一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具制造技术

本发明专利技术公开了一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，涉及焊接工具领域，包括静轴肩、静轴肩套、搅拌针、刀柄和机械主轴，所述机械主轴包括外壳和设置在外壳内部的转轴，所述静轴肩套分别与外壳和静轴肩连接，所述静轴肩套与外壳连接后内部形成第一容纳空间，所述刀柄位于所述第一容纳空间内，所述刀柄分别与转轴和搅拌针连接，所述静轴肩上设置有静轴肩孔，所述搅拌针贯穿静轴肩孔设置。该静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具能有效的解决搅拌摩擦焊接飞边和焊缝减薄的问题。薄的问题。薄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具


[0001]本专利技术涉及焊接工具领域，具体涉及一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具。

技术介绍

[0002]目前，搅拌摩擦焊技术经过近30年的发展，已被广泛应用于铝、镁轻质合金的连接。在搅拌摩擦焊技术中，搅拌头是核心部分，其是焊缝成形所需热量的主要来源，也是焊缝区材料实现定向转移的载体。作为一种固相连接技术，由于搅拌头的旋转、挤压作用导致焊接过程中塑性金属材料溢出焊缝区外，形成特有的“飞边”现象，导致焊缝略低于母材，从而影响接头性能和焊接表面质量。目前，去除飞边的常用工艺为焊后机械打磨，但费时费力，降低了生产效率，且极易损伤被焊工件表面质量。同时，现有的大部分静轴肩技术，渗料的排出通道效果较差，造成焊接过程中渗料堆积在焊接装置内部，需定期清理，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，该静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具能有效的解决搅拌摩擦焊接飞边和焊缝减薄的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，包括静轴肩、静轴肩套、搅拌针、刀柄和机械主轴，所述机械主轴包括外壳和设置在外壳内部的转轴，所述静轴肩套分别与外壳和静轴肩连接，所述静轴肩套与外壳连接后内部形成第一容纳空间，所述刀柄位于所述第一容纳空间内，所述刀柄分别与转轴和搅拌针连接，所述静轴肩上设置有静轴肩孔，所述搅拌针贯穿静轴肩孔设置。
[0006]作为优选，所述静轴肩内部设置有第二容纳空间，所述静轴肩上设置有反向排屑孔，所述反向排屑孔和静轴肩孔均与第二容纳空间连通。
[0007]作为优选，所述静轴肩套上设置有冷却孔和用于通入气体的气路接口，所述冷却孔和气路接口均与第一容纳空间连通。
[0008]作为优选，所述刀柄靠近静轴肩的一端设置有第二安装孔和紧定螺钉螺纹孔，所述紧定螺钉螺纹孔与第二安装孔连通，所述搅拌针设置在第二安装孔上。
[0009]作为优选，所述搅拌针远离刀柄的一端设置有顶面和排屑锥面，所述排屑锥面环绕顶面设置，所述顶面上设置有搅拌针头，所述排屑锥面上设置有螺纹。
[0010]作为优选，所述顶面上设置有涡状线凹槽，所述涡状线凹槽环绕搅拌针头设置。
[0011]作为优选，所述搅拌针头上设置有圆锥螺纹，搅拌针头的端部设置有半球形结构，圆锥螺纹环绕该半球形结构设置。
[0012]作为优选，所述圆锥螺纹上设置有铣削面。
[0013]作为优选，所述刀柄上设置有定位止动槽口，所述转轴上设置有定位止动卡块，所述刀柄与转轴连接后，所述定位止动卡块卡入定位止动槽口内形成卡持结构。
[0014]作为优选，还包括对心块，所述对心块上设置有校准部和用于与刀柄连接的连接
部，所述静轴肩套上设置有用于安装静轴肩的静轴肩安装孔，所述静轴肩安装孔内设置有与校准部相互配合的配合面；当对心块与刀柄连接后，所述校准部位于配合面内。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具在焊接的过程中，转轴带动刀柄和搅拌针高速旋转，机械主轴的外壳、静轴肩套和静轴肩处于不旋转状态，静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具沿着焊缝方向运动，静轴肩套和静轴肩的不旋转状态避免了铝屑飞出焊缝形成飞边，大大减少了飞边的产生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具的示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具的拆分示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具的内部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具的内部结构局部示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中静轴肩的立体图。
[0021]图6为本专利技术实施例中静轴肩的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中静轴肩套的立体图。
[0023]图8为本专利技术实施例中搅拌针的立体图。
[0024]图9为图8中A的放大图。
[0025]图10为本专利技术实施例中刀柄的立体图。
[0026]图11为本专利技术实施例中机械主轴的立体图。
[0027]图12为本专利技术实施例中对心块的立体图。
[0028]图13为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具使用对心块后的示意图。
[0029]图14为本专利技术实施例中静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具使用对心块后的内部结构示意图。
[0030]附图标记：1、静轴肩；2、静轴肩套；3、搅拌针；4、搅拌针头；5、刀柄；6、机械主轴；7、第一容纳空间；8、静轴肩孔；9、第二容纳空间；10、反向排屑孔；11、第一铣扁；12、第一限位部；13、第一连接部；14、静轴肩安装孔；15、冷却孔；16、气路接口；17、第二铣扁；18、顶面；19、排屑锥面；20、涡状线凹槽；21、第二限位部；22、第二连接部；23、圆锥螺纹；24、半球形结构；25、铣削面；26、第二安装孔；27、第三铣扁；28、紧定螺钉螺纹孔；29、定位止动槽口；30、定位止动卡块；31、刀柄杆；32、第三限位部；33、刀柄锥面体；34、对心块；35、校准部；36、第三连接部；37、配合面；38、第四铣扁。
具体实施方式
[0031]下面结合图1
‑
14对专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0032]如图1
‑
14所示，本专利技术实施例提供一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，包括静轴肩1、静轴肩套2、搅拌针3、刀柄5和机械主轴6，机械主轴6包括外壳和设置在外壳内部的转轴，静轴肩套2分别与外壳和静轴肩1连接，静轴肩套2与外壳连接后内部形成第一容纳空间7，刀柄5位于第一容纳空间7内，刀柄5分别与转轴和搅拌针3连接，静轴肩1上设置有静轴肩孔8，静轴肩孔8的轴线与静轴肩1的轴线重合，搅拌针3贯穿静轴肩孔8设置。
[0033]静轴肩1内部设置有第二容纳空间9，静轴肩1上设置有反向排屑孔10，反向排屑孔
10和静轴肩孔8均与第二容纳空间9连通。反向排屑孔10设置有四个，四个反向排屑孔10环绕静轴肩1的轴线阵列式分布，通过设置有反向排屑孔10，在焊接过程中，转轴带动刀柄5和搅拌针3高速旋转，机械主轴6的外壳、静轴肩套2和静轴肩1处于不旋转状态，静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具沿着焊缝方向运动，此时产生的铝屑会从反向排屑孔10排出，大大减少了飞边的产生。
[0034]静轴肩1上设置有第一铣扁11、第一限位部12和第一连接部13，静轴肩孔8、反向排屑孔10和第一铣扁11位于静轴肩1的一端，第一连接部13位于静轴肩1的另一端，第一限位部12位于静轴肩1的中部区域，第一限位部12的直径大于第一连接部13的直径。
[0035]静轴肩套2上设置有静轴肩安装孔14、冷却孔15和用于通入气体的气路接口16，静轴肩安装孔14、冷却孔15和气路接口16均与第一容纳空间7连通。静轴肩安装孔14的轴线和静轴肩套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，其特征在于：包括静轴肩、静轴肩套、搅拌针、刀柄和机械主轴，所述机械主轴包括外壳和设置在外壳内部的转轴，所述静轴肩套分别与外壳和静轴肩连接，所述静轴肩套与外壳连接后内部形成第一容纳空间，所述刀柄位于所述第一容纳空间内，所述刀柄分别与转轴和搅拌针连接，所述静轴肩上设置有静轴肩孔，所述搅拌针贯穿静轴肩孔设置。2.根据权利要求1所述的静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，其特征在于：所述静轴肩内部设置有第二容纳空间，所述静轴肩上设置有反向排屑孔，所述反向排屑孔和静轴肩孔均与第二容纳空间连通。3.根据权利要求1所述的静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，其特征在于：所述静轴肩套上设置有冷却孔和用于通入气体的气路接口，所述冷却孔和气路接口均与第一容纳空间连通。4.根据权利要求1所述的静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，其特征在于：所述刀柄靠近静轴肩的一端设置有第二安装孔和紧定螺钉螺纹孔，所述紧定螺钉螺纹孔与第二安装孔连通，所述搅拌针设置在第二安装孔上。5.根据权利要求1所述的静轴肩搅拌摩擦焊焊接工具，其特征在于：所述搅拌针远离刀柄的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯治成，杨坤，何艳兵，
申请(专利权)人：广州瑞松威尔斯通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：