本实用新型专利技术公开了一种液体物料投料装置，涉及液体输送技术领域，针对现有的液体原料投料用抽液泵因排气速度慢导致启动困难和操作不便的问题，现提出如下方案，其包括抽液机构和排气机构，所述抽液机构包括外壳，所述外壳的顶端安装有电机，且所述电机设置有空心轴，所述电机的空心轴延伸至外壳内，所述空心轴周壁位于外壳内的部分呈环形阵列连接有叶片，所述排气机构包括活塞，所述外壳的底端开设有圆孔，且所述外壳底端密封套接有抽液管，所述活塞与抽液管呈密封滑动连接，且所述活塞套接有单向阀，所述活塞的顶端设置有盖子。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的液体原料投料用抽液泵因排气速度慢导致启动困难和操作不便的问题。操作不便的问题。操作不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液体物料投料装置
[0001]本技术涉及液体输送
，尤其涉及一种液体物料投料装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中经常需要添加液体原料，一般的添加方式是直接使用液体原料的包装瓶向设备内倾倒，非常容易发生滴漏和飞溅，导致设备污染和液体原料的浪费，还可以通过抽取的方式进行加料，市面上的液体原料抽取装置基本基于离心泵原理，使用离心泵抽液时，离心泵先要排出抽液管内的空气，逐渐的将抽液管底端的液体原料向上抽取，直到液体原料进入泵内才能正常工作，这个排气的过程是十分缓慢的，非常影响抽液装置的使用，因此为了解决上述问题，我们提出了一种液体物料投料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种液体物料投料装置，解决了现有的液体原料投料用抽液泵因排气速度慢导致启动困难和操作不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液体物料投料装置，包括抽液机构和排气机构，所述抽液机构包括外壳，所述外壳的顶端安装有电机，且所述电机设置有空心轴，所述电机的空心轴延伸至外壳内，所述空心轴周壁位于外壳内的部分呈环形阵列连接有叶片；
[0006]所述排气机构包括活塞，所述外壳的底端开设有圆孔，且所述外壳底端密封套接有抽液管，所述活塞与抽液管呈密封滑动连接，且所述活塞套接有单向阀，所述活塞的顶端设置有盖子，且所述盖子呈中空圆台设置，所述盖子的侧壁开设有槽口。
[0007]优选的，所述外壳内位于叶片的底端设置有隔板，且所述隔板呈环状，所述外壳的外壁设置有出料管，且所述出料管与外壳内连通。
[0008]优选的，所述圆孔的直径小于盖子的底端直径，所述盖子的顶端连接有连杆，且所述连杆的顶端贯穿于电机的空心转轴，所述连杆与电机的空心转轴之间设置有薄壁轴承。
[0009]优选的，所述连杆的顶端设置有把手，且所述把手与连杆互相垂直。
[0010]优选的，所述外壳、抽液管、电机、活塞之间呈共轴设置。
[0011]优选的，所述单向阀的通过方向由活塞的底端指向电机的方向。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置利用了空心轴电机的结构特点，通过外壳、隔板、电机和叶片组成微型离心泵结构，通过连杆连接活塞贯穿空心轴组成排气机构，使得该装置得以在紧凑的空间内集成了抽液机构和排气机构，并使得结构之间互不干扰，该装置结构紧凑小巧、便于使用。
[0014]2、通过推拉连杆带动活塞进行排气和初步抽液，使得液位上升至抽液机构的底端，从而大大缩小了抽液机构排气所需的时间，能够快速进入正常抽液状态，提高了抽液的操作效率。
[0015]综上所述，该装置有效的解决了现有的液体原料投料用抽液泵因排气速度慢导致
启动困难和操作不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的拉杆提起状态的剖视图。
[0018]图3为本技术的拉杆下压状态的剖视图。
[0019]图4为本技术的图2中A的结构放大图。
[0020]图5为本技术的图3中B的结构放大图。
[0021]图中标号：1、外壳；101、隔板；102、圆孔；103、出料管；104、抽液管；2、电机；201、空心轴；202、叶片；3、活塞；301、单向阀；302、盖子；303、槽口；304、连杆；305、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图5，一种液体物料投料装置，包括抽液机构和排气机构，所述抽液机构包括外壳1，所述外壳1的顶端安装有电机2，且所述电机2设置有空心轴201，所述电机2的空心轴201延伸至外壳1内，所述空心轴201周壁位于外壳1内的部分呈环形阵列连接有叶片202；
[0024]常规电动机的转轴均呈整根贯穿机体，当转轴为管状时则为空心轴电动机，该装置的电机2采用此类型号。
[0025]所述排气机构包括活塞3，所述外壳1的底端开设有圆孔102，且所述外壳1底端密封套接有抽液管104，所述活塞3与抽液管104呈密封滑动连接，且所述活塞3套接有单向阀301，所述活塞3的顶端设置有盖子302，且所述盖子302呈中空圆台设置，所述盖子302的侧壁开设有槽口303。
[0026]所述外壳1内位于叶片202的底端设置有隔板101，且所述隔板101呈环状，所述外壳1的外壁设置有出料管103，且所述出料管103与外壳1内连通；
[0027]通过外壳1、隔板101、电机2和叶片202组成微型离心泵结构，为该装置抽液提供动力。
[0028]所述圆孔102的直径小于盖子302的底端直径，所述盖子302的顶端连接有连杆304，且所述连杆304的顶端贯穿于电机2的空心转轴，所述连杆304与电机2的空心转轴之间设置有薄壁轴承；
[0029]此处将圆孔102直径设置的小于盖子302，目的是当活塞3向上拉升到顶端，通过小口径的圆孔102阻挡圆台状的盖子302，起到限位的作用，防止盖子302碰到空心轴201或叶片202，保护装置安全运行。
[0030]所述连杆304的顶端设置有把手305，且所述把手305与连杆304互相垂直，所述外壳1、抽液管104、电机2、活塞3之间呈共轴设置,所述单向阀301的通过方向由活塞3的底端指向电机2的方向。
[0031]工作原理：将抽液管104插入装有液体原料的包装瓶内，首先不启动电机2，通过连
杆304将活塞3向下压，由于活塞3安装有单向阀301，使得活塞3得以排出其与液面之间的空气，再将连杆304向上拉，由于单向阀301上方的空气无法向下通过，使得单向阀301得以将抽液管104内的液体原料向上抽取，直到活塞3到达行程顶端，此时的液面已经非常接近叶片202部分，为电机2供电，驱动叶片202旋转排出外壳1内的空气开始正式抽液，液体原料通过单向阀301、盖子302上的槽口303以及环状隔板101进入叶片202之间，并通过离心力从出料管103排出。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体物料投料装置，包括抽液机构和排气机构，其特征在于,所述抽液机构包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶端安装有电机(2)，且所述电机(2)设置有空心轴(201)，所述电机(2)的空心轴(201)延伸至外壳(1)内，所述空心轴(201)周壁位于外壳(1)内的部分呈环形阵列连接有叶片(202)；所述排气机构包括活塞(3)，所述外壳(1)的底端开设有圆孔(102)，且所述外壳(1)底端密封套接有抽液管(104)，所述活塞(3)与抽液管(104)呈密封滑动连接，且所述活塞(3)套接有单向阀(301)，所述活塞(3)的顶端设置有盖子(302)，且所述盖子(302)呈中空圆台设置，所述盖子(302)的侧壁开设有槽口(303)。2.根据权利要求1所述的一种液体物料投料装置，其特征在于，所述外壳(1)内位于叶片(202)的底端设置有隔板(101)，且所述隔板(101)呈环状，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，
申请(专利权)人：广东嘉盛环保高新材料股份有限公司广州分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。