一种发电塔筒外壁除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及风力发电设备制造技术领域，尤其是一种发电塔筒外壁除锈装置，包括车体，所述车体底部设有车轮，所述车体上固定安装有外环体，所述外环体轴线水平设置，所述外环体内侧转动连接有与其轴线重合的内环体，所述内环体上安装有若干个打磨机构。相对于传统打磨方式，本装置不仅避免工人在塔筒上爬高上低，而且打磨效率高、打磨均匀性好。打磨均匀性好。打磨均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种发电塔筒外壁除锈装置


[0001]本专利技术涉及风力发电设备制造
，尤其涉及一种发电塔筒外壁除锈装置。

技术介绍

[0002]风力发电的塔筒内径具有几米甚至十几米，长度能够达到几十米甚至上百米，塔筒制备时是将多个较短的筒体依次焊接拼装而成，为了延长塔筒使用寿命，会在塔筒外壁喷涂油漆，喷漆之前需要进行外壁进行除锈步骤，传统除锈方式通过人工采用角磨机进行打磨，效率低，而且由于塔筒直径很大、外壁为圆形，工人不方便打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的塔筒外壁除锈麻烦、效率低的问题，而提出的一种发电塔筒外壁除锈装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种发电塔筒外壁除锈装置，包括车体，所述车体底部设有车轮，所述车体上固定安装有外环体，所述外环体轴线水平设置，所述外环体内侧转动连接有与其轴线重合的内环体，所述内环体上安装有若干个打磨机构。
[0006]所述打磨机构包括传动杆，所述传动杆与内环体转动连接、且传动杆沿内环体径向贯穿设置，所述传动杆外端与外环体传动连接，所述传动杆位于内环体内侧的一端连接有打磨刷。
[0007]所述传动杆外端同轴固接有传动滚轮，所述传动滚轮与所述外环体侧面摩擦传动或者齿啮合传动，所述传动杆位于内环体内侧的一端滑动连接有传动筒，所述传动筒内壁横截面为多边形结构，所述打磨刷固接在所述传动筒指向内环体轴线的一端，所述传动筒上转动连接有永磁板，所述永磁板与发电塔筒磁力吸引，所述永磁板靠近发电塔筒的一侧安装有第二滚轮，所述永磁板远离发电塔筒的一侧与内环体之间安装有导向组件。
[0008]所述导向组件包括滑动套设在一起的导向杆、导向筒，所述导向杆与所述内环体固接，所述导向筒与所述永磁板固接。
[0009]所述内环体侧面固接有若干个杆体，所述杆体与所述内环体的轴线平行设置。
[0010]所述车体上固定安装有传动电机，所述传动电机动力输出轴固接有带轮，所述带轮与所述内环体通过传动带传动连接。
[0011]所述外环体包括两个平行设置的环体部，两个所述环体部分别与车体固定安装，两个所述环体部之间留设有缝隙，所述内环体外圆周安装有至少三个等角度分布的连接部件，所述连接部件包括固接在内环体外圆周的支撑杆，所述支撑杆贯穿环体部之间的缝隙，所述支撑杆外端两侧转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别支撑在两个环体部的外圆周面。
[0012]所述车体安装有带动车轮转动的电机。
[0013]本专利技术提出的一种发电塔筒外壁除锈装置，有益效果在于：相对于传统打磨方式，
本装置不仅避免工人在塔筒上爬高上低，而且打磨效率高、打磨均匀性好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0015]图2为图1A部放大结构示意图；
[0016]图3为采用电机带动内环体转动结构示意图；
[0017]图4为本专利技术工作时状态结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的环体立体结构示意图。
[0019]图中：杆体1、外环体2、支撑杆3、第一滚轮4、内环体5、车体6、车轮7、传动滚轮8、传动杆9、导向杆10、导向筒11、传动筒12、第二滚轮13、永磁板14、打磨刷15、传动带16、带轮17、传动电机18。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种发电塔筒外壁除锈装置，包括车体6，车体6底部设有车轮7，车体6上固定安装有外环体2，外环体2轴线水平设置，外环体2内侧转动连接有与其轴线重合的内环体5，内环体5上安装有若干个打磨机构。
[0022]本装置工作时，参考图4，将发电塔筒水平支撑起来，使发电塔筒贯穿内环体5，转动内环体5带动多个打磨机构围绕塔筒外圆周转动，隔一段时间推动车体6沿塔筒轴线运动一段距离，实现塔筒外壁的打磨，相对于传统打磨方式，本装置不仅避免工人在塔筒上爬高上低，而且打磨效率高、打磨均匀性好。
[0023]作为一种实施方式：参考图2，打磨机构包括传动杆9，传动杆9与内环体5转动连接、且传动杆9沿内环体5径向贯穿设置，传动杆9外端与外环体2传动连接，传动杆9位于内环体5内侧的一端连接有打磨刷15。由于传动杆9外端与外环体2传动连接，转动内环体5的时候，传动作用下使传动杆9进行自转，实现只需要转动内环体5就能够使打磨刷15围绕塔筒外壁公转的同时进行自转，提高打磨效率，使打磨效果更好。
[0024]进一步的，塔筒一般为锥筒形结构，一端较粗一端较细，为了实现均匀性打磨，传动杆9外端同轴固接有传动滚轮8，传动滚轮8与外环体2侧面摩擦传动或者齿啮合传动，传动滚轮8外周面与传动杆9侧面摩擦传动实现传动杆9公转的同时进行自转，或者将传动滚轮8设置成齿轮结构，例如锥齿轮，将外环体2侧面设置成齿圈结构，例如锥形齿圈，齿啮合作用下实现传动杆9公转的同时进行自转，传动杆9位于内环体5内侧的一端滑动连接有传动筒12，使传动筒12能够沿内环体径向滑动，传动筒12内壁横截面为多边形结构，防止传动筒12与传动杆9之间发生转动，保证二者只能进行周向滑动，打磨刷15固接在传动筒12指向内环体5轴线的一端，进一步的，在打磨刷15与传动筒12之间设置一个产生推力的弹性伸缩杆，提高打磨刷与塔筒的接触力，传动筒12上转动连接有永磁板14，永磁板14与发电塔筒磁力吸引，永磁板14靠近发电塔筒的一侧安装有第二滚轮13，永磁板14远离发电塔筒的一侧与内环体5之间安装有导向组件，由于永磁板14与塔筒磁吸，使永磁板14底部的第二滚轮13始终支撑在塔筒外壁，同时使打磨刷15位置能够随着塔筒的粗细进行改变，保证打磨刷15
与塔筒外壁之间的距离不变。
[0025]导向组件包括滑动套设在一起的导向杆10、导向筒11，导向杆10与内环体5固接，导向筒11与永磁板14固接，通过导向组件对永磁板14的运动进行导向。
[0026]内环体5侧面固接有若干个杆体1，杆体1与内环体5的轴线平行设置，没有电源的情况下，通过工人手拉杆体1的方式使内环体5进行转动，实现塔筒外壁打磨的目的，使本装置能够应对更加苛刻的工作环境。
[0027]进一步的，车体6上固定安装有传动电机18，传动电机18动力输出轴固接有带轮17，带轮17与内环体5通过传动带16传动连接，也可以通过电机带动内环体5转动实现打磨目的，使本装置工作条件更加宽松。
[0028]参考图4，外环体2包括两个平行设置的环体部，两个环体部分别与车体6固定安装，两个环体部之间留设有缝隙，内环体5外圆周安装有至少三个等角度分布的连接部件，连接部件包括固接在内环体5外圆周的支撑杆3，支撑杆3贯穿环体部之间的缝隙，支撑杆3外端两侧转动连接有第一滚轮4，第一滚轮4分别支撑在两个环体部的外圆周面，通过多组连接部件使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电塔筒外壁除锈装置，其特征在于，包括车体(6)，所述车体(6)底部设有车轮(7)，所述车体(6)上固定安装有外环体(2)，所述外环体(2)轴线水平设置，所述外环体(2)内侧转动连接有与其轴线重合的内环体(5)，所述内环体(5)上安装有若干个打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种发电塔筒外壁除锈装置，其特征在于，所述打磨机构包括传动杆(9)，所述传动杆(9)与内环体(5)转动连接、且传动杆(9)沿内环体(5)径向贯穿设置，所述传动杆(9)外端与外环体(2)传动连接，所述传动杆(9)位于内环体(5)内侧的一端连接有打磨刷(15)。3.根据权利要求2所述的一种发电塔筒外壁除锈装置，其特征在于，所述传动杆(9)外端同轴固接有传动滚轮(8)，所述传动滚轮(8)与所述外环体(2)侧面摩擦传动或者齿啮合传动，所述传动杆(9)位于内环体(5)内侧的一端滑动连接有传动筒(12)，所述传动筒(12)内壁横截面为多边形结构，所述打磨刷(15)固接在所述传动筒(12)指向内环体(5)轴线的一端，所述传动筒(12)上转动连接有永磁板(14)，所述永磁板(14)与发电塔筒磁力吸引，所述永磁板(14)靠近发电塔筒的一侧安装有第二滚轮(13)，所述永磁板(14)远离发电塔筒的一侧与内环体(5)之间安装有导向组件。4.根据权利要求3所述的一种发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲东，
申请(专利权)人：安徽达必立新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：