一种开合式承重导电梁制造技术

本申请涉及电解技术的领域，公开了一种开合式承重导电梁，其包括支撑主梁、导电主体和连接件，所述支撑主梁为中空结构，所述导电主体设置在所述支撑主梁内，所述导电主体上开设有供所述连接件穿过下落槽，所述连接件包括连接部和承接部，所述承接部与连接部固定连接，所述承接部挂设在所述导电主体上，所述连接部穿过所述下落槽后与阳极板连接。本申请具有降低导电梁在长期承重使用过程中导电主体与连接件之间产生间隙的可能，保证导电梁使用长久性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种开合式承重导电梁


[0001]本申请涉及电解技术的领域，尤其是涉及一种开合式承重导电梁。

技术介绍

[0002]电解是将阳极板与阴极板一同置于电解槽内电解质溶液中，使电流通过电解质溶液，在阳极板和阴极板上引起氧化还原反应的过程。目前，阳极板多采用钛材，其具有尺寸稳定、电能消耗小、耐腐蚀、电极重量轻诸多优点。在阳极板使用过程中，需要将阳极板设置在导电梁上，导电梁主要功能为两个方面，一是导电功能，为阳极板提供直流电；二是承载功能，使阳极板能够垂直安放在电解槽内。因此，为了实现这两种功能，就需要导电梁具有良好的导电性和足够的强度。
[0003]目前，现在的阳极板与导电梁的连接大都在导电梁与阳极板之间设置连接件，连接件的一端与导电梁焊接，连接件的另一端与阳极板焊接，从而实现阳极板与导电梁的焊接，为了保证导电性能，导电梁的材质的通常的为铜材，连接件会使用与阳极板相同的材料，例如钛，实现阳极板与导电梁的连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于铜和钛的晶格类型、熔点、热导率、线胀系数及化学成分相差悬殊，导致导电梁和连接件在焊接时容易形成焊缝气孔，且焊接接头处裂纹倾向较大、焊接接头力学性能低，进而导致导电梁在长期承重使用过程中与连接部焊接的位置容易产生较大缝隙甚至发生断裂，影响阳极板的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了缓解导电梁在长期承重使用过程中与连接部焊接的位置容易产生较大缝隙甚至发生断裂，影响阳极板正常使用的问题，本申请提供一种开合式承重导电梁。
[0006]本申请提供的一种开合式承重导电梁，采用如下的技术方案：一种开合式承重导电梁，包括支撑主梁、导电主体和连接件，所述支撑主梁为中空结构，所述导电主体设置在所述支撑主梁内，所述导电主体上开设有供所述连接件穿过下落槽，所述连接件包括连接部和承接部，所述承接部与连接部固定连接，所述承接部挂设在所述导电主体上，所述连接部穿过所述下落槽后与阳极板连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在导电主体上开设下落槽，利用导电主体对承接部进行承托，并使连接部穿过下落槽自由下垂，然后将连接部与阳极板焊接，在对阳极板进行承托过程中，承接部在阳极板的重力作用下下压在导电主体上，从而保证连接件与导电主体之间的导电性，降低导电梁在长期承重使用过程中导电主体与连接件之间产生间隙的可能，保证导电梁使用的长久性。
[0008]优选的，所述导电主体包括两个固定梁和两个滑移梁，两个所述固定梁分别固定连接在所述支撑主梁内，两个所述固定梁平行设置，两个所述固定梁相互靠近的一侧均开设有斜面，两个固定梁所开设的斜面沿靠近地面的方向向相互靠近的方向倾斜；两个所述滑移梁与两个所述固定梁一一对应设置，每个所述滑移梁均开设有与其对应的所述固定梁
相适配的斜面，滑移梁与其对应的固定梁滑移连接，所述下落槽位于两个所述滑移梁之间。
[0009]通过采用上述技术方案，使滑移梁滑动连接在固定梁上，将承接部放置在两个滑移梁上后，承接部将在阳极板的重力作用下下压两个滑移梁，利用滑移梁与固定梁的斜面配合，使得两个滑移梁在承接部的下压下下移时，两个滑移梁将在斜面的作用下向相互靠近的方向滑移，使两个滑移梁对连接部夹持抵紧，增加导电主体与连接件之间的接触面积，进而保证导电主体与连接件之间的导电性；在导电梁的使用过程中，两个滑移梁将在阳极板的重力作用下对连接件的持续抵紧，即使发生形变，两个滑移梁也能够与连接保持足够的接触，降低导电主体与连接件之间产生间隙而影响导向梁导电性能的可能。
[0010]优选的，每个所述固定梁上均开设有导向槽，所述导向槽沿所述固定梁上斜面的倾斜方向开设，每个所述滑移梁上均开设有导向块，所述导向块滑动连接在其对应的所述固定梁所开设的所述导向槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合对滑移梁的滑移进行导向，保证滑移梁滑移的稳定性，同时避免滑移梁与固定梁分离，保证滑移梁与固定梁之间连接的紧密性。
[0012]优选的，所述承接部与所述支撑主梁之间设置有顶撑件，所述顶撑件包括固定柱、活塞柱、储油箱和连通管，所述固定柱固定连接在所述支撑主梁上，所述活塞柱穿设在所述固定柱内，所述活塞柱与所述固定柱密封滑移连接，所述活塞柱远离所述固定柱的一端设置在所述承接部上，所述储油箱固定连接在所述支撑主梁上，所述储油箱内盛放有液压油，所述储油箱与所述固定柱内部通过所述连通管连通，所述连通管上设置有单向阀，所述单向阀使所述储油箱内的液压油从所述储油箱向所述固定柱内单向流动。
[0013]通过采用上述技术方案，将固定柱设置在支撑主梁上，并活塞柱设置在承接部上，当承接部在阳极板的重力作用下下移时，活塞柱将会随承接部下移，此时将储油箱内的液压油将会被抽取固定柱内，利用单向阀的设置，使得固定柱内的液压油无法回流，当阳极板在使用或吊运过程中，被放置在地面或受到向上撞击的力时，由于液压油无法回流，即可避免连接件向上滑移，避免连接件与两个滑移梁之间产生较大间隙。
[0014]优选的，所述支撑主梁包括两个支撑半梁，两个所述支撑半梁之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将两个所述支撑半梁的锁紧固定，两个所述固定梁分别固定连接在两个所述支撑半梁上。
[0015]通过采用上述技术方案，在两个滑移梁使用过程中，持续受到的阳极板的重力作用发生较大的变形，导致滑移梁与固定梁之间或者滑移梁与连接件之间的产生较大间隙时，解除对两个支撑半梁的锁紧，即可使两个支撑半梁分离，继而能够两个滑移梁取下，更换新的滑移梁，无需对整个导电梁进行更换，降低导电梁的使用成本。
[0016]优选的，所述锁紧件包括多个螺杆，多个螺杆均固定连接在其中一个所述支撑半梁上，每根所述螺杆穿过另一个所述支撑半梁后均螺纹连接有螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，将多个螺杆穿过另一个支撑半梁后，拧紧螺母，即可使两个支撑半梁锁紧固定为一体，保证对导电梁的支撑强度，在需要对两个滑移梁进行更换时，反向转动螺母，即可使两个支撑半梁分离。
[0018]优选的，所述支撑半梁上设置多个紧固件，多个所述紧固件与多个所述螺杆一一对应设置，每个所述螺杆上均开设有紧固孔，每组所述紧固件包括紧固杆和拉动杆，所述紧
固杆穿设在所述支撑半梁上，所述紧固杆靠近所述螺母的一侧开设有斜面，所述拉动杆与所述紧固杆固定连接，所述拉动杆穿过所述支撑半梁后与所述活塞柱固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将拉动杆穿过支撑半梁后与活塞柱固定连接，紧固杆在拉动杆的拉动下插入对应螺杆的紧固孔，紧固杆上的斜面将对螺杆施加锁紧的力，降低螺母松动后影响两个支撑半梁连接的紧密性，进而降低连接件与两个滑移梁之间因两个支撑半梁松动而出现间隙的可能。
[0020]优选的，所述活塞柱可拆卸连接在所述承接部上，所述承接部设置有连接组件，所述连接组件用于将所述活塞柱连接在所述承接部上。
[0021]通过采用上述技术方案，将活塞柱可拆卸的连接在连接件的承接部上，在对滑移打开两个支撑半梁对滑移梁进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开合式承重导电梁，其特征在于：包括支撑主梁（100）、导电主体（200）和连接件（300），所述支撑主梁（100）为中空结构，所述导电主体（200）设置在所述支撑主梁（100）内，所述导电主体（200）上开设有供所述连接件（300）穿过下落槽（250），所述连接件（300）包括连接部（320）和承接部（310），所述承接部（310）与连接部（320）固定连接，所述承接部（310）挂设在所述导电主体（200）上，所述连接部（320）穿过所述下落槽（250）后与阳极板连接。2.根据权利要求1所述的一种开合式承重导电梁，其特征在于：所述导电主体（200）包括两个固定梁（210）和两个滑移梁（220），两个所述固定梁（210）分别固定连接在所述支撑主梁（100）内，两个所述固定梁（210）平行设置，两个所述固定梁（210）相互靠近的一侧均开设有斜面，两个固定梁（210）所开设的斜面沿靠近地面的方向向相互靠近的方向倾斜；两个所述滑移梁（220）与两个所述固定梁（210）一一对应设置，每个所述滑移梁（220）均开设有与其对应的所述固定梁（210）相适配的斜面，滑移梁（220）与其对应的固定梁（210）滑移连接，所述下落槽（250）位于两个所述滑移梁（220）之间。3.根据权利要求2所述的一种开合式承重导电梁，其特征在于：每个所述固定梁（210）上均开设有导向槽（230），所述导向槽（230）沿所述固定梁（210）上斜面的倾斜方向开设，每个所述滑移梁（220）上均开设有导向块（240），所述导向块（240）滑动连接在其对应的所述固定梁（210）所开设的所述导向槽（230）内。4.根据权利要求2所述的一种开合式承重导电梁，其特征在于：所述承接部（310）与所述支撑主梁（100）之间设置有顶撑件（400），所述顶撑件（400）包括固定柱（410）、活塞柱（420）、储油箱（430）和连通管（440），所述固定柱（410）固定连接在所述支撑主梁（100）上，所述活塞柱（420）穿设在所述固定柱（410）内，所述活塞柱（420）与所述固定柱（410）密封滑移连接，所述活塞柱（420）远离所述固定柱（410...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷开兴，张君，靳宗伟，符雨，
申请(专利权)人：山东清铝金属有限公司，
类型：发明
国别省市：