一种环保抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保抛光机，包括装置外壳，所述装置外壳内部的左侧设置有一号转杆，所述一号转杆的外侧外表面且位于装置外壳的内部设置有抛光辊，所述一号转杆的右侧且位于装置外壳的内部设置有二号转杆，所述二号转杆的外侧外表面设置有过滤网，所述过滤网的外侧且位于二号转杆的外侧表面设置有多组扇叶，所述一号转杆与二号转杆之间且位于装置外壳的内部设置有传动带，所述二号转杆的底部且位于装置外壳的底部外表面设置有出料口，所述出料口的底部且位于装置外壳的底部外表面设置有集料箱。本实用新型专利技术为一种环保抛光机，在抛光的同时，将碎屑导流至装置外壳的内部，并且通过扇叶吸入集料箱，达到了无污染产出的效果，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，特别涉及一种环保抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有的抛光机在作业时，产生大量的碎屑，不易清理，采用化学剂与水清理，易产生污水，污染环境，污水清理需要较高的成本，大大提高了生产成本。为此，我们提出一种环保抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环保抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种环保抛光机，包括装置外壳，所述装置外壳内部的左侧设置有一号转杆，所述一号转杆的外侧外表面且位于装置外壳的内部设置有抛光辊，所述一号转杆的右侧且位于装置外壳的内部设置有二号转杆，所述二号转杆的外侧外表面设置有过滤网，所述过滤网的外侧且位于二号转杆的外侧表面设置有多组扇叶，所述一号转杆与二号转杆之间且位于装置外壳的内部设置有传动带，所述二号转杆的底部且位于装置外壳的底部外表面设置有出料口，所述出料口的底部且位于装置外壳的底部外表面设置有集料箱。
[0006]优选的，所述装置外壳底部外表面的两侧均设置有支撑板，所述支撑板与装置外壳为固定连接，所述集料箱与装置外壳为固定连接，所述集料箱的底部外表面设置有底板，所述底板与集料箱为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了装置支撑与便于取料清理的效果。
[0008]优选的，所述一号转杆与装置外壳为活动连接，所述一号转杆的外侧外表面且位于装置外壳的内部设置有电动机，所述电动机与一号转杆为活动连接，所述电动机与装置外壳为电性连接，所述一号转杆与二号转杆的外侧均与传动带的内侧相切，所述装置外壳的内部设置有与传动带相对应的长条槽。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了抛光与清理启动同步的效果。
[0010]优选的，所述抛光辊与一号转杆为固定连接，所述抛光辊的顶部且位于装置外壳顶部的内侧设置有挡板，所述挡板与装置外壳为活动连接，所述装置外壳的内部设置有与抛光辊相对应的弧形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了碎屑导向的效果。
[0012]优选的，所述二号转杆与装置外壳为活动连接，所述二号转杆与扇叶之间且位于
过滤网的内侧设置有限位筒，所述限位筒与扇叶以及二号转杆均为固定连接，所述过滤网与装置外壳为固定连接，所述装置外壳的内侧且位于出料口的顶部为弧面。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了导向吸料的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该环保抛光机，通过电动机带动一号转杆转动，一号转杆带动抛光辊转动，同时，一号转杆带动传动带转动，传动带带动二号转杆转动，二号转杆通过限位筒带动扇叶转动，在装置外壳的内部形成气流，从而达到了抛光与清理同时进行的效果，避免碎屑滞留；通过装置外壳内侧弧面与抛光辊组合使用，将碎屑带入装置外壳的内部，并且通过扇叶形成的气流吸入出料口上，使碎屑进入集料箱内，并且在过滤网的遮挡下，避免清理时，打开底板即可取料清理，从而达到了便于清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种环保抛光机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种环保抛光机的侧视结构剖视图；
[0017]图3为本技术一种环保抛光机的正视结构剖视图；
[0018]图4为本技术一种环保抛光机的俯视结构剖视图。
[0019]图中：1、装置外壳；2、一号转杆；3、抛光辊；4、二号转杆；5、过滤网；6、扇叶；7、传动带；8、出料口；9、集料箱；10、支撑板；11、底板；12、电动机；13、挡板；14、限位筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种环保抛光机，包括装置外壳1，装置外壳1内部的左侧设置有一号转杆2，一号转杆2的外侧外表面且位于装置外壳1的内部设置有抛光辊3，一号转杆2的右侧且位于装置外壳1的内部设置有二号转杆4，二号转杆4的外侧外表面设置有过滤网5，过滤网5的外侧且位于二号转杆4的外侧表面设置有多组扇叶6，一号转杆2与二号转杆4之间且位于装置外壳1的内部设置有传动带7，二号转杆4的底部且位于装置外壳1的底部外表面设置有出料口8，出料口8的底部且位于装置外壳1的底部外表面设置有集料箱9。
[0022]装置外壳1底部外表面的两侧均设置有支撑板10，支撑板10与装置外壳1为固定连接，集料箱9与装置外壳1为固定连接，集料箱9的底部外表面设置有底板11，底板11与集料箱9为活动连接，便于取料清理。
[0023]一号转杆2与装置外壳1为活动连接，一号转杆2的外侧外表面且位于装置外壳1的内部设置有电动机12，电动机12可采用Y160L
‑
2型号异步电动机，功率为18.5kW，电动机12与一号转杆2为活动连接，电动机12与装置外壳1为电性连接，一号转杆2与二号转杆4的外侧均与传动带7的内侧相切，便于一号转杆2在转动时，通过传动带7带动二号转杆4转动，装置外壳1的内部设置有与传动带7相对应的长条槽。
[0024]抛光辊3与一号转杆2为固定连接，抛光辊3的顶部且位于装置外壳1顶部的内侧设置有挡板13，挡板13与装置外壳1为活动连接，便于更具抛光产品的大小进行调节挡板13，装置外壳1的内部设置有与抛光辊3相对应的弧形槽，起到了碎屑导向的效果。
[0025]二号转杆4与装置外壳1为活动连接，二号转杆4与扇叶6之间且位于过滤网5的内侧设置有限位筒14，限位筒14与扇叶6以及二号转杆4均为固定连接，限位筒14起到过滤网5支撑的效果，过滤网5与装置外壳1为固定连接，装置外壳1的内侧且位于出料口8的顶部为弧面，用于气流导向。
[0026]需要说明的是，本技术为一种环保抛光机，在使用时，工作人员根据待抛光产品的大小，调节挡板13，并启动电动机12，电动机12带动一号转杆2转动，一号转杆2带动抛光辊3转动，同时，一号转杆2带动传动带7转动，传动带7带动二号转杆4转动，二号转杆4通过限位筒14带动扇叶6转动，在装置外壳1的内部形成气流，从而达到了抛光与清理同时进行的效果，避免碎屑滞留，在装置运行时，装置外壳1内侧弧面与抛光辊3组合使用，将碎屑带入装置外壳1的内部，并且通过扇叶6形成的气流吸入出料口8上，使碎屑进入集料箱9内，并且在过滤网5的遮挡下，避免清理时，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保抛光机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的左侧设置有一号转杆(2)，所述一号转杆(2)的外侧外表面且位于装置外壳(1)的内部设置有抛光辊(3)，所述一号转杆(2)的右侧且位于装置外壳(1)的内部设置有二号转杆(4)，所述二号转杆(4)的外侧外表面设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的外侧且位于二号转杆(4)的外侧表面设置有多组扇叶(6)，所述一号转杆(2)与二号转杆(4)之间且位于装置外壳(1)的内部设置有传动带(7)，所述二号转杆(4)的底部且位于装置外壳(1)的底部外表面设置有出料口(8)，所述出料口(8)的底部且位于装置外壳(1)的底部外表面设置有集料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保抛光机，其特征在于：所述装置外壳(1)底部外表面的两侧均设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)与装置外壳(1)为固定连接，所述集料箱(9)与装置外壳(1)为固定连接，所述集料箱(9)的底部外表面设置有底板(11)，所述底板(11)与集料箱(9)为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种环保抛光机，其特征在于：所述一号转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利娜，
申请(专利权)人：吴利娜，
类型：新型
国别省市：