一种环保无苯无重金属清漆的制备方法及其分散装置制造方法及图纸

一种环保无苯无重金属清漆的制备方法及其分散装置，本发明专利技术公开了按重量份称出乙酸正丁酯1

【技术实现步骤摘要】
一种环保无苯无重金属清漆的制备方法及其分散装置


[0001]本专利技术涉及高分子涂料喷涂
，具体是一种环保无苯无重金属清漆的制备方法及其分散装置。

技术介绍

[0002]清漆，又称为光油、亮油，用途广泛，在工业涂料、民用涂料、船舶涂料、汽车涂料、木器涂料等涂料体系中均有制造，传统的清漆通常是用丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂等为主要成膜物质。
[0003]传统的清漆制作方法一般是将所有原料一同放入分散机内进行分散混匀，由于各原料的粒度大小和粘稠度各不相同，统一进行分散混匀时，混合的均匀度较差，如需达到规定的混合效果，需要分散机长时间持续工作，制作时间较长，因此，基于成本和时间的考虑，以往的清漆会在原料混合中加入苯类有机溶剂、酯类有机溶剂及重金属催化剂，以提高原料的活性，加快分散混匀的效率，达到缩短制作时间的效果。
[0004]但在使用这类含有苯类和含有重金属清漆时，除会对大气造成严重污染外，对人体健康较大的危害。因此有必要提供一种环保无苯无重金属的清漆制备方法，且提供一种够加快分散机完成以辅助无苯无重金属的清漆制制备的实现。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种环保无苯无重金属清漆的制备方法及其分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种环保无苯无重金属清漆的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1、按重量份称出乙酸正丁酯1
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40份、乙酸仲丁酯10
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50份、乙酸乙酯1
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20份、丙二醇甲醚乙酸酯10
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30份、热塑型丙烯酸树脂1
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30份、热固型丙烯酸树脂20
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80份、醋酸纤维素1
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30份、流平剂0.1
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5份；
[0009]S2、将上述原料分组放入一个分散装置内进行预分散，各组原料分散混匀后的粘稠度和粒度大小尽量接近，原料在内装置预分散和预反应完成后；
[0010]S3、排出到外部的分散机内，并且分散机以600r/min以上的速度进行正式分散，正式分散10
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30min后得到混合液，即为环保无苯无重金属清漆；
[0011]上述步骤重预分散和预反应的装置均为一分散装置。
[0012]所述的乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸乙酯，水分含量要求小于500ppm、纯度要求在98％以上、水分含量小于500ppm、苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；
[0013]丙烯酸树脂苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；
[0014]醋酸纤维素苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、
Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；
[0015]流平剂苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg。
[0016]一种如上述的环保无苯无重金属清漆的分散装置，包括加入器本体，以及与其连接的分散组件，所述加入器本体包括桶体、桶盖以及输出管，所述分散组件安装在桶盖上，且所述分散组件部分结构设置在桶体中，所述分散组件为电动控制的皮带传动以及齿轮啮合连接传动转动结构，所述桶体上端一侧连接有输入管，所述输入管的另一端设置在物料池中，所述加入器本体、分散组件以及物料池可设置有多个。
[0017]优选的，所述桶盖设置在桶体上端，所述桶体下端安装有输出管，所述输出管上安装有电磁阀，所述电磁阀下方的输出管上安装有计流器，所述输出管下端安装有加入管。
[0018]优选的，所述分散组件包括安装箱，所述安装箱中设置有皮带，所述皮带活动连接有两个转动轮，其中一个所述转动轮下方安装有驱动电机，所述驱动电机安装在安装箱下方，所述输入管另一端安装有泵头。
[0019]优选的，另一个所述转动轮下方安装有第一齿轮，所述第一齿轮下方安装有主杆，所述第一齿轮两侧分别啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下方安装有副杆。
[0020]优选的，所述主杆与副杆长度不同，且所述主杆以及副杆下端均分别安装有分散片，所述主杆两侧分别安装有刮板，所述刮板与桶体内壁相贴。
[0021]优选的，所述桶体外侧设置有控制面板，所述桶体底部安装有液位传感器，所述桶体下端设置有架体，所述架体上安装有液压杆，所述液压杆上端连接有安装箱。
[0022]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果是：
[0023]本专利技术工艺制备的环保无苯无重金属清漆以丙烯酸树脂为主要成膜物，合理搭配酯类有机溶剂，不添加任何苯类溶剂，不添加任何重金属催干剂，通过对丙烯酸树脂、酯类有机溶剂及醋酸纤维素、流平剂的配比调整，能够制备出适应不同施工温度的环保无苯无重金属清漆，有效降低对环境的污染，大幅减少到人体的伤害，通过环保无苯无重金属清漆的制备，可以制造出适用施工温度0～8℃的特快干型、适用施工温度8～15℃的快干型、适用施工温度15～25℃的中干型、适用施工温度25～35℃的慢干型、适用施工温度35
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80℃的特慢干型的环保无苯无重金属清漆，能满足在不同施工温度下的施工要求，可广泛应用于各种用途的施工；
[0024]其分散装置将不同粘稠度和粒度的原料按组进入分散装置内进行预分散加工，使预分散混匀后进入分散机时，可直接与原料罐进行连接，实现边下料边分散混合，这些混匀后的原料粘稠度和粒度能够尽量相近，第一减少分散机对所有原料进行分散混匀的加工时间，提高分散混匀的均匀度，减少影响原料组份的反应环境，第二同时提高物料的活性，且完全达到精确可控，达到无苯无重金属清漆物料的预混合形成。
[0025]本专利技术在不使用苯类有机溶剂、酯类有机溶剂及重金属催化剂的情况下可快速辅助分散机完成分散混匀的加工工作，提高产品的生产质量，大大减少了正式分散的加工时间，并且通过预分散后再进行正式分散，可有效提高正式分散后的均匀度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术输入管与泵头的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术分散组件的结构示意图。
[0029]1、加入器本体；101、桶体；102、桶盖；103、输出管；104、电磁阀；105、计流器；106、加入管；2、分散组件；201、安装箱；202、皮带；203、转动轮；204、驱动电机；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、主杆；208、副杆；209、分散片；210、刮板；3、液压杆；4、输入管；5、泵头；6、物料池；7、液位传感器；8、控制面板；9、架体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无苯无重金属清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称出乙酸正丁酯1
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40份、乙酸仲丁酯10
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50份、乙酸乙酯1
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20份、丙二醇甲醚乙酸酯10
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30份、热塑型丙烯酸树脂1
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30份、热固型丙烯酸树脂20
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80份、醋酸纤维素1
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30份、流平剂0.1
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5份；S2、将上述原料分组放入一个分散装置内进行预分散，各组原料分散混匀后的粘稠度和粒度大小尽量接近，原料在内装置预分散和预反应完成后；S3、排出到外部的分散机内，并且分散机以600r/min以上的速度进行正式分散，正式分散10
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30min后得到混合液，即为环保无苯无重金属清漆。2.根据权利要求1所述的一种环保无苯无重金属清漆的制备方法，其特征在于：所述的乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸乙酯，水分含量要求小于500ppm、纯度要求在98％以上、水分含量小于500ppm、苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；丙烯酸树脂苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；醋酸纤维素苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg；流平剂苯系物含量小于0.1％、Pb含量≤1000mg/kg、Cr6+含量≤1000mg/kg、Cd含量≤100mg/kg、Hg含量≤1000mg/kg。3.一种如权利要求1
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2任一项所述的环保无苯无重金属清漆的分散装置，包括加入器本体(1)，其特征在于：以及与其连接的分散组件(2)，其特征在于，所述加入器本体(1)包括桶体(101)、桶盖(102)以及输出管(103)，所述分散组件(2)安装在桶盖(102)上，且所述分散组件(2)部分结构设置在桶体(101)中，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，
申请(专利权)人：广东嘉盛环保高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：