一种搅拌摩擦焊设备制造技术

本发明专利技术提供了一种搅拌摩擦焊设备，包括：机座，所述机座上设置工作台，所述机座后侧连接立柱，所述立柱的前端设置机头组件，所述机头组件下方正对所述工作台；所述工作台设置X轴运动装置，所述立柱设置Y轴运动装置及Z轴运动装置，所述机头组件安装到Z轴运动装置。适用于小工件和薄板焊接，可以广泛适用于新能源、3C行业领域中各小规格产品的结构、焊接厚度和材料属性，优化了设备结构，轻化了机械主轴设计，使设备小型化、节省成本，生产性价比较高，生产经济效益更好，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种搅拌摩擦焊设备。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
[0003]搅拌摩擦焊技术广泛用于铝、镁等轻质合金的焊接。现有的搅拌摩擦焊设备大都是以龙门式或机器人式设备为主，而龙门式搅拌摩擦焊设备造价高、占地大，只能适应用于大工件，中厚板材的焊接；机器人式搅拌摩擦焊设备适用于自动化生产线，同样的造价高，且其稳定性和作业范围低于龙门式；上述两种设备使用在小工件和薄板焊接上均存在生产性价比低，生产经济效益低下的问题，特别是使用在3C产品焊接和新能源散热器焊接上尤为突出。
[0004]因此，亟需一种搅拌摩擦焊设备，以解决龙门式或机器人式搅拌焊接设备使用在小工件和薄板焊接上均存在生产性价比低，生产经济效益低下的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种搅拌摩擦焊设备，以解决现有技术中龙门式或机器人式搅拌焊接设备使用在小工件和薄板焊接上均存在生产性价比低，生产经济效益低下的缺陷的技术问题。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种搅拌摩擦焊设备，包括：机座，所述机座装配有可滑动的工作台，所述机座的后侧可滑动地安装立柱，所述立柱的前端可滑动地安装机头组件，所述机头组件下方正对所述工作台；所述工作台设置X轴运动装置，所述立柱设置Y轴运动装置及Z轴运动装置，所述机头组件安装到Z轴运动装置。
[0007]可选地，还包括HMI操作系统，所述HMI操作系统电连接到所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置及所述Z轴运动装置。
[0008]可选地，还包括电控柜，所述电控柜电连接所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置、所述Z轴运动装置及所述HMI操作系统。
[0009]可选地，还包括润滑系统，所述润滑系统为所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置及所述Z轴运动装置的运动关节提供润滑剂润滑。
[0010]可选地，还包括若干防护风琴罩，所述防护风琴罩安装在所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置及所述Z轴运动装置。
[0011]可选地，所述Z轴运动装置配置有垂直滑枕，所述垂直滑枕用于安装所述机头组件。
[0012]可选地，所述机头组件包括依次连接安装在支架的搅拌头、刀柄、主轴及主轴电机，所述搅拌头用于搅拌摩擦焊接。
[0013]可选地，所述X轴运动装置带动所述工作台左右移动，所述Y轴运动装置带动所述立柱作前后移动，所述Z轴运动装置带动所述机头组件作上下移动。
[0014]可选地，所述主轴的倾角可在正负5度范围内调节。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术的搅拌摩擦焊设备，适用于小工件和薄板焊接，可以广泛适用于新能源、3C行业领域中各小规格产品的结构、焊接厚度和材料属性；优化了设备结构，轻化了机械主轴设计，使设备小型化、节省成本，生产性价比较高，生产经济效益更好，具有较大的推广价值。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的搅拌摩擦焊设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的搅拌摩擦焊设备的右视图；
[0019]图3为本专利技术的X、Y、Z轴运动装置结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的机座的俯视示意图；
[0021]图5为本专利技术的立柱的立体示意图；
[0022]图6为本专利技术的机头组件的立体示意图；
[0023]图7为本专利技术的机头组件的剖视示意图。
[0024]图中：
[0025]100、机头组件；200、立柱；300、电控柜；400、HMI操作系统；500、机座；600、工作台；700、防护外罩；800、润滑系统；900、防护风琴罩；
[0026]1000、垂直滑枕；
[0027]10、X轴运动装置；11、第一安装板；12、X轴滑轨；13、X轴滑块组；14、丝杆一；15、X轴驱动电机；
[0028]20、Y轴运动装置；21、Y轴滑轨；22、第二安装板；23、Y轴滑块组；24、丝杆二；25、Y轴驱动电机；
[0029]30、Z轴运动装置；31、Z轴滑轨；32、第三安装板；33、Z轴滑块组；34、丝杆三；35、Z轴驱动电机；
[0030]101、支架；102、搅拌头；103、刀柄；104、主轴；105、主轴电机；106、联轴套；107、万向传动轴；108、轴承；109、主轴套筒；110、B轴顶块；111、耳块；112、螺纹孔。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供了一种搅拌摩擦焊设备，包括，机座500，机座500形成为T型结构，用于装配及承载安装在机座500上的各附件；机座500的前端设置了工作台600，工作台600呈矩形状，用于固定承载工件及作为焊接工艺的工作面；机座500的后端安装有立柱200，立柱200呈类矩形体状，外围设置防护外罩700；立柱200的前端安装有机头组件100，机头组件100的下方刚好能够正对工作台600的工作面。其中，以搅拌摩擦焊设备安
装后竖直向上的方向为上面，以操作机械人员面向搅拌摩擦焊设备的一面为设备的前面或前端。
[0033]进一步地，在机座500、立柱200及机头组件100完成装配后，从侧面观察，三者形成一个类似C字型的结构面，利于生产实施。相对于龙门式或机器人摩擦焊设备，这种台式C型摩擦焊设备造价较低，占地面积较小，特别适用于小工件和薄板的焊接，生产性价比高于龙门式或机器人式的摩擦焊设备。
[0034]进一步地，如图3
‑
4所示，在工作台600的下方安装有X轴运动装置10，X轴运动装置10固定连接到机座500，可以驱动工作台600在X轴方向上左右移动，从而实现工件的左右移动。具体地，机座500的前部上端面上设置了安装X轴滑轨12的第一安装板11，在第一安装板11上对称安装两条平行的X轴滑轨12，X轴滑块组13可滑动地安装在X轴滑轨12上，工作台600固定安装在X轴滑块组13上，X轴滑块组13可以带动工作台600在X轴滑轨12上左右移动。优选地，X轴滑块组13可以通过丝杆一14或螺杆连接X轴驱动电机15，X轴驱动电机15连接电源，实现电动驱动。X轴运动装置10在X轴驱动电机15的作用下移动速度相比于龙门式摩擦焊设备更快。
[0035]进一步地，如图3
‑
5所示，立柱200安装有Y轴运动装置20，立柱200可滑动地安装在机座500后部的上面，立柱200可相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊设备，其特征在于，包括：机座，所述机座装配有可滑动的工作台，所述机座的后侧可滑动地安装立柱，所述立柱的前端可滑动地安装机头组件，所述机头组件下方正对所述工作台；所述工作台设置X轴运动装置，所述立柱设置Y轴运动装置及Z轴运动装置，所述机头组件安装到Z轴运动装置。2.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括HMI操作系统，所述HMI操作系统电连接到所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置及所述Z轴运动装置。3.如权利要求2所述的搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括电控柜，所述电控柜电连接所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置、所述Z轴运动装置及所述HMI操作系统。4.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括润滑系统，所述润滑系统为所述机头组件、所述X轴运动装置、所述Y轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯治成，何艳兵，
申请(专利权)人：广州瑞松威尔斯通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：