一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，涉及发酵质量预测技术领域，解决了现有技术中不能够对发酵质量进行准确预测的技术问题，对麻薯面包在加工过程中发酵质量进行分析预测，对发酵过程进行分析，通过发酵质量预测能够精准把控麻薯面包的实时加工状态，针对加工过程的风险能够及时应对，提高了麻薯面包的加工质量以及生产效率，降低了麻薯面包因发酵质量导致生产不合格的风险；对当前麻薯面包的发酵过程进行间歇分析，判定当前发酵过程的工作强度，不同工作强度带来的影响不同，通过工作强度的判定能够提高了发酵质量预测的准确性。高了发酵质量预测的准确性。高了发酵质量预测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统


[0001]本专利技术涉及发酵质量预测
，具体为一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统。

技术介绍

[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究还在继续。
[0003]但是在现有技术中，麻薯面包加工发酵过程中，不能够对发酵质量进行准确预测，无法通过发酵工作强度分析以及对应设备和环境的影响进行综合分析，导致发酵质量预测的准确性降低，同时麻薯面包的发酵质量也无法得到保证。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，对麻薯面包在加工过程中发酵质量进行分析预测，对发酵过程进行分析，通过发酵质量预测能够精准把控麻薯面包的实时加工状态，针对加工过程的风险能够及时应对，提高了麻薯面包的加工质量以及生产效率，降低了麻薯面包因发酵质量导致生产不合格的风险；对当前麻薯面包的发酵过程进行间歇分析，判定当前发酵过程的工作强度，不同工作强度带来的影响不同，通过工作强度的判定能够提高了发酵质量预测的准确性。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，包括发酵质量预测终端，发酵质量预测终端内设置有服务器，服务器通讯连接有间歇过程分析单元、间歇环境分析单元、间歇设备分析单元以及质量预测单元；发酵质量预测终端用于对麻薯面包在加工过程中发酵质量进行分析预测，麻薯面包进行加工时，发酵质量预测终端生成预测信号并将预测信号发送至服务器，服务器接收到预测信号后，生成间歇过程分析信号并将间歇过程分析信号发送至间歇过程分析单元，间歇过程分析单元接收到间歇过程分析信号后，对当前麻薯面包的发酵过程进行间歇分析；服务器生成间歇设备分析信号并将间歇设备分析信号发送至间歇设备分析单元，间歇设备分析单元接收到间歇设备分析信号后，将发酵过程中间歇时长的设备运行进行分析；服务器生成间歇环境分析信号并将间歇环境分析信号发送至间歇环境分析单元，间歇环境分析单元接收到间歇环境分析信号后，将麻薯面包的发酵过程在间歇时间段内的环境进行实时分析；服务器生成质量预测信号并将质量预测信号发送至质量预测单元，质量预测单
元接收到质量预测信号后，将麻薯面包的发酵质量进行预测。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，间歇过程分析单元的间歇过程分析过程如下：将麻薯面包的发酵过程对应时间段进行采集，并将其对应标记为运行时间段，采集到运行时间段内发酵的平均间歇时长以及连续间歇的频率，并将运行时间段内发酵的间歇时长以及连续间歇的频率分别标记为SC和PL；同时采集到运行时间段内发酵完成间歇后运行平均材料消耗量，并将运行时间段内发酵完成间歇后运行平均材料消耗量标记为XH；在现有技术中发酵过程为间歇过程，即发酵过程中存在停止反应的间歇时间段，故通过间歇过程分析能够判定出对应发酵过程的工作强度以及质量风险的概率；通过分析获取到麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C，将麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C与发酵间歇过程分析系数阈值进行比较：若麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C超过发酵间歇过程分析系数阈值，则判定对应发酵过程为高风险，将对应麻薯面包的加工标记为高风险过程，同时生成高风险信号并将高风险信号发送至服务器；若麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C未超过发酵间歇过程分析系数阈值，则判定对应发酵过程为低风险，将对应麻薯面包的加工标记为低风险过程，同时生成低风险信号并将低风险信号发送至服务器；将高风险信号和低风险信号一同发送至服务器。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，间歇设备分析单元的间歇设备分析过程如下：将当前麻薯面包的发酵过程中间歇时间段进行采集，并将其标记为间歇时间段，采集到间歇时间段内加工设备的通风率浮动值以及加工设备搅拌速度的浮动频率，并将间歇时间段内加工设备的通风率浮动值以及加工设备搅拌速度的浮动频率分别标记为TFL和JBV；采集到间歇时间段内加工设备对应容氧浓度的变化量，并将间歇时间段内加工设备对应容氧浓度的变化量标记为YND；通过分析获取到间歇时间段内间歇设备分析系数B；将间歇时间段内间歇设备分析系数B与间歇设备分析系数阈值进行比较：若间歇时间段内间歇设备分析系数B超过间歇设备分析系数阈值，则判定间歇时间段内间歇设备存在影响，生成设备风险信号并将设备风险信号和对应间歇设备分析系数一同发送至服务器；若间歇时间段内间歇设备分析系数B未超过间歇设备分析系数阈值，则判定间歇时间段内间歇设备不存在影响，生成设备安全信号并将设备安全信号和对应间歇设备分析系数一同发送至服务器。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，间歇环境分析单元的间歇环境分析过程如下：采集到麻薯面包在加工过程中温度上升过程和温度下降过程，若在加工过程中的温度上升过程，环境温度上升，则将对应环境温度浮动标记为有利温度浮动；反之，若在加工过程中温度下降过程，环境温度上升或者在加工过程中温度上升过程，环境温度下降，则将对应环境温度浮动标记为不利温度浮动；采集到在间歇时间段内有利温度浮动次数与不利温度浮动次数的比值以及在间歇时间段内有利温度浮动对应温度浮动值与不利温度浮动对应温度浮动值的比值，并将在间歇时间段内有利温度浮动次数与不利温度浮动次数的比值以及在间歇时间段内有利温度浮动对应温度浮动值与不利温度浮动对应温度浮动值的比值分别与次数比值阈值和浮动值比值阈值进行比较：
若在间歇时间段内有利温度浮动次数与不利温度浮动次数的比值超过次数比值阈值，且在间歇时间段内有利温度浮动对应温度浮动值与不利温度浮动对应温度浮动值的比值超过浮动值比值阈值，则判定间歇时间段内环境无影响，生成环境安全信号并将环境安全信号发送至服务器；若在间歇时间段内有利温度浮动次数与不利温度浮动次数的比值未超过次数比值阈值，或者在间歇时间段内有利温度浮动对应温度浮动值与不利温度浮动对应温度浮动值的比值未超过浮动值比值阈值，则判定间歇时间段内环境存在影响，生成环境风险信号并将环境风险信号发送至服务器。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，质量预测单元的发酵质量预测过程如下：获取到服务器内发酵间歇过程分析系数以及间歇设备分析系数，并构建发酵质量预测模型；以发酵质量预测系数为Y轴，以加工时间为X轴，构建预测坐标系，根据实时加工的运行，将各个加工时间点的数据代入，并通过预测模型构建各个加工时间点的发酵质量预测系数在预测坐标系内的点，将各个对应点相连构成实时发酵质量预测曲线；将实时发酵预测曲线的首末两点对应的发酵质量预测系数进行比较，若首点对应发酵质量预测系数超过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，其特征在于，包括发酵质量预测终端，发酵质量预测终端内设置有服务器，服务器通讯连接有间歇过程分析单元、间歇环境分析单元、间歇设备分析单元以及质量预测单元；发酵质量预测终端用于对麻薯面包在加工过程中发酵质量进行分析预测，麻薯面包进行加工时，发酵质量预测终端生成预测信号并将预测信号发送至服务器，服务器接收到预测信号后，生成间歇过程分析信号并将间歇过程分析信号发送至间歇过程分析单元，间歇过程分析单元接收到间歇过程分析信号后，对当前麻薯面包的发酵过程进行间歇分析；服务器生成间歇设备分析信号并将间歇设备分析信号发送至间歇设备分析单元，间歇设备分析单元接收到间歇设备分析信号后，将发酵过程中间歇时长的设备运行进行分析；服务器生成间歇环境分析信号并将间歇环境分析信号发送至间歇环境分析单元，间歇环境分析单元接收到间歇环境分析信号后，将麻薯面包的发酵过程在间歇时间段内的环境进行实时分析；服务器生成质量预测信号并将质量预测信号发送至质量预测单元，质量预测单元接收到质量预测信号后，将麻薯面包的发酵质量进行预测。2.根据权利要求1所述的一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，其特征在于，间歇过程分析单元的间歇过程分析过程如下：将麻薯面包的发酵过程对应时间段进行采集，并将其对应标记为运行时间段，采集到运行时间段内发酵的平均间歇时长以及连续间歇的频率，并将运行时间段内发酵的间歇时长以及连续间歇的频率分别标记为SC和PL；同时采集到运行时间段内发酵完成间歇后运行平均材料消耗量，并将运行时间段内发酵完成间歇后运行平均材料消耗量标记为XH；通过分析获取到麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C，将麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C与发酵间歇过程分析系数阈值进行比较：若麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C超过发酵间歇过程分析系数阈值，则判定对应发酵过程为高风险，将对应麻薯面包的加工标记为高风险过程，同时生成高风险信号并将高风险信号发送至服务器；若麻薯面包的发酵间歇过程分析系数C未超过发酵间歇过程分析系数阈值，则判定对应发酵过程为低风险，将对应麻薯面包的加工标记为低风险过程，同时生成低风险信号并将低风险信号发送至服务器；将高风险信号和低风险信号一同发送至服务器。3.根据权利要求1所述的一种基于数据处理的麻薯面包加工用发酵质量预测系统，其特征在于，间歇设备分析单元的间歇设备分析过程如下：将当前麻薯面包的发酵过程中间歇时间段进行采集，并将其标记为间歇时间段，采集到间歇时间段内加工设备的通风率浮动值以及加工设备搅拌速度的浮动频率，并将间歇时间段内加工设备的通风率浮动值以及加工设备搅拌速度的浮动频率分别标记为TFL和JBV；采集到间歇时间段内加工设备对应容氧浓度的变化量，并将间歇时间段内加工设备对应容氧浓度的变化量标记为YND；通过分析获取到间歇时间段内间歇设备分析系数B；将间歇时间段内间歇设备分析系数B与间歇设备分析系数阈值进行比较：若间歇时间段内间歇设备分析系数B超过间歇设备分析系数阈值，则判定间歇时间段内间歇设备存在影响，生成设备风险信号并将设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂华，
申请(专利权)人：广东佳焙食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：