梁的方向运动，继而使得顶紧块朝向靠近土字梁的方向运动，从而使得顶紧块与土字梁抵触，并且顶紧块对土字梁施加朝向主梁面板方向的力，即实现对土字梁与主梁面板的抵紧。
[0022]可选的，所述工作台背离所述焊头机架的一侧设置有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述焊头机架的行走方向依次间隔设置，多个所述支撑架对土字梁进行支撑。
[0023]通过采用上述技术方案，将一块土字梁与主梁面板固定连接在一起后，需要将另一块土字梁焊接在主梁面板的另一端，将另一块土字梁与主梁面板拼接在一起之前，需要先对连接好的土字梁和主梁面板进行翻转，继而使得焊接在一起的土字梁和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铝制件生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，拼装：对土字梁（120）和主梁面板（110）进行拼接；S2，正面焊接：从主梁面板（110）的一个端面上对拼接好的土字梁（120）和主梁面板（110）进行焊接；S3，背面焊接：从主梁面板（110）的另一个端面上对拼接好的土字梁（120）和主梁面板（110）进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种大型铝制件生产方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中，使用搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁（120）和主梁面板（110）进行焊接。3.根据权利要求2所述的一种大型铝制件生产方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊焊接装置对土字梁（120）和主梁面板（110）焊接时的搅拌深度小于主梁面板（110）的厚度大于主梁面板（110）的二分之一厚度。4.根据权利要求2所述的一种大型铝制件生产方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊焊接装置包括工作台（200）、行走在所述工作台（200）一侧的焊头机架（300）、滑动连接在所述焊头机架（300）上的搅拌摩擦焊机头（400）和设置在所述工作台（200）上的支撑组件（500），所述搅拌摩擦焊机头（400）的滑动方向为靠近或远离工作台（200）台面的方向，所述支撑组件（500）用于对主梁面板（110）进行支撑。5.根据权利要求4所述的一种大型铝制件生产方法，其特征在于：所述支撑组件（500）包括多根支撑杆（510）和多个支撑螺母（520）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷开兴，郑学军，郭涛，李娜，符雨，
申请(专利权)人：山东清铝金属有限公司，
类型：发明
国别省市：